一种桥梁施工中的材料移动辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁工程用设备领域，具体涉及的是一种用于对桥梁施工中用的钢筋网片材料进行移动的辅助装置。


背景技术：

2.在桥梁工程施工时，通过钢筋网片与混凝土制成的预制件组成桥梁跨越部分的承载结构，现有技术中，由于钢筋网片的面积较大、重量较大，在采用吊运的方式将钢筋网片放置在模架上时，容易出现钢筋网片变形的情况，当钢筋网片变形后，其影响与混凝土混合成型的预制件的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种能够减少施工中的钢筋网片材料变形的移动辅助装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种桥梁施工中的材料移动辅助装置，包括中间条体和两个端位条体，两个端位条体分别位于中间条体的两侧，中间条体与端位条体平行设置，其结构要点是，两个端位条体之间连接有可滑动的侧位条板，侧位条板为两个且两个侧位条板平行设置，两个侧位条板与两个端位条体组成方框体，侧位条板上设置有沿水平方向贯穿的穿口，穿口沿侧位条板的长度方向延伸，穿口内连接有可翻转移动的底托板，底托板与侧位条板为垂直状态时，底托板位于待移动材料的下方，两个侧位条板相面对的侧面为斜导面，斜导面上设置有位于穿口的上方的条形的卡位槽，所述的中间条体的两端均设置有挡盘，挡盘上设置有控制侧位条板移动的调整部，中间条体的中间位置设置有提吊对接部。
5.进一步的，端位条体的中间位置铰接有支臂，支臂的末端铰接有可伸缩的端位锁杆，端位锁杆的上端与提吊对接部连接，端位锁杆的下端连接有锁钩，锁钩的下端位于端位条体的下方。
6.进一步的，提吊对接部包括提拉杆，提拉杆的下端与中间条体的中间位置固定，提拉杆的上端套设有可竖向滑动的提拉套管，提拉套管上套设有与端位锁杆铰接的滑盘，滑盘与提拉套管的下端之间连接有压缩弹簧。
7.进一步的，端位条体上设置有位于支臂的侧方的立板，立板上设置有竖向延伸的腰形条口，端位锁杆由腰形条口内穿过。
8.进一步的，立板与支臂之间连接有复位装置。
9.进一步的，底托板的末端连接有延伸杆，延伸杆上设置有滚球体，滚球体以延伸杆为中心轴进行转动。
10.与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：在对钢筋网片进行搬运移动时，将侧位条板调整至位于钢筋网板的侧方，然后通过调整装置控制侧位条板向钢筋网片移动，使钢筋网片的侧边卡在卡位槽内，然后通过对底托板的翻转移动至钢筋网片的下方，底托
板对钢筋网片形成撑托，此时钢筋网片不会向下塌陷，而通过锁钩对钢筋网片的端部进行定位，在吊运装置与提吊对接部连接并施加向上的提拉力时，钢筋网片的侧边和中部等易变形位置均不会变形。
附图说明
11.图1为本实用新型的中间条体与端位条体连接示意图；
12.图2为本实用新型的侧位条板结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧位条板与端位条体连接示意图；
14.图4为本实用新型的端位条体与支臂连接示意图；
15.图5为本实用新型的提吊对接部的剖面结构示意图；
16.图6为本实用新型的立板结构示意图；
17.图7为本实用新型的底托板结构示意图；
18.其中，1-中间条体，2-端位条体，3-侧位条板，4-穿口，5-底托板，6-延伸杆，7-滚球体，8-斜导面，9-卡位槽，10-挡盘，11-支臂，12-端位锁杆，13-提吊对接部，14-锁钩，15-提拉杆，16-提拉套管，17-防脱盘，18-底托环，19-缓冲弹簧，20-滑盘，21-卡位片，22-压缩弹簧，23-立板，24-腰形条口，25-复位装置，26-齿轮盘，27-齿条体，28-推动杆，29-基板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1至图7所示，一种桥梁施工中的材料移动辅助装置，包括中间条体1和两个端位条体2，两个端位条体2分别位于中间条体1的两侧，中间条体1与端位条体2平行设置，两个端位条体2之间连接有可滑动的侧位条板3，侧位条板3为两个且两个侧位条板3平行设置，两个侧位条板3与两个端位条体2组成方框体，两个侧位条板3的结构相同，侧位条板3上设置有沿水平方向贯穿的穿口4，穿口4沿侧位条板3的长度方向延伸，穿口4内连接有可翻转移动的底托板5，底托板5与侧位条板3为垂直状态时，底托板5位于待移动材料的下方，此时底托板5形成下部撑托，底托板5的末端连接有延伸杆6，延伸杆6上设置有滚球体7，滚球体7以延伸杆6为中心轴进行转动，两个侧位条板3相面对的侧面为斜导面8，斜导面8上设置有位于穿口4的上方的条形的卡位槽9，卡位槽9沿侧位条板3的长度方向延伸，中间条体1的两端均设置有挡盘10，挡盘10上设置有控制侧位条板3移动的调整部，将两个侧位条板3放置在钢筋网片的两侧后，通过调整部控制侧位条板3向钢筋网片移动，使钢筋网片的边缘处位于卡位槽9内，调整部可以选择为设置在挡盘10和侧位条板3之间的电动推杆，电动推杆伸长时控制侧位条板3移动，也可选择为其他能够控制侧位条板3移动的结构，例如：在挡盘10设置螺纹孔，在螺纹孔内拧接顶杆，顶杆转动时发生轴向移动，从而将侧位条板3顶进，中间条体1的中间位置设置有提吊对接部13，将提吊对接部13的上端与吊运装置连接，提吊对接部13起到将中间条体1与吊运装置相连的作用，这样在对钢筋网片进行吊运时，就不是对钢筋网片的某个点位施加向上的提拉力，减小在吊运过程中钢筋网片产生的变形。
21.而在不改变上述结构的基础上，在端位条体2的中间位置铰接有支臂11，支臂11受到外力控制后可以进行翻转移动，支臂11的末端铰接有可伸缩的端位锁杆12，端位锁杆12的上端与提吊对接部13可分离的连接，端位锁杆12的伸缩部分位于支臂11与提吊对接部13之间，端位锁杆12的下端连接有锁钩14，锁钩14的下端位于端位条体2的下方，通过锁钩14对钢筋网片的端部位置进行定位，其中，提吊对接部13包括提拉杆15，提拉杆15的下端与中间条体1的中间位置固定，提拉杆15的上端套设有可竖向滑动的提拉套管16，提拉杆15的上端固定有位于提拉套管16内的防脱盘17，提拉套管16的下端设置有套在提拉杆15上的底托环18，防脱盘17与底托环18之间连接有套在提拉杆15上的缓冲弹簧19，当对提拉套管16向上提拉时，存在一定的缓冲距离，而提拉套管16上套设有与端位锁杆12铰接的滑盘20，滑盘20可沿提拉套管16的长度方向滑动，但是滑盘20不可转动，滑盘20上设置有与端位锁杆12的末端对应的两个卡位片21，两个卡位片21位于端位锁杆12的两侧，滑盘20与提拉套管16的下端之间连接有压缩弹簧22，当将提拉套管16向上移动时，端位锁杆12的末端位于两个卡位片21之间，而随着提拉套管16的向上移动，滑盘20对端位锁杆12施加向上的推力，促使锁钩14始终与钢筋网片的端部紧密接触，而端位条体2上设置有位于支臂11的侧方的立板23，立板23上设置有竖向延伸的腰形条口24，端位锁杆12由腰形条口24内穿过，在进行提拉吊运时，端位锁杆12与腰形条口24的上端紧密接触，也通过立板23的腰形条口24对端位锁杆12进行限位，立板23与支臂11之间连接有复位装置25，当立板23至中间条体1的距离小于支臂11至中间条体1的距离时，复位装置25为拉伸复位弹簧，而如果立板23至中间条体1的距离大于支臂11至中间条体1的距离时，复位装置25为压缩复位的弹簧，从而使支臂11即使没有受到提拉套管16向上的提拉力时，支臂11也能够带动锁钩14对钢筋网片的端部锁紧。
22.另外，本实用新型中，在控制底托板5翻转移动时，底托板5的末端固定有轴接在穿口4内的齿轮盘26，而在侧位条板3的外侧臂上设置有与齿轮盘25啮合的齿条体27，齿条体27的一端连接有可伸缩的推动杆28，推动杆28的末端连接有基板29，基板29与侧位条板3固定，当推动杆28伸缩时，使齿轮盘25进行转动，从而带动底托板5进行翻转移动。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。