本发明涉及电路板加工装置领域，具体地，涉及一种用于电路板的钻孔装置。
背景技术：
目前专业线路板制板厂采用大型数控加工设备来进行线路板钻孔，此大型钻孔设备基本为进口设备，价值高达几十万。该大型设备不适于很多高校、科研院所和小型企业。相对很多科研单位或高校实验室，其采用手工钻孔方式，其精度不高且钻孔速度慢。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题提供一种用于电路板的钻孔装置，其钻孔精度高且钻孔速度快。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种用于电路板的钻孔装置，包括底座、钻孔装置和设置在底座上的支撑架，还包括横向控制装置和纵向控制装置；
所述横向控制装置包括支架、固定在支架上以控制丝杆转动的第一驱动装置；
所述钻孔装置包括与丝杆螺纹连接的固定块、钻头和设置在固定块上以驱动钻头转动的第二驱动装置，所述固定块贴紧支架的底部；
所述纵向控制装置包括在垂直于丝杆的方向上推动支架移动的第三驱动装置，所述第三驱动装置固定在支撑架上。
本发明利用横向控制装置和纵向控制装置对钻孔装置进行控制，实现对钻孔位置的调节，可提高钻孔的精度。第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均可电气化实现，其可提高钻孔速度。利用丝杆转动控制钻孔装置的横向移动，可提高钻孔装置移动的精度，进一步的提高钻孔精度。
作为优选，所述第一驱动装置为电机。
作为优选，所述第二驱动装置为电机。
作为优选，所述第三驱动装置为液压缸。
作为优选，所述支架成“U”型，所述第一驱动装置固定在支架的一侧壁上，所述支架上的两个相对的侧壁上均开有丝杆固定孔，所述丝杆穿设在丝杆固定孔内且与丝杆固定孔螺纹连接。利用“U”型支架对第一驱动装置和丝杆进行固定，支架两相对设置的侧壁可提高丝杆结构的稳定性。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明利用横向控制装置和纵向控制装置对钻孔装置进行控制，实现对钻孔位置的调节，可提高钻孔的精度。
2、本发明的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均可电气化实现，其可提高钻孔速度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1、底座；11、支撑架；21、支架；22、第一驱动装置；23、丝杆；31、固定块；32、钻头；33、第二驱动装置。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示的一种用于电路板的钻孔装置，包括底座1、钻孔装置和设置在底座1上的支撑架11，其特征在于：还包括横向控制装置和纵向控制装置；
所述横向控制装置包括支架21、固定在支架21上以控制丝杆23转动的第一驱动装置22；
所述钻孔装置包括与丝杆23螺纹连接的固定块31、钻头32和设置在固定块31上以驱动钻头32转动的第二驱动装置33，所述固定块31贴紧支架21的底部；
所述纵向控制装置包括在垂直于丝杆23的方向上推动支架21移动的第三驱动装置，所述第三驱动装置固定在支撑架11上。
固定块31贴紧支架21的底部，丝杆在第二驱动装置的带动下转动，丝杆的转动带动固定块31移动，从而实现对钻孔装置横向方向的控制。第三驱动装置推动支架21移动，从而实现对钻孔装置纵向方向的控制。电路板放置在底座1上，第二驱动装置33控制钻头32的下移及转动，即可实现电路板钻孔。
实施例2：
如图1所示的一种用于电路板的钻孔装置，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述第一驱动装置22为电机。
所述第二驱动装置33为电机。
所述第三驱动装置为液压缸。
实施例3：
如图1所示的一种用于电路板的钻孔装置，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述，所述第一驱动装置22固定在支架21的一侧壁上，所述支架21上的两个相对的侧壁上均开有丝杆固定孔，所述丝杆23穿设在丝杆固定孔内且与丝杆固定孔螺纹连接。支架21成“U”型，使得支架具有两个相对的侧壁，利用两个侧壁对丝杆进行固定，可保证丝杆结构的稳定性，提高钻孔装置的钻孔精度和钻孔稳定性。丝杆固定孔与丝杆23螺纹连接，螺纹之间连接的紧密型，可提高对丝杆固定稳定性。
如上所述，可较好的实现本发明。