耳组件11通过上紧紧定螺钉C66相连；压杆65的一端采用螺纹连接方式与叉耳组件连接(参见图21);
步骤9:将上、下叉耳与上、下耳板分别安装在一起(参见图22);
步骤10:调整锚索长度:将上、下套管向上推，旋转调节套筒73以调整锚索长度，具体调节长度应根据现场实际情况定，但至少应看到压杆65、调节杆I 71和调节杆II 72的红色油漆印伸出压簧套筒下端面，长度调整到位后上紧超弹调节装置6和索长调节装置7的紧定螺钉B73 (参见图23);
步骤11:将上套管与上叉耳旋合，上紧紧定螺钉D13 ;将定位柱与下叉耳旋合，套上下套管(参见图24)；
步骤12:在上、下套管之间放置对中环9，尽量使上、下套管中心同轴，调整上、下叉耳位置，将定位块与耳板点焊，下套管与定位柱点焊(参见图25);
步骤13:检查完毕后将下套管5与定位柱8焊接牢固，定位块10与叉耳及耳板焊接牢固，拆除对中环9，做现场防腐处理(参见图25 )。
【主权项】
1.一种超弹性装饰拉索，包括锚索索体(4)、位于锚索索体(4)两端的两个锚固组件以及位于锚索索体(4)外的套管，其特征在于:该超弹性装饰拉索包括一个上套管(2)、一个下套管(5)和位于上套管或下套管内的支撑环(3);上套管(2)的一端与锚索索体(4)的一端的叉耳组件(11)相连，该超弹性装饰拉索还包括一个位于上套管或下套管内的超弹调节装置(6)，该超弹调节装置(6)由连接头(611、612)挡块(62)、套管(63)、超弹体(64)和压杆(65)组成； 所述连接头(611、612)为一不等径的圆柱体，其外有用于与下套管(5)或超弹调节装置(6)的套管(63)连接的外螺纹，其中间有用于锚索通过的通孔； 压杆(65)的一端设置有较大的凸台用作超弹体(64)的受压面，压杆(65)的另一端采用螺纹连接方式与叉耳组件连接。2.根据权利要求1所述的超弹性装饰拉索，其特征在于:所述位于锚索索体(4)两端的两个锚固组件是叉耳组件(11)，超弹调节装置(6)位于下套管内，下套管(5)的一端伸入上套管(2)内，超弹调节装置(6)的一端通过连接头(611)与下套管连接、另一端通过超弹调节装置(6)的连接头(612)与锚索索体(4)另一端的叉耳组件(11)相连。3.根据权利要求1所述的超弹性装饰拉索，其特征在于:所述位于锚索索体(4)两端的两个锚固组件是叉耳组件(11)，超弹调节装置(6)位于上套管内，在下套管内还有一索长调节装置(7)，该索长调节装置(7)包括调节套筒(73)、分别位于调节套筒(73)两端的调节杆I (71)、调节杆II (72)，该调节杆I (71)与锚索索体(4)连接，调节杆II (72) —端通过定位柱(8)与锚索索体(4)另一端连接。4.根据权利要求1-3任意一项所述的超弹性装饰拉索，其特征在于:所述的锚索索体(4 )是钢丝拉索、钢绞线拉索、钢棒、钢管、方钢或钢板。5.根据权利要求1-3任意一项所述的超弹性装饰拉索，其特征在于:所述上套管、下套管是钢管、塑料管或哈弗套管；所述钢管包括不锈钢套或碳钢钢管，所述塑料管包括HDPE或PVC管。6.根据权利要求1-3任意一项所述的超弹性装饰拉索，其特征在于:位于下套管内的支撑环(3 )是钢材、橡胶或塑料材料制成，在吊索的长度方向按每两个支撑环(3 )之间间隔lm-3m的距离均布。7.一种超弹性装饰拉索的制作方法，其特征在于:它是权利要求2所述超弹性装饰拉索的制作方法，它包括以下步骤: 步骤1:在桥面上放平锚索索体(4)，安装支撑环(3)在平锚索索体(4)上； 步骤2:组装超弹调节装置(6);所述超弹调节装置(6)由连接头(611、612)、挡块(62)、套管(63)、超弹体(64)和压杆(65)组成；将挡块(62)、压杆(65)依次放入套管(63)内，超弹体(64)套在压杆(65)上； 步骤3:组装锚索索体(4)和超弹调节装置(6);超弹调节装置(6)的一端通过连接头(611)与锚索索体(4)的一端连接，锚索索体(4)通过上紧定螺钉A (41)与超弹调节装置(6)中的套管(63)进行连接； 步骤4:安装下叉耳组件(11)，超弹调节装置(6)的一端通过连接头(611)与锚索索体(4)连接、另一端通过超弹调节装置(6)的连接头(612)与锚索索体(4)另一端的叉耳组件(11)相连； 步骤5:安装下套管，将下套管包覆在锚索索体(4)外； 步骤6:安装上套管，将上套管套在下套管外； 步骤7:安装上叉耳组件，上套管(2)的一端与锚索索体(4)的一端的叉耳组件(11)通过上紧紧定螺钉A (41)相连； 步骤8:将上、下叉耳与上、下耳板分别安装在一起； 步骤9:调整锚索长度:将上、下套管向上推，压缩压杆(65)以调整锚索长度，具体调节长度应根据现场实际情况定，但至少应看到压杆(65)的红色油漆印伸出压簧套筒下端面，长度调整到位后上紧超弹调节装置(6); 步骤10:将上套管与上叉耳旋合，上紧紧定螺钉D (13);将超弹调节装置(6)的连接头(612)与下叉耳旋合，套上下套管； 步骤11:调整上、下叉耳位置，将定位块(10)与耳板点焊； 步骤12:检查完毕后将定位块(10)与叉耳及耳板焊接牢固，做现场防腐处理。8.一种超弹性装饰拉索的制作方法，其特征在于:它是权利要求3所述超弹性装饰拉索的制作方法，它包括以下步骤: 步骤1:在桥面上放平锚索索体(4)，安装支撑环(3)在平锚索索体(4)上； 步骤2:组装索长调节装置(7);将调节杆I (71)、调节杆II (72)分别伸入调节套筒(73)两端、位于调节套筒(73)两端的调节杆I (71)、调节杆II (72)的长度L根据现场实际情况定，但调节杆I (71)、调节杆II (72)上的油漆印不得露出，紧定螺钉B (74)暂不上紧；这个油漆印是要求在张拉时露出，在安装时，应保证调节杆I (71)、调节杆II (72)分别伸入调节套筒(73)的长度是一样的；张拉完成后，不充许调节杆I (71)与调节杆II (72)伸入调节； 步骤3:组装超弹调节装置(6);所述超弹调节装置(6)由连接头(611、612)、挡块(62)、套管(63)、超弹体(64)和压杆(65)组成；将挡块(62)、压杆(65)依次放入套管(63)内，超弹体(64)套在压杆(65)上； 步骤4:组装锚索索体(4)、超弹调节装置(6)和索长调节装置(7);锚索索体(4)的两端通过上紧定螺钉A (41)分别与超弹调节装置(6)中的套管(63)和索长调节装置(7)中的调节杆I (71)进行连接； 步骤5:安装下叉耳组件(11)，将定位柱(8)套在调节杆II (72)上，调节杆II (72) —端通过定位柱(8)与叉耳组件(11)连接； 步骤6:安装下套管，将下套管包覆在锚索索体(4)外； 步骤7:安装上套管，将上套管套在下套管外； 步骤8:安装上叉耳组件，上套管(2)的一端与锚索索体(4)的一端的叉耳组件(11)通过上紧紧定螺钉C (66)相连；压杆(65)的一端采用螺纹连接方式与叉耳组件连接； 步骤9:将上、下叉耳与上、下耳板分别安装在一起； 步骤10:调整锚索长度:将上、下套管向上推，旋转调节套筒(73)以调整锚索长度，具体调节长度应根据现场实际情况定，但至少应看到压杆(65)、调节杆I (71)和调节杆II(72)的红色油漆印R伸出压簧套筒下端面，长度调整到位后上紧超弹调节装置(6)和索长调节装置(7)的紧定螺钉B (74); 步骤11:将上套管与上叉耳旋合，上紧紧定螺钉D (13);将定位柱与下叉耳旋合，套上下套管； 步骤12:在上、下套管之间放置对中环(9)，尽量使上、下套管中心同轴，调整上、下叉耳位置，将定位块与耳板点焊，下套管与定位柱点焊； 步骤13:检查完毕后将下套管(5)与定位柱(8)焊接牢固，定位块(10)与叉耳及耳板焊接牢固，拆除对中环(9 )，做现场防腐处理。9.根据权利要求7或8所述的一种超弹性装饰拉索的制作方法，其特征在于:在步骤I安装支撑环(3)在平锚索索体(4)上的过程中，在吊索的长度方向按每两个支撑环(3)之间间隔lm-3m的距离均布进行安装。
【专利摘要】一种超弹性装饰拉索，包括锚索索体、位于锚索索体两端的两个锚固组件以及位于锚索索体外的一个上套管、一个下套管和位于上套管或下套管内的支撑环；上套管的一端与锚索索体的一端的叉耳组件相连，它还包括一个位于上套管或下套管内的超弹调节装置，该超弹调节装置由连接头挡块、套管、超弹体和压杆组成；所述连接头为一不等径的圆柱体，其外有用于与下套管或超弹调节装置的套管连接的外螺纹，其中间有用于锚索通过的通孔；压杆的一端设置有较大的凸台用作超弹体的受压面，压杆的另一端采用螺纹连接方式与叉耳组件连接。该超弹性装饰拉索结构合理，既能满足索体外观尺寸要求又能不给结构产生较大附加拉力，且换索方便、便于拉索长度与索力的调节。
【IPC分类】E01D19/16, E01D21/00
【公开号】CN104963288
【申请号】CN201510412486
【发明人】石伟, 杨雄文, 华剑平, 王瀚德, 廖松山, 郑国坤, 覃磊, 梁黎霞
【申请人】柳州欧维姆机械股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月14日