预制桥墩立柱与承台承插与插槽组合连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁建设技术领域，特别涉及一种桥梁预制桥墩立柱与承台承插式连接结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对于桥梁结构预制桥墩立柱与承台的拼装通常采用在立柱或承台内预埋套筒、预埋金属波纹管和采用预应力钢绞线，然后承台或立柱内的连接钢筋精确定位套接三种预埋件拼接模式;此外，也有在承台上同时预制一段立柱，在此立柱和上部立柱之间设置一段现场浇筑段将预制桥墩与承台连成整体的拼接方法。
[0003]由于上述常用的三种预埋件拼接模式都需在立柱或承台内预埋数量较多的套筒、波纹管或预应力管道等预埋件，且对预制构件内连接钢筋及预埋件等施工定位精度的要求较高，现场施工调整的冗余度较小，对施工机械、设备、制造加工等均提出了非常高的要求；而采用现场浇筑段连接的拼装方式，需在现场进行钢筋焊接及混凝土的浇筑，现场工作量较大。
[0004]针对上述现有技术的缺陷而提出的一种适用于预制桥墩立柱与承台拼装的承插式连接构造，无需在预制立柱和承台时预埋大量套筒、波纹管或预应力管道等预埋件，现场施工时无需高度精准的定位，调整的冗余量也较大。但是，当立柱截面面积较大时，要求其插入承台的深度也较大，从而相应要求承台的厚度也较厚，从而造成承台材料用量较大的情况。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种桥梁预制桥墩立柱与承台承插和插槽组合式连接结构，改善现有技术中施工定位精度要求高、施工现场调整冗余度小、对施工设备要求高、现场施工工作量大等缺陷，同时，在立柱截面面积较大的情况下，无需增加承台的厚度，从而节约建桥材料用量，降低成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制桥墩立柱与承台承插与插槽组合式连接结构，包括预制立柱和承台，所述预制立柱包括立柱外露端和立柱嵌入端，所述预制立柱内埋设若干条钢筋，所述钢筋设有从所述立柱嵌入端底端伸出一定长度的游离端;所述承台的垂直方向上设置立柱安装洞槽，所述立柱安装洞槽底部垂直方向设有若干钢筋插槽;所述立柱安装洞槽的截面形状、大小与所述立柱嵌入端的截面形状、大小相匹配以使所述立柱嵌入端能嵌入所述立柱安装洞槽内，所述钢筋插槽的数量、设置位置和深度与所述钢筋游离端的数量、设置位置和长度相匹配以使所述钢筋游离端嵌入所述钢筋插槽内；所述立柱安装洞槽的内壁与所述立柱嵌入端的外壁之间的间隙大于等于2cm;所有所述钢筋插槽的底部通过插槽沟通通道彼此串联联通，所述承台的顶面上设有若干压浆孔，与所述压浆孔数量相等的所述钢筋插槽的底端设有进浆孔，所述压浆孔与所述进浆孔之间设有压浆通道。
[0007]进一步地，所述立柱嵌入端的最大外轮廓尺寸等于所述立柱外露端的外轮廓尺寸。
[0008]进一步地，所述立柱嵌入端的最大外轮廓尺寸小于所述立柱外露端的外轮廓尺寸，所述承台的顶面上还设有出浆孔，所述出浆孔通过出浆通道与所述立柱安装洞槽的上端相联通。
[0009]进一步地，所述立柱嵌入端的表面设置若干条环形凸起的立柱剪力键;所述立柱安装洞槽的内壁设置若干条环形凸起的承台剪力键。
[0010]本实用新型还公开了一种预制桥墩立柱与承台拼装方法，包括一下步骤:
[0011 ] A.预制立柱，所述立柱包括外露端和嵌入端，所述立柱内埋设若干条钢筋，所述钢筋设有从所述立柱嵌入端底端伸出一定长度的游离端；
[0012]B.预制或现浇承台，在所述承台的垂直方向上设置立柱安装洞槽，并在所述立柱安装洞槽底部设置若干与所述立柱安装洞槽同方向的钢筋插槽;所述立柱安装洞槽的截面形状、大小与所述立柱嵌入端的截面形状、大小相匹配以使所述立柱嵌入端能够嵌入所述立柱安装洞槽内，并且所述立柱嵌入端的外壁与所述立柱安装洞槽的内壁之间的间隙大于等于2cm;所述钢筋插槽的数量、设置位置和深度与所述钢筋游离端的数量、设置位置和长度相匹配以使所述钢筋游离端能够嵌入所述钢筋插槽内；所有所述钢筋插槽的底部通过插槽沟通通道彼此串联联通，在所述承台的顶面上还设置若干压浆孔，与所述压浆孔数量相等的所述钢筋插槽的底端设有进浆孔，所述压浆孔与所述进浆孔之间设有压浆通道；
[0013]C.在所述立柱安装洞槽底面设置垫块，将所述立柱的嵌入端插入所述立柱安装洞槽内，同时将所述钢筋游离端插入所述钢筋插槽内；所述垫块使所述立柱嵌入端的底端与所述立柱安装洞槽的底面之间保持一定间隙；调整所述立柱嵌入端的位置使所述立柱嵌入端外壁与所述立柱安装洞槽的内壁之间的间隙大于或等于2cm;
[0014]D.通过所述压浆孔、所述压浆通道和所述进浆孔将高强无收缩水泥灌浆料灌注入所述钢筋插槽内，直至所述高强无收缩水泥灌浆料完全充满全部所述钢筋插槽和所述立柱嵌入端与所述立柱安装洞槽之间的间隙内，所述高强无收缩水泥灌浆料凝固后将所述立柱与所述承台拼接为整体。
[0015]进一步地，所述步骤B中，设置所述钢筋插槽的方法具体为:在所述立柱安装洞槽底部预埋金属波纹管形成所述钢筋插槽或者直接预制带有凹凸槽的孔洞形成所述钢筋插槽。
[0016]进一步地，所述步骤A中，所述立柱嵌入端的最大外轮廓尺寸等于所述立柱外露端的外轮廓尺寸;所述步骤D中，通过所述压浆孔、所述压浆通道和所述进浆孔将所述高强无收缩水泥灌浆料灌注入所述钢筋插槽内，直至所述高强无收缩水泥灌浆料溢出所述立柱嵌入端与所述立柱安装洞槽之间间隙的顶部。
[0017]进一步地，所述步骤A中，所述立柱嵌入端的最大外轮廓尺寸小于所述立柱外露端的外轮廓尺寸;所述步骤B中，在所述承台的顶面上还设置有出浆孔，所述出浆孔通过出浆通道与所述立柱安装洞槽的上端相联通;所述步骤D中，通过所述压浆孔、所述压浆通道和所述进浆孔将所述高强无收缩水泥灌浆料灌注入所述钢筋插槽直至所述高强无收缩水泥灌浆料溢出所述出浆孔。
[0018]进一步地，所述步骤A中，在所述立柱嵌入端的表面设置若干条环形凸起的立柱剪力键;所述步骤B中，在所述立柱安装洞槽的内壁设置若干条环形凸起的承台剪力键。
[0019]进一步地，所述立柱剪力键与所述承台剪力键彼此相对，彼此相对的所述立柱剪力键和所述承台剪力键之间的间隙大于或等于2cm。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]本实用新型由于采用了上述结构，无需在预制立柱或承台内预埋数量较多的预埋件，现场施工定位精度要求低、调整的冗余度大，并且对施工机械、设备、制造加工要求不高;无需现场钢筋捆扎、焊接和大规模混凝土浇筑工作，现场安装快捷便利、工作量小;并且在立柱截面积较大的情况下通过增加立柱底部伸出钢筋与承台钢筋插槽配合连接的方式加强立柱和承台之间的嵌固连接强度，从而避免增加承台厚度，节省造桥材料降低成本。
[0022]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例1的俯视结构不意图。
[0024]图2为图1中沿A-A线剖面结构示意图。
[0025]图3为本实用新型实施例2的俯视结构不意图。
[0026]图4为图3中沿A-A线剖面结构示意图。
[0027]图中，I承台；11承台剪力键；12压浆孔；13压浆通道；14进浆孔；15立柱安装洞槽；16出浆孔；17出浆通道；18钢筋插槽；19插槽沟通通道;2立柱;21立柱剪力键;22立柱外露端;23立柱嵌入端;24钢筋;25钢筋游离端;3高强无收缩水泥灌浆料;4垫块;5粧基;6立柱嵌入端与立柱安装洞槽间隙的顶部。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]如图1-图2所示，本实用新型预制桥墩立柱与承台承插与插槽组合连接结构及拼装方法的一具体实施例，包括以下步骤:
[0030]预制立柱2，预制立柱2包括立柱外露端22和立柱嵌入端23，预制立柱2内埋设若干条钢筋24，钢筋24设有从立柱嵌入端23底端伸出一定长度的游离端25;本领域技术人员应当知晓，立柱嵌入端23的截面大小和配筋，以及钢筋的设置数量和钢筋游离端的长度需满足桥梁结构正常使用和桥梁在地震作用下保持坚固的各项技术要求，本实施例中立柱外露端22的外轮廓尺寸和嵌入端23的最大外轮廓尺寸相等，立柱嵌入端23的外壁设置若干环状凸起的立柱剪力键21。
[0031]现浇承台I，在承台I的垂直方向上设置立柱安装洞槽15，立柱安装洞槽15的内壁上设置若干环状凸起的承台剪力键11，并在立柱安装洞槽15底部设置若干与立柱安装洞槽同方向的钢筋插槽18，本实施例中，通过在现浇承台时在立柱安装洞槽的底部垂直预埋金属波纹管形成钢筋插槽18;立柱安装洞槽15的截面形状、大小与立柱嵌入端23的截面形状、大小相匹配以使立柱嵌入端23能够嵌入立柱安装洞槽15内，并且立柱剪力键21与承台剪力键11彼此相对时两者之间的间隙大于等于2cm;钢筋插槽18的数量、设置位置和深度与钢筋游离端25的数量、设置位置和长度相匹配以使钢筋游离端25能够嵌入钢筋插槽18内。当然，本领域技术人员也应当知晓，立柱安装洞槽15和钢筋插槽18的深度需满足桥梁结构正常使用和桥梁地震作用下预制立柱与承台的嵌固连接性能。
[0032]所有钢筋插槽18的底部通过插槽沟通通道19彼此串联联通，在承台I的顶面上还设置两个压浆孔12，相应地，两个钢筋插槽18的底端设有进浆孔14，两个压浆孔12分别通过压浆通道13与进浆孔14连通。在其他一些实施例