拔销器的制作方法

本发明涉及架空输电线路领域，具体而言，涉及拔销器。

背景技术：

绝缘子，俗称绝缘瓷瓶，是安装在不同电位导体之间或导体与地电位构件之间的一种器件，它能够耐受电压和机械应力作用，是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要的作用。

锁紧销，俗称弹簧销子，现有的锁紧销有R型和W形两种类型，它是悬式绝缘子串组成的重要元件。随着输电工业的发展，绝缘子用量增多，锁紧销的用量也越来越多，锁紧销的重量只有绝缘子的1/250左右，但绝缘子串如果不装锁紧销或锁紧销的质量不合格乃至装法不妥，可能造成的损失是无法估量的，存在极大的安全隐患。

在对架空输电线路上的绝缘瓷瓶进行更换时，需要采用钢丝钳手工拔销的方式，即工作人员使用钢丝钳夹住锁紧销，然后用力将锁紧销拔出，由于拔销时属于高空作业，操作不方便、安全性较低，并且由于难以确保拔销时的施力方向与锁紧销的拔出方向一致，导致力量不足，锁紧销不容易被拔出。

技术实现要素：

本发明提供了一种拔销器，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

一种拔销器，包括固定件、拔销件和定位件，所述拔销件包括至少两个并排设置的拔销杆，所述拔销杆为方形杆，所述拔销杆的外侧包覆有绝缘层，所述拔销杆转动设置于所述固定件，所述定位件的长度方向与所述拔销杆的长度方向垂直。

固定件用于安装拔销件和定位件，使二者能够正常工作，以W形锁紧销为例，拔销杆的底端插入锁紧销内，定位件抵住插座，插座是用于安装锁紧销的部件，锁紧销和插座并不属于本发明中的组成部分，仅仅用于描述其他部件的位置关系等。

进行拔销操作时，扳动拔销杆，对拔销杆的顶端施加一定的力，拔销杆可以在平面内转动，例如若拔销杆为柱状，拔销杆的转动方向可以与拔销杆的轴线方向垂直。定位件始终抵住插座，拔销器形成一个杠杆，拔销杆的底端对锁紧销施加一定的作用力将其拔出。根据需要，可以调节拔销杆的两个端部与转动轴心线之间的长度，从而使锁紧销更加容易拔出。

本发明中的拔销器主要适用于W形锁紧销，当然，将其用于R形或其他形式的锁紧销也是可以的。

进一步地，所述拔销杆插入锁紧销内，所述定位件为至少两个，所述定位件能够靠近或远离所述插座且抵住用于插设所述锁紧销的插座。

锁紧销的端部与插座之间的距离不定，一方面，拔销器的拔销杆与锁紧销的拔出方向之间垂直时，拔销杆的底端的沿锁紧销拔出方向的分力越大，因此，需要调节定位件的支点，以便于降低工作人员的劳动强度、方 便锁紧销的拔出，另一方面，定位件的长度固定难以适应不同的情况，即锁紧销的端部与插座之间的间距不定，若拔销杆转动较大角度后也无法进行拔销，则导致拔销器无法正常工作，使定位件可以调节后，根据需要调节拔销杆与插座之间的长度，即使锁紧销的端部与插座之间的距离较大或较小，也能够使定位件抵住插座，适用范围更广。

进一步地，所述定位件与所述固定件之间螺纹连接。

通过旋拧定位件，可以调整定位件的位置，进而调节定位件的位于拔销杆与插座之间的部分长度，操作方式较为简便、制作成本较低。

进一步地，所述固定件内设置有两个对应的反向同步结构，所述拔销杆为两个，两个所述拔销杆的顶端通过第一横杆连接固定呈“U”形，所述拔销杆的底端设置有用于卡设所述锁紧销的“U”型件，所述固定件设置有用于容纳所述锁紧销的容纳槽；

每个所述反向同步结构包括平行四连杆机构、第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件分别位于所述容纳槽的两侧，所述平行四连杆结构由所述拔销杆、第二横杆和同步杆组成，所述同步杆为两个，所述第二横杆与所述拔销杆铰接且所述第二横杆与所述同步杆铰接，所述同步杆与所述拔销杆平行设置，所述同步杆的底端转动设置于所述固定件；

所述第一调节件和所述第二调节件分别包括第一棘齿、第二棘齿、棘轮、齿轮和齿条，所述第一调节件的第一棘齿转动设置于所述拔销杆且抵住所述棘轮，所述第二调节件的第一棘齿转动设置于所述同步杆且抵住所述棘轮，所述棘轮与所述齿轮的轮轴线重合且同步运动，所述齿轮与所述 齿条啮合，所述齿条滑动设置于所述固定件，所述齿条的一端伸入所述容纳槽内，其中一个所述齿条与所述定位件固定连接或一体成型，所述第二棘齿抵住所述棘轮或所述齿条且用于防止所述齿条在拔销状态时移动；

所述拔销杆处于拔销状态时，所述第一调节件的齿条抵住所述插座且所述第二调节件的位置保持不变，所述拔销杆处于反向调节状态时，所述第二调节件的齿条抵住所述插座，所述容纳槽内的所述第一调节件的齿条长度增大且所述第二调节件的齿条长度减小。

在实际操作过程中，由于是高空作业，经常需要单手进行操作，并且由于锁紧销的拔出长度不定，因此在采用上述方案时需要进行多次定位件的调整，若取下后调节，则大大增加了工作人员的工作量，若一只手抓住拔销杆，另一只手进行调节，则会存在一定的安全隐患。采用本方案后，将容纳槽卡设在插座上，齿条和定位件抵住插座，拔销时，扳动拔销杆，第一调节件的齿条(或定位件)受力，第二调节件的齿条受力较小或基本不受力，第一棘齿与棘轮之间不发生作用力，第二棘齿抵住棘轮且使其无法转动，第一调节件的齿条及第二调节件的齿条不会移动，可以正常进行拔销；反向扳动拔销杆，第二调节件的齿条受力，第一调节件的齿条(或定位件)受力或基本不受力，第一棘齿带动棘轮转动，第二棘齿与棘轮之间不发生作用力，棘轮带动齿轮转动，从而使得齿条(或定位件)与固定件之间相对移动，齿条位置保持不变且始终抵住插座，固定件与锁紧销的运动方向一致，从而使得第一调节件的齿条的位于容纳槽内的长度增大，实现定位件的位置调节，然后往复运动，直至将锁紧销拔出，这种结构的拔销器单手即可操作，操作方式简单、方便，操作过程更加安全可靠，有效降低安全隐患。由于反向转动时，第二调节件的齿条受力较小，因此可 以忽略受力使第二调节件的齿条非正常移动，两根齿条的位于容纳槽内的长度之和可以基本保持不变，此处并非是指绝对不变。定位件与齿条一体成型也可以认为定位件就是齿条，齿条就是定位件。

进一步地，所述固定件包括主体件和组合件，所述组合件与所述主体件之间可拆卸连接，所述组合件为四个且分别与所述齿轮的位置对应；

所述组合件与所述主体件之间设置有腔体，所述腔体内滑动嵌设有顶板，所述顶板与所述腔体的底壁之间设置有复位弹簧，所述腔体的相对的两个侧壁均设置有缺口，所述齿条穿设于所述缺口，所述复位弹簧推动所述顶板使所述齿条与所述齿轮啮合；

所述组合件的侧壁设置有通孔，所述棘轮与所述齿轮之间通过第一转轴同步运动，所述第一转轴穿设于所述通孔，所述拔销杆和所述同步杆分别通过第二转轴转动设置于所述固定件，所述第二转轴的轴心线与所述第一转轴的轴心线重合，所述第二转轴穿设于所述第一转轴，所述第二转轴的一端与所述主体件刚性连接，所述棘轮位于所述腔体外，所述齿轮位于所述腔体内，所述第二棘齿设置于所述组合件的外壁。

组合件可以从主体件上拆卸，用于安装顶板等结构，安装的具体过程可以为：首先将第一转轴穿设于通孔，并安装棘轮和/或齿轮，棘轮与第一转轴之间、齿轮与第一转轴之间均可以采用可拆卸连接或固定连接，当然，三者一体成型也是可以的，但是需要在组合件的结构上做一定改进，使棘轮与齿轮可以安装于组合件的两侧；然后将复位弹簧和顶板安全于主体件处并将齿条安放于缺口处，此时复位弹簧压缩；然后将组合件安装于主体件，此时，第二转轴贯穿第一转轴，齿轮在复位弹簧的作用下与齿条啮合； 最后，将拔销杆或同步杆安装完毕，并将第一横杆安装于拔销杆与拔销杆之间、将第二横杆安装于拔销杆与同步杆之间。上述安装顺序可以调换、省略、添加等。安装完毕后，根据需要，将齿条向下按压，复位弹簧压缩，齿条与齿轮之间脱离啮合，两个齿条均抵住插座后松开，齿轮与齿条啮合并能够正常工作。

进一步地，所述第二调节件的齿条的一端设置有挡块，所述挡块位于所述容纳槽内，所述挡块与所述主体件之间设置有限位压簧，所述限位压簧套设于所述齿条外侧。

挡块抵住插座，限位压簧可以抵消拔销杆反向转动时的一部分作用力，齿条的位置控制更加精确。

进一步地，所述缺口为方形通孔，所述方形通孔的竖向高度大于所述齿条的厚度。

方向通孔的厚度可以确保齿条能够向下移动，进而使齿条与齿轮脱离啮合进行调整。

进一步地，与所述第二调节件对应的所述腔体内设置有压板，所述压板设置于所述复位弹簧的底部，所述腔体的底部设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓贯穿所述腔体的底部且抵住所述压板。

当拔销杆反向调节时，由于第二调节件的齿条在外力的作用下移动，导致齿轮转动、两根齿条之间的间距增大，影响拔销器的正常使用。顶紧螺栓与腔体的底部螺纹连接，可以通过旋拧顶紧螺栓来调节顶紧螺栓伸入腔体内的长度，进而使得顶紧螺栓顶住压板，压板挤压复位弹簧，顶板受 到的向上的作用力变大，不容易下降，顶板对齿条施加的压力增大，摩擦力相应增大，可以避免在拔销板反向调节时导致的齿条非正常运动，有效确保第二调节件的正常使用。

进一步地，所述组合件为板状，所述组合件与所述主体件之间通过螺纹紧固件连接。

螺纹紧固件的连接方式较为简便、可靠。

进一步地，所述第一横杆设置有把手套，所述把手套采用橡胶材料制成。

把手套使得工作人员的触感更加舒适，另外，把手套还可以采用绝缘材料制成，提升安全性能。

进一步地，所述第一棘齿对应设置有用于使所述第一棘齿抵住所述棘轮的弹簧或扭簧，所述第二棘齿对应设置有用于使所述第二棘齿抵住所述棘轮的弹簧或扭簧。

弹簧或扭簧可以确保第一棘齿及第二棘齿始终抵住棘轮，避免齿轮非正常转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过定位件抵住插座、拔销杆的一端伸入锁紧销内，使拔销器形成一根杠杆，对拔销杆的远离锁紧销的一端施加一定的力度，则拔销杆对锁紧销施力并将其向外拔出，一是利用了杠杆原理，使锁紧销的拔出更加轻松，二是施力更加容易，可以从不同的角度对拔销杆的端部施力，操作更加方便，其次，可以单手操作拔销器进行拔销，拔销过程更加安全可靠，拔销过程中可以不断电。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种结构的拔销器示意图；

图2为本发明实施例提供的另外一种结构的拔销器示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的去除组合件后的结构示意图；

图5为图3的剖视图；

图6为图2的一种结构示意图；

图7为图5的局部放大示意图。

固定件101；拔销杆102；定位件103；锁紧销104；插座105；第一横杆106；“U”型件107；容纳槽108；第二横杆109；同步杆110；第一调节件111；第二调节件112；第一棘齿113；第二棘齿114；棘轮115；齿轮116；齿条117；主体件118；组合件119；腔体120；顶板121；复位弹簧122；缺口123；第一转轴124；第二转轴125；挡块126；限位压簧127；压板128；顶紧螺栓129；把手套130。

具体实施方式

在对架空输电线路上的绝缘瓷瓶进行更换时，需要采用钢丝钳手工拔销的方式，即工作人员使用钢丝钳夹住锁紧销，然后用力将锁紧销拔出，由于拔销时属于高空作业，操作不方便、安全性较低，并且由于难以确保拔销时的施力方向与锁紧销的拔出方向一致，导致力量不足，锁紧销不容 易被拔出。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种拔销器，包括固定件、拔销件和定位件，拔销件包括至少一个并排设置的拔销杆，拔销杆转动设置于固定件，定位件的长度方向与拔销杆的长度方向垂直。通过定位件抵住插座、拔销杆的一端伸入锁紧销内，使拔销器形成一根杠杆，对拔销杆的远离锁紧销的一端施加一定的力度，则拔销杆对锁紧销施力并将其向外拔出，一是利用了杠杆原理，使锁紧销的拔出更加轻松，二是施力更加容易，可以从不同的角度对拔销杆的端部施力，操作更加方便，其次，可以单手操作拔销器进行拔销，拔销过程更加安全可靠。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三” 等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种结构的拔销器示意图；图2为本发明实施例提供的另外一种结构的拔销器示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2的去除组合件后的结构示意图；图5为图3的剖视图；图6为图2的一种结构示意图；图7为图5的局部放大示意图。

如图1-图7所示，本发明实施例1提供了一种拔销器，包括固定件101、拔销件和定位件103，拔销件包括至少两个并排设置的拔销杆102，拔销杆102为方形杆，拔销杆102的外侧包覆有绝缘层，绝缘层可以采用绝缘橡胶、绝缘涂料等，拔销杆102转动设置于固定件101，定位件103的长度方向与拔销杆102的长度方向垂直，此处所说的垂直并非是指二者之间时刻垂直，而是当拔销杆102到达一定的位置后，二者之间可以垂直。定位件103优选为杆状或条状，定位件103的数量可以为一个，也可以为一个以上，优选的结果是两个，结构不太复杂，同时拔销时拔销器不容易晃动。

固定件101用于安装拔销件和定位件103，使二者能够正常工作，以W形锁紧销104为例，拔销杆102的底端插入锁紧销104内，定位件103抵住插座105，插座105是用于安装锁紧销104的部件，锁紧销104和插座 105并不属于本发明中的组成部分，仅仅用于描述其他部件的位置关系等。

进行拔销操作时，扳动拔销杆102，对拔销杆102的顶端施加一定的力，拔销杆102可以在平面内转动，例如若拔销杆102为柱状，拔销杆102的转动方向可以与拔销杆102的轴线方向垂直。定位件103始终抵住插座105，拔销器形成一个杠杆，拔销杆102的底端对锁紧销104施加一定的作用力将其拔出。根据需要，可以调节拔销杆102的两个端部与转动轴心线之间的长度，从而使锁紧销104更加容易拔出。

本发明中的拔销器主要适用于W形锁紧销104，当然，将其用于R形或其他形式的锁紧销104也是可以的。

作为该实施例的优选方案，拔销杆102插入锁紧销104内，定位件103为至少两个，本实施例中优选为两个，定位件103能够靠近或远离插座105且抵住用于插设锁紧销104的插座105。

锁紧销104的端部与插座105之间的距离不定，一方面，拔销器的拔销杆102与锁紧销104的拔出方向之间垂直时，拔销杆102的底端的沿锁紧销104拔出方向的分力越大，因此，需要调节定位件103的支点，以便于降低工作人员的劳动强度、方便锁紧销104的拔出，另一方面，定位件103的长度固定难以适应不同的情况，即锁紧销104的端部与插座105之间的间距不定，若拔销杆102转动较大角度后也无法进行拔销，则导致拔销器无法正常工作，使定位件103可以调节后，根据需要调节拔销杆102与插座105之间的长度，即使锁紧销104的端部与插座105之间的距离较大或较小，也能够使定位件103抵住插座105，适用范围更广。

定位件103在固定件101上可以调节，方式多种多样，例如可以采用 但不限于下列方案：

第一种方案，定位件103与固定件101之间螺纹连接。

通过旋拧定位件103，可以调整定位件103的位置，进而调节定位件103的位于拔销杆102与插座105之间的部分长度，操作方式较为简便、制作成本较低。

第二种方案，固定件101内设置有两个对应的反向同步结构，所述拔销杆102为两个，两个拔销杆102的顶端通过第一横杆106连接固定呈“U”形，拔销杆102的底端设置有用于卡设锁紧销104的“U”型件107，固定件101设置有用于容纳锁紧销104的容纳槽108；

每个反向同步结构包括平行四连杆机构、第一调节件111和第二调节件112，第一调节件111和第二调节件112分别位于容纳槽108的两侧，平行四连杆结构由拔销杆102、第二横杆109和同步杆110组成，同步杆110为两个，第二横杆109与拔销杆102铰接且第二横杆109与同步杆110铰接，同步杆110与拔销杆102平行设置，同步杆110的底端转动设置于固定件101；

第一调节件111和第二调节件112分别包括第一棘齿113、第二棘齿114、棘轮115、齿轮116和齿条117，第一调节件111的第一棘齿113转动设置于拔销杆102且抵住棘轮115，第二调节件112的第一棘齿113转动设置于同步杆110且抵住棘轮115，棘轮115与齿轮116的轮轴线重合且同步运动，齿轮116与齿条117啮合，齿条117滑动设置于固定件101，齿条117的一端伸入容纳槽108内，其中一个齿条117与定位件103固定连接或一体成型，第二棘齿114抵住棘轮115或齿条117且用于防止齿条117在 拔销状态时移动；

拔销杆102处于拔销状态时，第一调节件111的齿条117抵住插座105且第二调节件112的位置保持不变，拔销杆102处于反向调节状态时，第二调节件112的齿条117抵住插座105，容纳槽108内的第一调节件111的齿条117长度增大且第二调节件112的齿条117长度减小。

在实际操作过程中，由于是高空作业，经常需要单手进行操作，并且由于锁紧销104的拔出长度不定，因此在采用上述方案时需要进行多次定位件103的调整，若取下后调节，则大大增加了工作人员的工作量，若一只手抓住拔销杆102，另一只手进行调节，则会存在一定的安全隐患。采用本方案后，将容纳槽108卡设在插座105上，齿条117和定位件103抵住插座105，拔销时，扳动拔销杆102，第一调节件111的齿条117(或定位件103)受力，第二调节件112的齿条117受力较小或基本不受力，第一棘齿113与棘轮115之间不发生作用力，第二棘齿114抵住棘轮115且使其无法转动，第一调节件111的齿条117及第二调节件112的齿条117不会移动，可以正常进行拔销；反向扳动拔销杆102，第二调节件112的齿条117受力，第一调节件111的齿条117(或定位件103)受力或基本不受力，第一棘齿113带动棘轮115转动，第二棘齿114与棘轮115之间不发生作用力，棘轮115带动齿轮116转动，从而使得齿条117(或定位件103)与固定件101之间相对移动，齿条117位置保持不变且始终抵住插座105，固定件101与锁紧销104的运动方向一致，从而使得第一调节件111的齿条117的位于容纳槽108内的长度增大，实现定位件103的位置调节，然后往复运动，直至将锁紧销104拔出，这种结构的拔销器单手即可操作，操作方式简单、方便，操作过程更加安全可靠，有效降低安全隐患。由于反向 转动时，第二调节件112的齿条117受力较小，因此可以忽略受力使第二调节件112的齿条117非正常移动，两根齿条117的位于容纳槽108内的长度之和可以基本保持不变，此处并非是指绝对不变。定位件103与齿条117一体成型也可以认为定位件103就是齿条117，齿条117就是定位件103。

作为第二种方案的优选方案，固定件101包括主体件118和组合件119，组合件119与主体件118之间可拆卸连接，组合件119为四个且分别与齿轮116的位置对应；

组合件119与主体件118之间设置有腔体120，腔体120内滑动嵌设有顶板121，顶板121与腔体120的底壁之间设置有复位弹簧122，腔体120的相对的两个侧壁均设置有缺口123，齿条117穿设于缺口123，复位弹簧122推动顶板121使齿条117与齿轮116啮合；

组合件119的侧壁设置有通孔，棘轮115与齿轮116之间通过第一转轴124同步运动，第一转轴124穿设于通孔，拔销杆102和同步杆110分别通过第二转轴125转动设置于固定件101，第二转轴125的轴心线与第一转轴124的轴心线重合，第二转轴125穿设于第一转轴124，第二转轴125的一端与主体件118刚性连接，棘轮115位于腔体120外，齿轮116位于腔体120内，第二棘齿114设置于组合件119的外壁。

组合件119可以从主体件118上拆卸，用于安装顶板121等结构，安装的具体过程可以为：首先将第一转轴124穿设于通孔，并安装棘轮115和/或齿轮116，棘轮115与第一转轴124之间、齿轮116与第一转轴124之间均可以采用可拆卸连接或固定连接，当然，三者一体成型也是可以的，但是需要在组合件119的结构上做一定改进，使棘轮115与齿轮116可以 安装于组合件119的两侧；然后将复位弹簧122和顶板121安全于主体件118处并将齿条117安放于缺口123处，此时复位弹簧122压缩；然后将组合件119安装于主体件118，此时，第二转轴125贯穿第一转轴124，齿轮116在复位弹簧122的作用下与齿条117啮合；最后，将拔销杆102或同步杆110安装完毕，并将第一横杆106安装于拔销杆102与拔销杆102之间、将第二横杆109安装于拔销杆102与同步杆110之间。上述安装顺序可以调换、省略、添加等。安装完毕后，根据需要，将齿条117向下按压，复位弹簧122压缩，齿条117与齿轮116之间脱离啮合，两个齿条117均抵住插座105后松开，齿轮116与齿条117啮合并能够正常工作。

作为该实施例的优选方案，第二调节件112的齿条117的一端设置有挡块126，挡块126位于容纳槽108内，挡块126与主体件118之间设置有限位压簧127，限位压簧127套设于齿条117外侧。

挡块126抵住插座105，限位压簧127可以抵消拔销杆102反向转动时的一部分作用力，齿条117的位置控制更加精确。

作为该实施例的优选方案，缺口123为方形通孔，方形通孔的竖向高度大于齿条117的厚度。

方向通孔的厚度可以确保齿条117能够向下移动，进而使齿条117与齿轮116脱离啮合进行调整。

作为该实施例的优选方案，与第二调节件112对应的腔体120内设置有压板128，压板128设置于复位弹簧122的底部，腔体120的底部设置有顶紧螺栓129，顶紧螺栓129贯穿腔体120的底部且抵住压板128。

当拔销杆102反向调节时，由于第二调节件112的齿条117在外力的作用下移动，导致齿轮116转动、两根齿条117之间的间距增大，影响拔销器的正常使用。顶紧螺栓129与腔体120的底部螺纹连接，可以通过旋拧顶紧螺栓129来调节顶紧螺栓129伸入腔体120内的长度，进而使得顶紧螺栓129顶住压板128，压板128挤压复位弹簧122，顶板121受到的向上的作用力变大，不容易下降，顶板121对齿条117施加的压力增大，摩擦力相应增大，可以避免在拔销板反向调节时导致的齿条117非正常运动，有效确保第二调节件112的正常使用。

作为该实施例的优选方案，组合件119为板状，组合件119与主体件118之间通过螺纹紧固件连接。

螺纹紧固件的连接方式较为简便、可靠。

作为该实施例的优选方案，第一横杆106设置有把手套130，把手套130采用橡胶材料制成。

把手套130使得工作人员的触感更加舒适，另外，把手套130还可以采用绝缘材料制成，提升安全性能。

作为该实施例的优选方案，第一棘齿113对应设置有用于使第一棘齿113抵住棘轮115的弹簧或扭簧，第二棘齿114对应设置有用于使第二棘齿114抵住棘轮115的弹簧或扭簧。

弹簧或扭簧可以确保第一棘齿113及第二棘齿114始终抵住棘轮115，避免齿轮116非正常转动。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以 相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。