一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及沥青加工设备，具体而言，涉及一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备。
【背景技术】
[0002]沥青路面以其行车平稳、不反光、噪声低、粉尘小、维修养护方便、对交通影响少等优异性能，已在城乡道路尤其是高等级公路上得到广泛应用。但随着使用时间的延长，沥青路面在各种载荷作用下会发生多种病变，使沥青路面慢慢转脆、失去弹性、逐渐硬化，出现裂缝、坑槽，直至老化、产生龟裂。
[0003]沥青路面材料再生利用技术，因其既能对沥青混凝土废旧料进行再生利用，解决沥青混凝土废旧料对环境的污染问题，又能节约新的沥青混合料的资源，故具有良好的经济效益和社会效益。现有的沥青路面材料再生利用技术分为冷再生技术和热再生技术，在热再生技术中又分为就地热再生和厂拌热再生技术;在厂拌热再生技术中还可分为间歇式和连续式热再生技术。冷再生技术因其产品质量较差，不能用于高等级公路路面;就地热再生其设备和技术目前尚属引进，不仅价格昂贵，而且适用范围较窄，路面质量也不很理想；厂拌间歇式热再生则容易产生二次污染，且旧沥青由于接触明火而易烧焦而过度老化，旧料利用率低。上述再生利用技术均难以满足高等级路面使用要求。
[0004]申请号为200410082370.0的发明公开了一种再生沥青混凝土加工成套设备，主要由机架、可移动燃烧器、外筒、带驱动传动系统的内滚筒，带新骨料料仓的新骨料运输装置，带沥青栗和废沥青再生剂栗的输送管，带旧沥青混合料料仓的旧沥青混合料运输装置，带粉料料仓的粉料输送装置，带成品料仓的成品输送装置，带二级布袋除尘器和级旋风除尘器的回收粉尘输送装置等构成。
[0005]实际操作中，新骨料首先进入外筒与内滚筒之间的夹层进行搅拌;之后，旧沥青混合料加入外筒与内滚筒之间的夹层内与新骨料汇合;待上述混合料达到合适的温度时，沥青、废沥青再生剂、粉料加入外筒与内滚筒之间的夹层内，在搅拌叶桨组的强制搅拌下形成成品料。
【发明内容】
[0006]本发明所解决的技术问题:上述申请号为200410082370.0的再生沥青混凝土加工成套设备，在未对沥青、废沥青再生剂、粉料作任何处理的情况下，直接加入外筒与内滚筒之间的夹层内与新骨料和旧沥青混合料进行混合，如此，由于材料种类较多，搅拌叶桨组需要较长的时间对上述混合料进行搅拌方能使其混合均匀，以形成级配良好的再生沥青混凝土。
[0007]本发明旨在提供一种改进的再生沥青混凝土加工成套设备，对加工再生沥青混凝土的各种材料之全部或部分进行预混合之后，再将其加入外筒与内滚筒之间的夹层内，由搅拌叶桨组搅拌均匀，以节省搅拌叶桨组的搅拌时间，提高再生沥青混凝土的品质。
[0008]本发明提供如下技术方案:
[0009]—种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，包括连续式双滚筒再生沥青拌和机、新骨料供给系统、旧沥青混合料供给系统、新沥青和废沥青再生剂供给系统、粉料供给系统、成品料提升及贮存系统；
[0010]所述连续式双滚筒再生沥青拌和机包括机架、置于机架上的可移动燃烧器、外筒、带驱动传动系统的内滚筒；
[0011]所述新骨料供给系统包括新骨料料仓、新骨料运输装置，所述新骨料运输装置的一端设在内滚筒的上部，所述新骨料料仓设在新骨料运输装置的另一端；
[0012]所述旧沥青混合料供给系统包括旧沥青混合料料仓、旧沥青混合料运输装置，所述I日沥青混合料运输装置的一端设在外筒的上部，所述旧沥青混合料料仓设在I日沥青混合料运输装置的另一端；
[0013]所述新沥青和废沥青再生剂供给系统包括沥青栗、废沥青再生剂栗、输送管，所述沥青栗、废沥青再生剂栗设在输送管的一端；
[0014]所述粉料供给系统包括粉料料仓、粉料输送装置，所述粉料料仓设在粉料输送装置的一端；
[0015]所述成品料提升及贮存系统包括成品料仓、成品输送装置，所述成品输送装置的一端设在外筒的底部，所述成品料仓设在成品输送装置的另一端；
[0016]所述外筒的上方设有预混合装置，所述预混合装置包括竖直设置的搅拌筒、安装在搅拌筒顶端的顶盖、位于顶盖上的第一电机、与第一电机联接的轴一，轴一竖直贯穿顶盖中央处伸入搅拌筒内，轴一的底端设有长条状刮板，刮板与轴一垂直，刮板的中部固定在轴一的底端，刮板的两端紧贴搅拌筒的内侧壁;所述搅拌筒内安装有隔板，隔板水平设置，隔板上开设有落料孔，所述刮板的底部紧贴隔板的上表面;所述顶盖设有进料口，所述搅拌筒底部设有落料口，所述进料口与新沥青和废沥青再生剂供给系统的输送管的另一端连通，所述进料口与粉料供给系统的粉料输送装置的另一端连通，所述落料口设有落料输送装置，落料输送装置的底端设在外筒的上部。
[0017]按上述技术方案，实际工作中，操作人员先将新骨料输入连续式双滚筒再生沥青拌和机的内滚筒内烘干、升温，然后进入内滚筒与外筒之间的夹层;之后，将旧沥青混合料加入内滚筒与外筒之间的夹层与新骨料混合;之后，将新沥青、废沥青再生剂、粉料按序加入预混合装置内，预混合装置对新沥青、废沥青再生剂、粉料进行搅拌，使其均匀；之后，搅拌均匀的新沥青、废沥青再生剂、粉料混合物通过落料输送装置进入内滚筒与外筒之间的夹层内，与新骨料和旧沥青混合料的混合物进行搅拌；之后，搅拌叶桨组使各组分均匀拌和，形成性能优良的再生沥青混凝土。
[0018]上述技术方案中，由于新沥青、废沥青再生剂、粉料在进入内滚筒与外筒之间的夹层之前由预混合装置对其进行预混合，因此，经过预混合的上述新沥青、废沥青再生剂、粉料的混合物再进入内滚筒与外筒之间的夹层与新骨料和旧沥青混合料的混合物搅拌均匀所需的时间大大减少，另外，经过预混合装置的预混合和搅拌叶桨组的强制搅拌，再生沥青混凝土各组分混合更加均匀，再生沥青混凝土的品质得到提升。
[0019]作为本发明对上述预混合装置的一种说明，所述预混合装置还包括第二电机、轴二、打散杆，所述第二电机位于顶盖的上方，所述轴二竖直设置，轴二的顶端与第二电机联接，轴二的底端固定安装打散杆;所述轴一中空，轴二枢接在轴一的中空腔内，轴二的底端突出轴一的底端并穿过隔板，所述打散杆位于隔板的下方。
[0020]作为本发明对上述预混合装置的进一步说明，所述搅拌筒包括圆柱筒部分和圆锥筒部分，所述顶盖安装在圆柱筒部分的顶端，所述落料口设在圆锥筒部分的底部;所述刮板位于圆柱筒部分内，所述打散杆位于圆锥筒部分内。
[0021]作为本发明对上述预混合装置的进一步说明，所述打散杆包括连接杆、连接在连接杆两端部的支杆、连接在支杆端部的边杆，所述连接杆、支杆、边杆位于同一平面内，所述轴二的轴心线位于所述平面内，所述连接杆安装在轴二的底端，所述边杆紧贴圆锥筒部分的内侧壁。
[0022]作为本发明对上述预混合装置的进一步说明，所述顶盖中央处设有轴承座，所述轴一通过轴承枢接在轴承座内，轴一的顶部固定安装有从动齿轮，所述第一电机的旋转轴上固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0023]作为本发明对上述预混合装置的进一步说明，所述顶盖上安装有支板，所述第一电机和第二电机固定安装在支板上。
[0024]基于上述对于预混合装置的各种说明，预混合装置的工作原理如下:新沥青和废沥青再生剂供给系统的输送管将新沥青和废沥青再生剂通过进料口输入搅拌筒中，粉料供给系统的粉料输送装置将粉料通过进料口输入搅拌筒中；第一电机通过啮合的主动齿轮和从动齿轮驱动轴一旋转，轴一带动刮板旋转，旋转的刮板对进入搅拌筒圆柱筒部分内的新沥青、废沥青再生剂、粉料进行搅拌;经刮板搅拌后的新沥青、废沥青再生剂、粉料的混合物经隔板上的落料孔进入圆锥筒部分;第二电机驱动轴二旋转，轴二带动打散杆旋转，旋转的打散杆对经搅拌后的新沥青、废沥青再生剂、粉料的混合物进行打散处理;之后，被打散的新沥青、废沥青再生剂、粉料的混合物通过搅拌筒