所述连接轴上套设有张紧扭簧，该张紧扭簧的一端抵压在基板上，另一端抵压在张紧杆上，在张紧扭簧的作用下，张紧带轮抵压在皮带二上。后端的主轴通过带轮传动带动压料盘旋转，由于在使用过程中，压料盘可能会出现上下跳动，即主动带轮二与从动带轮二之间的距离会出现微量变化，因此通过张紧带轮抵压在皮带二上，使得皮带二能够始终保持张紧状态，避免出现打滑。
[0012]在上述的地面填缝机中，所述料桶内侧壁的下端周向开设有安装槽，所述安装槽内固连有隔热套和导热套，所述隔热套与安装槽槽壁相贴合固连，所述导热套内侧壁与料桶内侧壁齐平，所述导热套与隔热套之间具有加热空隙，所述加热空隙内固连有筒状的加热丝网。加热丝网位于料桶的下端，即直接的对料桶下端的填缝剂进行加热，在填缝剂量少时仍然具有加热效果，而隔热套能够避免料桶外侧壁高温，提高安全性，当然也能够对料桶进行保温，减少热量流失，而导热套具有较好的导热效果，如可以采用铝材料制成，能够避免填缝剂与加热丝网接触，同时能够将加热丝网的热量快速的传递给填缝剂，保证填缝剂处于熔融状态。
[0013]在上述的地面填缝机中，所述传动件三包括固连主轴上的主动锥齿轮，所述基板上开设有通孔，上述搅拌轴的下端伸出通孔，且在搅拌轴的下端固连有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述基板下侧面上具有环绕通孔的环形凸沿，所述环形凸沿内周壁上周向开设有环形槽，所述从动锥齿轮的外边沿周向具有环形的导向凸沿，所述导向凸沿滑动连接在环形槽内。即后端的主轴通过锥齿轮传动来改变传动方向而带动搅拌轴旋转，结构简单稳定，同时环形槽也对从动锥齿轮的旋转起到导向作用，使得传动结构更加稳定。
[0014]在上述的地面填缝机中，所述调节件包括条形调节板和调节螺栓，所述基板的下侧面上竖直固连有两连接柱，所述调节板的两端均固连有导向套，所述导向套滑动套设在连接柱上，所述基板上开设有螺孔，上述调节螺栓螺接在螺孔内，且调节螺栓的下端伸出螺孔并转动连接在调节板上，所述出液管固连在调节板上，且出液管的下端伸出调节板下侧面。即调节板的两端通过导向套滑动连接在连接柱上，使得调节板保持水平，且能够稳定的移动，旋转调节螺栓能够带动调节板的上下移动，同时在调节到位后，调节螺栓具有自锁能力，使得调节板保持固定。
[0015]与现有技术相比，本地面填缝机具有以下优点:
[0016]1、由于主轴通过传动件一带动刀盘旋转，刀盘在旋转过程中，刀盘上的刀片能够将地面缝隙两内侧壁以及底面上的凸块、杂物等刮除，避免杂物干涉填缝带压入地面缝隙。
[0017]2、由于刀盘两侧均设有限位轮，当地面难以保证平整，即滚轮颠簸后出现基板倾斜时，限位轮能够与地面抵靠，即使个别滚轮出现悬空，限位轮仍然能够使得刀盘嵌入地面缝隙相同的深度，保证施工质量。
[0018]3、由于压紧弹簧作用于压紧杆，压紧杆作用于压料杆，使得压料盘具有向下的压力，如果地面缝隙中具有没有刮除的硬物时，压料杆能够克服压紧弹簧而向上摆动，即压料盘能够跳过硬物，避免压料盘被硬物损伤。
[0019]4、由于料桶设有隔热套、加热丝网以及导热套，隔热套能够避免料桶外侧壁高温，提高安全性，当然也能够对料桶进行保温，减少热量流失，而导热套具有较好的导热效果，能够避免填缝剂与加热丝网接触，同时能够将加热丝网的热量快速的传递给填缝剂，保证填缝剂处于熔融状态。
【附图说明】
[0020]图1是本地面填缝机的立体结构示意图。
[0021]图2是本地面填缝机另一个视角的立体结构示意图。
[0022]图3是本地面填缝机的局部结构剖视图。
[0023]图4是图2中A处的结构放大图。
[0024]图5是图2中B处的结构放大图。
[0025]图6是图1中C处的结构放大图。
[0026]图7是图3中D处的结构放大图。
[0027]图8是图3中E处的结构放大图。
[0028]图9是图2中F处的结构放大图。
[0029]图中，1、基板；11、主轴；111、滚轮；12、固定轴；13、过料缺口 ；131、张紧轮；132、张紧柱；133、盲孔；134、张紧弹簧；135、导向面；14、连接杆；141、连接孔；15、定位槽；151、贯穿槽；2、刀盘；21、刀片；22、限位轮；221、限位杆；222、定位螺栓；3、传动件一 ；31、中间轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、主动带轮一 ；35、从动带轮一 ；36、皮带一 ；4、支撑件；41、支撑轮；42、支撑杆；43、连接套；44、复位扭簧；45、拉杆；5、压料盘；51、压料杆；511、导向槽；6、压紧件；61、压紧杆；62、压紧套；63、连接槽；64、压紧弹簧；7、传动件二 ；71、主动带轮二 ；72、从动带轮二 ；73、皮带二 ；74、张紧杆；741、连接轴；742、张紧带轮；743、张紧扭簧；8、料桶；81、搅拌轴；82、搅拌叶片；83、安装槽；84、隔热套；85、导热套；86、加热丝网；87、出液管；871、连接管；88、调节板；881、导向套;882、调节螺栓;883、连接柱;89、气栗；
9、传动件三；91、主动锥齿轮；92、从动锥齿轮；93、环形凸沿；94、环形槽；95、导向凸沿。
【具体实施方式】
[0030]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0031]如图1、图2、图3所示，一种地面填缝机，包括矩形基板1，基板1的下侧面上转动连接有两主轴11，该两主轴11的长度方向与基板1的宽度方向一致，主轴11的两端均铰接有滚轮111，基板1的前端铰接有刀盘2，刀盘2两侧面的外边沿均周向固连有刀片21，刀片21的刀刃凸出刀盘2侧面，基板1上在刀盘2的两侧均铰接有限位轮22，当刀盘2外边沿嵌入地面缝隙内时，两限位轮22能够抵靠在缝隙两侧的地面上，刀盘2与主轴11之间设有当主轴11转动时能够带动刀盘2反向转动的传动件一 3，基板1上设有能够使刀盘2脱离地面的支撑件4，基板1上侧面上转动连接有用于固定填缝带卷盘的固定轴12，基板1下侧面上铰接有压料杆51，该压料杆51的自由端向基板1后端倾斜，且在压料杆51的自由端铰接有压料盘5，基板1上开设有用于填缝带穿过的过料缺口 13，过料缺口 13内设有能够使填缝带张紧的张紧轮131，基板1与压料杆51之间设有能够使压料盘5将填缝带压紧在地面缝隙中的压紧件6，压料盘5与主轴11之间设有当主轴11转动时能够带动压料盘5同向转动的传动件二 7，基板1上侧面的后端还固连有用于放置填缝剂的料桶8，料桶8内转动连接有搅拌轴81，该搅拌轴81与料桶8同轴心设置，搅拌轴81上固连有若干搅拌叶片82，搅拌轴81与主轴11之间设有当主轴11转动时能够带动搅拌轴81转动的传动件三9，基板1下侧面的后端沿竖直方向滑动连接有出液管87，该出液管87竖直设置，且出液管87的上端通过连接管871与料桶8相连通，下端为出液口，基板1上设有能够调节出液口高度的调节件，料桶8上还固连有气栗89，气栗89与料桶8内腔相连通。
[0032]滚轮111抵靠地面，基板1的后端还固连有手柄，用于手推基板1前进，其中刀盘
2、压料盘5以及出液管87均在同一直线上，滚轮111的底部与限位轮22的底部齐平，而刀盘2和压料轮的底部均低于滚轮111的底部，且两则的差值一定，因此在滚轮111抵靠地面时，刀盘2和压料轮的底部均能够嵌入地面缝隙，在基板1的前进过程中，滚轮111与主轴11同步转动，传动件一 3将刀盘2与前端的主轴11相连接，即主轴11通过传动件一 3带动刀盘2旋转，刀盘2在旋转过程中，刀盘2上的刀片21能够将地面缝隙两内侧壁以及底面上的凸块、杂物等刮除，当然在刀盘2上还设有喷气机构，该喷气机构能够持续的朝底面缝隙喷气，将刮除的杂物喷出地面缝隙，避免杂物干涉填缝带压入地面缝隙，同时由于刀盘2两侧均设有限位轮22，当地面难以保证平整，即滚轮111颠簸后出现基板1倾斜时，限位轮22能够与地面抵靠，即使个别滚轮111出现悬空，限位轮22仍然能够使得刀盘2嵌入地面缝隙相同的深度，保证施工质量，而当该填缝机不使用时，通过支撑件4能够使得滚轮111脱离地面，即基板1前端能够被抬高，避免刀盘2及压料盘5与地面发生干涉，对刀盘2和压料盘5起到保护，填缝带呈长条状，卷绕成筒状并固定在定位轴上，填缝带的端部穿过过料缺口 13后连接在压料盘5外周壁上，在基板1的前进过程中，传动件二 7将后端的主轴11与压料盘5相连接，即主轴11通过传动件二 7带动压料盘5旋转，同时压紧件6能够驱使压料盘5具有