一种三维隔震支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于土木工程结构、桥梁结构的隔震支座，尤其涉及一种三维隔震支座，属于土木工程、桥梁工程技术领域。
【背景技术】
[0002]在建筑结构设计中，设置隔震、减震支座能有效减轻地震灾害；按国家标准GB50011-2010《建筑抗震设计规范》的要求，通常采用橡胶隔震支座作为隔震装置；地震作用下，建筑物可能发生较大水平位移，现有的支座允许水平位移的幅度比较小，不能满足工程实践中建筑物和桥梁等抵抗大强度地震的要求；中、高层建筑的隔震支座通常需要承受较大拉力，而现有隔震支座抗拉能力不足，应用范围受到制约；隔震支座在位移产生形变时，耗能性能普遍较弱，不能有效的减弱地震作用；此外，地震作用过后，支座自复位能力有限，影响其再使用，降低经济性；因此，开发一种能够隔离水平地震作用、允许较大位移，同时还有较好竖向抗拉能力、耗能性能的三维隔震支座，具有重要的理论意义和现实应用价值。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有较好竖向抗拉能力和耗能性能，允许所连接的上下构件间发生水平面内任意方向的较大位移，同时又具备较好自复位能力的三维隔震支座。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种三维隔震支座，包括工字形抗拉拼接板、框式摩擦摆隔震支座、减震耗能装置、上连板、下连板；所述工字形抗拉拼接板包括上拼板和下拼板；所述上连板与上拼板上表面连接；所述下拼板下表面设置有不锈钢弧面滑板；所述上拼板的下表面与所述下拼板的上表面之间连接有连接钢柱；所述框式摩擦摆隔震支座包括摩擦摆底座、摩擦摆式球面摆、钢短柱、中拼板；所述下连板与摩擦摆底座下表面连接；所述摩擦摆底座上表面设置有不锈钢弧面滑板，所述摩擦摆式球面摆设置在下拼板不锈钢弧面滑板与摩擦摆底座不锈钢弧面滑板之间；所述摩擦摆底座边缘位置通过多个钢短柱与中拼板连接，所述中拼板悬空设置在上拼板与下拼板之间，且所述中拼板中间设置有通孔，所述连接钢柱穿过通孔与上、下拼板连接；所述减震耗能装置设置在下拼板与中拼板之间。
[0006]进一步，所述摩擦摆底座为方形，所述钢短柱设置有四个；所述四个钢短柱分别设置在所述方形摩擦摆底座的四个角上，且所述四个钢短柱与摩擦摆底座和中拼板通过螺栓、焊接、铰接中任一种方式固定连接；所述方形摩擦摆底座上表面的内切圆部分是凹弧面，所述不锈钢弧面滑板焊接在所述凹弧面底部，并与所述凹弧面底部弧度一致；凹弧面底部与摩擦摆底座上表面边缘有高差，起到限位作用。
[0007]进一步，所述下拼板的截面为圆形，且所述下拼板下表面中部设置有顶部为凹弧面的圆柱，所述不锈钢弧面滑板焊接在所述圆柱顶部的凹弧面上，并与所述圆柱的凹弧面弧度一致。
[0008]进一步，所述上连板通过螺栓、焊接、铰接中任一种方式与所述上拼板上表面固定连接；所述下连板通过螺栓、焊接、铰接中任一种方式与摩擦摆底座下表面固定连接；所述连接钢柱与上、下拼板通过螺栓、焊接、铰接中任一种方式固定连接。
[0009]进一步，所述上拼板和中拼板为方形。
[0010]进一步，所述通孔为圆形，且所述圆形通孔内径大于连接钢柱；保证连接钢柱能够在中拼板中央的通孔内活动；实现水平面内任意方向的位移。
[0011]进一步，所述减震耗能装置为粘弹性材料；可以根据当地地震设防要求、建筑抗震要求选择。
[0012]进一步，所述的不锈钢弧面滑板与摩擦摆式球面摆之间还设置有聚四氟乙烯材层；摩擦系数小，有利于摩擦摆式球面摆在不锈钢弧面滑板的弧面上顺利滑动；延长结构自振周期，达到减震效果；地震过后，上部结构自重形成恢复力，使三维隔震支座复位。
[0013]本实用新型的有益效果在于:三维隔震支座通过摩擦摆式球面摆上下两个弧面的合成作用实现水平往复滑动，可满足任何方向的水平荷载下的较大水平相对位移；支座通过工字形拼接板与框式摩擦摆隔震支座共同作用实现抗拉能力，竖向地震作用产生的拉力通过支座从上部构件传递到下方建筑物上，并通过支座内的减震耗能装置进一步减小了这部分拉力，具备较强的抗拉能力；支座在水平往复滑动或竖向受拉位移时中，滑动面添加的聚四氟乙烯层的材料延长结构自振周期，同时下拼板在摩擦摆式球面摆的带动下在框内活动，并与中拼板产生相对位移，挤压减震耗能装置，减震耗能装置形变消耗能量，具备较好的减震效果；此外，地震过后，上部结构自重形成恢复力，使支座具备较好的自复位能力。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型三维隔震支座的主视示意图；
[0016]图2为本实用新型的三维隔震支座的剖视图；
[0017]图3为本实用新型图2所示三维隔震支座的A-A向剖视图；
[0018]图中主要附图标记含义如下:
[0019]1、上拼板，2、连接钢柱，3、下拼板，4、不锈钢弧面滑板，5、摩擦摆底座，6、摩擦摆式球面摆，7、钢短柱，8、中拼板，9、粘弹性材料，10、下连板，11、上连板，12螺栓。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图对本实用新型做具体的介绍。
[0022]图1为本实用新型三维隔震支座的主视示意图；图2为本实用新型的三维隔震支座的剖视图；图3为本实用新型图2所示三维隔震支座的A-A向剖视图；
[0023]如图1、2、3所示:本实施例是一种三维隔震支座，包括工字形抗拉拼接板、框式摩擦摆隔震支座、减震耗能装置、上连板11、下连板10 ;所述工字形抗拉拼接板包括方形的上拼板I和圆形的下拼板3 ;所述上连板11通过螺栓12与上拼板I上表面固定连接；所述下拼板3下表面中部设置有顶部为凹弧面的圆柱，所述不锈钢弧面滑板4焊接在所述圆柱顶部的凹弧面上，并与所述圆柱的凹弧面弧度一致；所述上拼板I的下表面与所述下拼板3的上表面之间通过螺栓12连接有连接钢柱2 ;所述框式摩擦摆隔震支座包括方形摩擦摆底座
5、摩擦摆式球面摆6、钢短柱7、方形中拼板8 ;所述下连板10通过螺栓12与方形摩擦摆底座5下表面固定连接；所述方形摩擦摆底座5上表面设置有不锈钢弧面滑板4，所述摩擦摆式球面摆6设置在下拼板3不锈钢弧面滑板4与摩擦摆底座5不锈钢弧面滑板4之间；本实施例所述方形摩擦摆底座5上表面的内切圆部分是凹弧面，所述不锈钢弧面滑板4焊接在所述凹弧面底部，并与所述凹弧面底部弧度一致；凹弧面底部与摩擦摆底座5上表面边缘有高差，起到限位作用；本实施例所述钢短柱7设置有四个；四个钢短柱7分别设置在所述方形摩擦摆底座5的四个角上，且所述四个钢短柱7与摩擦摆底座5和中拼板8通过螺栓12固定连接；所述中拼板8悬空设置在上拼板I与下拼板3之间，且所述中拼板8中间设置有圆形的通孔，且所述圆形通孔内径大于连接钢柱2 ;所述连接钢柱2穿过通孔与上拼板I和下拼板3连接；保证连接钢柱2能够在中拼板8中央的通孔内活动；实现水