轴套分解架的制作方法

本发明属于液压轴套领域，尤其是涉及轴套分解架。

背景技术：

液压轴套常常被使用在精确定位的两个同轴心零件之间，用来保证零件配合的零间隙，保证装配精度，为达到以上效果，液压轴套与其他零件的配合方式为摩擦连接，所以拆卸比较麻烦，因此有必要提供一种简单易操作的轴套分离装置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供一种简单，易操作的轴套分解架。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：轴套分解架包括第一支撑板和固定架，所述第一支撑板上开有“U”形槽，所述“U”形槽的开口边缘所在面与所述第一支撑板的一面对齐，所述第一支撑板上方环绕“U”形槽处设有所述固定架，且所述固定架的中心线与所述“U”形槽的中心线位于同一中心线上，所述固定架两侧相对中心线开有对称的通孔。

所述第一支撑板的边缘处连接有支撑杆，所述支撑杆相对于“U”形槽的中心线对称分布，且支撑杆一端高出所述第一支撑板固定所述固定架的一面，另一端高出所述第一支撑板的另一面。

所述支撑杆远离所述固定架的一端连接有第二支撑板，所述第二支撑板的外形尺寸与所述第一支撑板一致，所述支撑杆远离所述固定架的一端到所述固定架的距离大于所述第二支撑板到所述固定架的距离。

所述支撑杆两端设有螺纹，所述支撑杆与所述第一支撑板，所述支撑杆 与所述第二支撑板均通过螺纹连接，且所述支撑杆两端的螺纹固锁有螺母。

所述第二支撑板远离所述固定架的一面居中位置设有加强筋。

本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明采用的“U”形槽和固定架结构，既保证了液压轴套固定组件的固定也避免与此分离装置的干涉；2、支撑杆结构增加了装置的空间，适用了不同规格的液压轴套放置，满足客户多样化的需求；3、第二支撑板的设计保证了结构的稳定性，且方便了后续的固锁；4、支撑杆两端的螺纹连接结构以及固锁的螺母，方便零件零件间的固定连接，保证了整个结构的稳定；5、第二支撑板上的加强筋设计对结构的强度起到了二重保护作用，整个结构简单，客户容易操作。

附图说明

图1是本发明轴套分解架的整体结构示意图。

图2是本发明轴套分解架另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本发明为轴套分解架，包括第二支撑板1，螺母2，支撑杆4，第一支撑板5，固定架6，加强筋7。

第一支撑板5上开有“U”形槽52，“U”形槽52的开口边缘所在面与第一支撑板5的一面对齐，第一支撑板5上方环绕“U”形槽52处设有固定架6，固定架6的中心线与“U”形槽52的中心线位于同一中心线上，固定架6上设有圆角61，避免操作人员在工作过程中碰上，固定架上还设有圆弧槽62，增加的此空间方便人员的操作，固定架6上设有凸台63，对整个固定架6起到了加强作用，且固定架上开通相对于“U”形槽52的中心线对称的通孔611和612，在使用过程中，液压轴套组放置在一个固定架，固定架 与通孔611，612配合，从而对液压轴套进行固定，“U”形槽52的设计增加了空间，避免了液压轴套组安装后与装置上其他部件干涉的可能，装有液压轴套固定架固定后使用千斤顶对液压轴套进行拆解，从而完成液压轴套的拆卸，结构简单，容易操作，当然整个机构的稳定还需其他零件的支撑，下面针对其他连接件在做详细的分析介绍；第一支撑板5的边缘处连接有支撑杆4，支撑杆4相对于“U”形槽52的中心线对称分布，且支撑杆4一端高出所述第一支撑板连接固定架的一面，另一端高出第一支撑板5的另一面，此支撑杆4支撑杆结构增加了装置的空间，适用了不同规格的液压轴套放置，满足客户多样化的需求；支撑杆4远离固定架6的一端连接有第二支撑板1，第二支撑板1的外形尺寸与第一支撑板5一致，支撑杆4远离固定架6的一端到固定架6的距离大于第二支撑板1到固定架6的距离，且支撑杆4两端设有螺纹，支撑杆4的两端的螺纹处固锁有螺母，方便零件间的固锁，将整个结构的所有相关零件进行连接，保证了结构的稳定性；第二支撑板1远离固定架6的一面居中位置设有加强筋7，对结构的强度起到了二重保护作用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。