一种混凝土空心梁自落架内模施工工法
【技术领域】
[0001] 本发明设及桥梁工程领域，尤其设及一种混凝±空屯、梁自落架内模施工工法。
【背景技术】
[0002] 钢筋混凝±空屯、梁板是桥梁工程常用的上部结构形式，混凝±构件内模的材质和 构造对梁体施工质量有着重要影响。长期W来，采用的内模有两种:一种是柔性的橡胶气囊 内膜，靠充气压力支撑，因使用过程中变形大、易上浮，对混凝±构件质量有较大影响，在重 要工程项目上被限制使用；另一种是整体刚度较大的钢模结构，采用多块定型钢模组合，螺 栓固定在内支撑上，分段拼装、逐段就位，刚度大、变形小、易固定、经久耐用。缺点是拼装及 拆除难度大，需专人进入到箱模内拆除支撑杆件，解除板间螺栓连接，把模板逐块剥离混凝 ±面再从两端拖出，速度慢、效率低，构件结构净空较小时使用上受到限制。如何在发挥钢 内模诸多优点同时，优化内模结构设计，克服拆卸上的困难，提高内模使用效率，是施工企 业广大工程技术人员不断探讨要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种混凝±空屯、梁自落架内模施工工法，W解决上述技术 问题。
[0004] 申请人在多个项目上进行有针对性的研究，创新设计方案，改变现有的固定支撑 内模板结构形式，形成成果并推广使用的连动杆式自落架内模，设计构造简单，拼装拆卸方 便，刚度大、变形小、使用效率高。
[0005] 施工工艺流程:模版制作^模板拼装及涂脱模剂^分段就位组合^接缝密封处理 ^定位校正^构件顶层钢筋绑扎^上压支点及上压杆设定^混凝±诱筑^解除端固定杆 一端栓接^横向连动杆施加牵引力^移出模板至构件体外。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用W下技术方案来实现：
[0007] -种混凝±空屯、梁自落架内模施工工法，其特征在于，步骤为：
[000引 A、制作内模
[0009] (1)内模设计为左右两半幅模板，拼装成一体；左右两半幅模板对接处设上下坡 口，其中一半幅模板上下坡口在内侧，拼接时嵌入另半幅模板;每半幅模板结构由两块定型 钢模组成，两块定型钢模之间采用弯转较连接，弯转较纵向间距80cm~120畑1，方便内模拆 除；内模的内支撑体系采用上下拉杆及横向连动杆组成，支撑后与两半幅模板形成=角形 稳定结构;单节内模长度设计为2.Om~3.Om, W方便模板拼装、拆除与运输；
[0010] B、模板拼装与就位
[0011] (1)安装上下拉杆及横向连动杆，形成半幅模板支撑体系；
[0012] (2)上下拉杆与半幅模板、横向连动杆采用螺栓连接，螺帽松压形成较接；
[0013] (3)左右两半幅模板撑立成型后的构件对接拼装；
[0014] 构件内净空高度h>60cm、小边长b>50cm，或圆形截面直径d>60cm时，上下坡口 处设连接压板与左右两半幅模板螺栓固定，构件另一端用4 6mm圆钢筋捆绑；
[0015]构件内净空高度h< 60cm、小边长b< 50cm，或圆形截面直径d< 60cm时，构件两端 均采用4 6mm圆钢筋捆绑成一体，捆绑钢筋诱筑在构件混凝±内；
[0016] (4)单节内模整体成型后，缝隙处用泡沫密封胶密封处理，涂脱模剂后移模就位；
[0017] (5)内模整体就位后，节间缝隙采用泡沫密封胶密封处理，胶体溢出及时用抹刀延 缝隙面抹平；
[001引C、模板固定
[0019]模板顶部设置上压杆，利用上压杆下压模板，防止混凝±诱筑过程中模板上浮;上 压杆采用两根槽钢并列焊接而成，上压杆的下压支点采用d=150mm钢管置于上压杆与模板 顶面之间并固定，钢管端应同时压住左右两半幅模板，W保证混凝±诱筑过程中模板整体 稳定性；
[0020] D、混凝±诱筑
[0021 ] (1)混凝上施工严格按照《公路桥涵施工技术规范KJTG/T F50-2011)进行;拌制 的混凝±除满足强度要求外，应具备良好的和易性、流动性、较小的泌水率，所用粗骨料的 最大粒径不大于25mm;
[0022] (3)混凝±振捣采用高频附着式振捣器与插入式振捣器相结合，并W附着式振捣 为主；
[0023] (4)混凝±从内模两侧平衡灌入;先诱筑底板混凝±并振捣密实，再反向从内模另 一端诱筑侧板及顶板混凝±;诱筑过程中，附着振捣器开启2次，每次振动30秒;模板棱角处 及顶板采用插入式振捣器补充振捣；
[0024] (5)混凝±诱筑完成后，拆除上压杆及支点钢筒，用木抹整平混凝±诱注顶面，并 按设计要求收光处理；
[00巧]E、内模板拆除
[00%] (1)气溫20°C时，混凝±诱筑后化~化方可进行内模板拆除，气溫较高或较低，拆 模时间适当缩短或延长，W拆模时不损伤混凝±为宜；
[0027] (2)内模拆除从两端开始，顺序进行。
[00%]所述上下坡口表面平整，坡口面倾斜角度为45度，左右两半幅模板对接时坡口面 应密合;坡口在模板端处设上下压板，连接两半幅模板成一体。
[0029] 步骤E中内模板拆除顺序为:拆除模板上下压板^拆除端固定立杆一端固定螺栓 ^连动杆施加水平牵引力，带动上下拉杆收犹，模板与构件混凝±分离^牵引模板至构件 箱室外。
[0030] 工艺原理
[0031]内模板整体分左右两半幅，撑起后两半幅拼接成一整体，截面尺寸依据构件内净 空截面形状制作。内支撑采用上下拉杆与中间横向连动杆螺栓较接，形成"鱼脊骨"形结构 支撑体系，拉杆与模板螺栓较接，整个内模结构由上下拉杆、横向连动杆、模板组成。拆模时 解除端固定立杆一端约束，施加水平力牵引连动杆带动拉杆收犹，模板与构件混凝±分离， 拆除后移至构件体外。
[0032]本发明的有益效果是：
[0033]本发明使用连动杆式自落架内模，设计构造简单，拼装拆卸方便，刚度大、变形小、 使用效率高。
[0034] 本工法适用于小截面净空混凝±空屯、梁板及大长度通直内空混凝±构件施工。一 般内净空直径或小边长度不小于35cm构件。
[0035] 特点；
[0036] 1.模板内部支撑杆件为可拆卸结构，支撑杆件间及杆件与模板连接采用螺栓较 接，拼组拆卸方便，宜于维护和运输。
[0037] 2.内模支撑为联动自落体系，拆除时在横向连动杆施加牵引力移动，上下拉杆收 犹，模板与构件混凝±分离后移至梁体外。免除或减少模板内人工作业，快捷、高效。
[0038] 3.内模体系采用钢板、型钢加工，强度高、刚度大、不变形、易固定、循环使用次数 多，经济效益明显。
[0039] 4.整体结构刚度大，混凝±诱筑时采用上压杆固定，杜绝模板上浮，保证混凝±构 件施工质量。
【具体实施方式】
[0040] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。 基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实 施例，都属于本发明的保护范围。
[0041 ] -种混凝±空屯、梁自落架内模施工工法，步骤为：
[00创 A、制作内模
[0043] (1)内模设计为左右两半幅模板，拼装成一体；左右两半幅模板对接处设上下坡 口，其中一半幅模板上下坡口在内侧，拼接时嵌入另半幅模板;每半幅模板结构由两块定型 钢模组成，两块定型钢模之间采用弯转较连接，弯转较纵向间距80cm~120畑1，方便内模拆 除；内模的内支撑体系采用上下拉杆及横向连动杆组成，支撑后与两半幅模板形成=角形 稳定结构;单节内模长度设计为2.Om~3.Om, W方便模板拼装、拆除与运输；
[0044] 所述上下坡口表面平整，坡口面倾斜角度为45度，左右两半幅模板对接时坡口面 应密合;坡口在模板端处设上下压板，连接两半幅模板成一体；
[0045] B、模板拼装与就位
[0046] (1)安装上下拉杆及横向连动杆，形成半幅模板支撑体系；
[0047] (2)上下拉杆与半幅模板、横向连动杆采用螺栓连接，螺帽松压形成较接；
[0048] (3)左右两半幅模板撑立成型后的构件对接拼装；
[0049] 构件内净空高度h>60cm、小边长b>50cm，或圆形截面直径d>60cm时，上下坡口 处设连接压板与左右两半幅模板螺栓固定，构件另一端用4 6mm圆钢筋捆绑；
[(K)加]构件内净空高度h < 60cm、小边长b < 50cm，或圆形截面直径d < 60cm时，构件两端 均采用4 6mm圆钢筋捆绑成一体，捆绑钢筋诱筑在构件混凝±内；
[0051] (4)单节内模整体成型后，缝隙处用泡沫密封胶密封处理，涂脱模剂后移模就位；
[0052] (5)内模整体就位后，节间