一种餐盒切割废料回收装置的制作方法

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种餐盒切割废料回收装置。

背景技术：

随着人们生活节奏的加快，越来越多的人们选择外卖或打包作为进餐的方式，一次性餐盒作为盛装饭菜的容器、因其使用方便而消耗量逐渐增加。

新兴的餐盒类为环保餐盒，主要有塑料类，纸类、淀粉类及稀有金属类。塑料类、纸类或淀粉类的一次性餐盒主要有吸塑或注塑工艺加工而成。吸塑或注塑工艺之后，需要对半成品餐盒进行切割，除去多余的材料从而最终成型。现有工艺中，切割工序后出去的废料所直接残留在切割台上，最终丢弃。这样既占用一定的空间、影响切割工序的进行，又会造成原材料的浪费，提高了餐盒生产的成本。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是现有工艺中，切割工序后出去的废料所直接残留在切割台上，最终丢弃。这样既占用一定的空间、影响切割工序的进行，又会造成原材料的浪费，提高了餐盒生产的成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种餐盒切割废料回收装置，包括内设有储料区的底座、设置在底座上的导辊支架和弧板。

所述底座的上表面上开有与储料区相连通的进料口。

所述导辊支架上设有两相对转动、带动废料进入储料区的导辊；两导辊横跨在底座的上方。

所述弧板设置在导辊支架和进料口之间，弧板较高的一端与位于下方的导辊的上端面平齐，弧板的另一端与进料口相平齐。

进一步地，所述弧板朝向两导辊的一侧设有朝向两导辊的导板，所述导 板的上表面与位于下方的导辊的上端面平齐。

优选地，所述导板的下端面与弧板之间设有支撑导板的支板，所述支板倾斜设置。

进一步地，所述底座上还固定设有与导辊支架相平行的压辊支架，所述压辊支架上设有压辊，所述压辊位于弧板的弧面的中间区域的上方，与弧面相接触。

优选地，所述导辊和压辊上均套装有保护套，所述保护套的外表面上设有若干不规则凸起。

优选地，所述进料口处设有挡板；所述挡板呈凹字形、与弧板配合围挡进料口。

优选地，所述底座的侧面上设有连通储料区的出料门。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.本发明结构简单，可方便地配置在一次性餐盒生产中切割工序的一侧，将废料导出切割台并进行收集，一方面防止废料堆积在切割台上影响切割工序的进行，另一方面对废料回收利用，提高了原料的利用率，降低了餐盒生产的成本。

2.本发明中设置两相对转动的导辊引导废料，将其导出切割台，弧板与导辊配合，利用弧板向下弯曲的弧度将废料导入到进料口，废料的传输简单方便易行。

3.本发明中弧板上还设有与其相配合的压辊，压辊转动，一方面防止废料在护板上窜动，另一方便为废料的移动增加动力，方便其进入到储料区。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-底座，2-导辊支架，3-导辊，4-保护套，5-弧板，6-导板，7-支 板，8-压辊支架，9-压辊，10-挡板，11-出料门。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1所示，一种餐盒切割废料回收装置，包括内设有储料区的底座1、设置在底座1上的导辊支架2和弧板5。

底座1的上表面上开有与储料区相连通的进料口。

导辊支架2上设有两相对转动、带动废料进入储料区的导辊3；两导辊3横跨在底座1的上方。

弧板5设置在导辊支架2和进料口之间，弧板5较高的一端与位于下方的导辊3的上端面平齐，弧板5的另一端与进料口相平齐。

弧板5朝向两导辊3的一侧设有朝向两导辊3的导板6，导板6的上表面与位于下方的导辊3的上端面平齐。

导板6的下端面与弧板5之间设有支撑导板6的支板7，支板7倾斜设置。

底座1上还固定设有与导辊支架2相平行的压辊支架8，压辊支架8上设有压辊9，压辊9设置在弧板5的弧面的中间区域的上方，压辊9的外端面与弧面相接触。

导辊3和压辊9上均套装有保护套4，保护套4的外表面上设有若干不规则凸起。

进料口处设有挡板10，挡,10呈凹字形、与弧板5配合围挡进料口。

底座1的侧面上设有连通储料区的出料门，方便将储料区的废料排出。底座1内、进料口的下方还可设置常规的剪切或破碎装置，将废料进一步粉碎后再将其排入储料区，方便废料的储存运输。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。