机械化组装模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，特别是一种机械化组装模板。
【背景技术】
[0002]当前，路基，公路桥，铁路桥涵等主要是现浇，国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程己得到较多应用。现浇混凝土的缺点是施工作业时间长、在现场制作中，对生态环境影响较大、开挖面积广，费时费力现场制作的混凝土容易局部发生渗漏，现浇混凝土涵管易出现裂缝(涵体侧壁通裂等)，影响管道的使用功能。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种机械化组装模板，以节约方涵制作及安装时间，同时降低生产成本。
[0004]基于上述目的，本实用新型提供的机械化组装模板包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土 ;
[0005]其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过连接轴与侧板的顶部活动连接，所述侧板能够以连接轴为中心转动，所述侧板的底部向内弯折形成底斜面，所述底斜面相对于侧板的弯折角度为30?60度；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。
[0006]作为本实用新型的一个实施例，所述顶板、两个侧板、卸模支撑杆围成多边形的内模板通道，卸模支撑杆的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板之间。
[0007]作为本实用新型的又一个实施例，所述侧板的顶部向内弯折形成顶斜面，所述顶斜面相对于侧板的弯折角度为60?80度，且所述顶斜面的面积大于底斜面的面积；
[0008]所述侧板的内表面上固定连接有若干根加强梁，所述加强梁沿着内模板通道的水平方向均匀分布。
[0009]作为本实用新型的又一个实施例，所述卸模支撑杆位于所述内模板的底部。
[0010]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述卸模支撑杆有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所有卸模支撑杆均位于同一水平面。
[0011]作为本实用新型的一个实施例，所述内模板还包括顶板支撑杆和横梁支撑杆，所述顶板支撑杆固定于顶板的内表面，所述横梁支撑杆固定于侧板的内表面，所述卸模丝杠的两端分别与顶板支撑杆、横梁支撑杆相连。
[0012]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述顶板支撑杆呈工字型，其上表面与顶板内表面贴合，其下表面与卸模丝杠的一端连接。
[0013]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述顶板支撑杆的下表面通过顶板连接片与卸模丝杠的一端连接，所述顶板连接片与顶板支撑杆的下表面垂直。
[0014]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆呈空心的四边形，其一个侧面与侧板的内表面贴合，该侧面的相邻侧面与卸模丝杠的另一端连接。
[0015]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆通过横梁连接片与卸模丝杠的另一端连接，所述横梁连接片与横梁支撑杆的表面垂直。
[0016]从上面所述可以看出本实用新型提供的机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例机械化组装模板的主视图；
[0018]图2为本实用新型实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例机械化组装模板的加强梁的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例机械化组装模板的顶板支撑杆的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例机械化组装模板的横梁支撑杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0023]本实用新型提供的机械化组装模板包括内模板、外模板和堵头架，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过连接轴与侧板的顶部活动连接，所述侧板能够以连接轴为中心转动，所述侧板的底部向内弯折形成底斜面，所述底斜面相对于侧板的弯折角度为30?60度；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。
[0024]参见图1，其为本实用新型实施例机械化组装模板的主视图。作为本实用新型的一个实施例，所述机械化组装模板包括内模板I和外模板2，所述内模板I位于所述外模板2的内侧，并与所述外模板2之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土。
[0025]参见图2，其为本实用新型实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图。结合图1和图2可知，所述内模板I包括顶板11、分别位于所述顶板11两侧的侧板12、位于所述顶板11对面的卸模支撑杆13、以及可伸缩的卸模丝杠16。所述卸模支撑杆13的两端分别用于顶住两侧的侧板12，所述卸模丝杠16的一端与顶板11的内表面固定连接，另一端与侧板12的内表面固定连接。在本实施例中，所述顶板11的两端通过连接轴18与侧板12的一端活动连接，所述侧板12能够以连接轴18为中心转动。
[0026]需要说明的是，所述卸模丝杠16能够伸缩，当所述卸模支撑杆13顶住两侧的侧板12时，内模板I处于组装状态，拉伸卸模丝杠16的长度，当将卸模支撑杆13从两侧的侧板12之间移除时，缩短卸模丝杠16的长度，两侧的侧板12则向内侧拉拢。
[0027]如图1所示，此时的内模板处于组装状态，卸模支撑杆13的两端分别顶住两侧的侧板12。当需要卸除内模板I时，将卸模支撑杆13从两侧的侧板12之间移除，并缩短卸模丝杠16的长度，在重力以及卸模丝杠16的拉力作用下，两个侧板12向内靠拢，并顺势将顶板11与浇注的混凝土产品脱离，达到卸除内模板I的目的。因此，在整个卸模过程，主要通过卸模丝杠16进行收边，这样一来内模板I和混凝土产品可以快速、省力地脱离开，然后移出整个内模板1，最后拉开外模板2，继而就可以进行吊装混凝土产品。
[0028]优选地，所述侧板12的顶部向内弯折形成顶斜面121，所述顶斜面121相对于侧板12的弯折角度为60?80度。作为本实用新型的一个较佳实施例，所述侧板12的底部向内弯折形成底斜面122，所述底斜面121相对于侧板12的弯折角度为30?60度。更为优选地，所述顶斜面121的面积大于底斜面122的面积。侧板12的顶部和底部采用斜面设计有助于侧板12与混凝土产品的快速脱离。
[0029]作为本实用新型的一个实施例，当内模板I处于组装状态时，所述顶板11、两个侧板12、卸模支撑杆13可以围成多边形的内模板通道，如图2所示。所述卸模支撑杆13的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板12之间。需要说明的是，所述卸模支撑杆13的数量可以根据浇注产品的长度确定，若长度较长，则需要相应地增加数量。而且，增加卸模支撑杆13的数量可以提高内模板I的稳定性，但是会增加卸模工作量，因此需要根据具体的施工要求来确定。
[0030]优选地，所述卸模支撑杆13位于所述内模板I的底部，以增强卸模支撑杆13对整个内模板I的支撑能力。因此，所述内模板通道只有在底部没有板，即底面是空的，而其他面则由顶板11和侧板12围成。更为优选地，所述卸模支撑杆13有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所