组装辅助治具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种组装辅助治具，特别是涉及一种精确定位的组装辅助治具。

背景技术：

在对产品(例如，铝镁件)进行打磨时，需要夹紧结构夹紧后定位打磨。请参阅图1所示，其绘示了一种夹紧结构的示意图，夹紧结构包括左夹持模组10和右夹持模组20，左夹持模组10具有左推动气缸11、左缓冲器12、左夹板13及左仿形夹块14，左夹板13与左推动气缸11连接，左仿形夹块14设于左夹板13上；右夹持模组20具有右推动气缸21、右缓冲器22、右夹板23、右仿形夹块24及电机25，右夹板23与右推动气缸21连接，右仿形夹块24设于右夹板23上，电机25与右仿形夹块24连接。通过左推动气缸11和右推动气缸21推动，使左仿形夹块14和右仿形夹块24夹持产品，打磨装置打磨产品，然后电机25旋转带动产品旋转，使打磨装置打磨产品的另一面。

然而，在组装上述夹紧结构时，现有技术中工作人员通常是将左夹持模组10和右夹持模组20凭感觉在底板30上定位进行组装，并没有一个基准点来定位组装，组装后会发现夹紧结构组装位置不合适，例如左右夹持距离不合适、左右夹持不同心或者左右高度不合适等，造成夹不住产品，或者会擦伤产品的现象等等，需要后续调整夹紧结构，浪费了工时，工作效率较低。

有鉴于此，实有必要开发一种组装辅助治具，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种组装辅助治具，该组装辅助治具能够提供定位基准，使夹紧结构一次性组装到位。

为了达到上述目的，本发明的组装辅助治具，用于辅助组装夹紧结构，夹紧结构具有左夹持模组和右夹持模组，左夹持模组和右夹紧模组分别具有左推动气缸和右推动气缸配合夹紧产品，所述组装辅助治具包括：

支撑本体，其上具有通孔；

定位轴，其呈柱状体，贯穿所述支撑本体的通孔，所述定位轴上具有第一台阶面及第二台阶面，其中第一台阶面位于定位轴的端部，第二台阶面位于定位轴的两端部之间，所述第一台阶面及第二台阶面所在截面的直径大于通孔的直径，且所述第一台阶面和第二台阶面位于支撑本体的同一侧。

可选地，所述定位轴的长度根据产品的大小可调。

可选地，所述支撑本体底部固定连接有定位板，所述定位板上设有螺孔，配合螺丝将该组装辅助治具锁于需安装夹紧结构的底板上。

可选地，所述本体的顶部固定连接有顶板，所述顶板呈长方体状，沿顶板的长度方向开设有至少两凹槽。

可选地，所述第一台阶面与第二台阶面之间的距离小于等于夹紧结构中左推动气缸的最大行程。

相较于现有技术，本发明的组装辅助治具，通过在定位轴上设置第一台阶面及第二台阶面，在组装夹紧结构时，将该组装辅助治具锁于底板上，然后将定位轴设有第一台阶面的一端插于左仿形夹块中，使第一台阶面贴齐左夹板，推动左推动气缸，使定位轴从通孔中向右活动，当第二台阶面贴齐支撑本体后，确定了左夹紧模组的左推动气缸的行程，固定左缓冲器及左推动气缸等的左夹紧模组；然后取下快速组装治具，安装一产品，确定右夹持模组的位置。由此，本发明的组装辅助治具，提供了定位基准，保证了左夹持模组和右夹持模组的同心度，精确定位，使夹紧结构一次性组装到位，提高了工作效率。

【附图说明】

图1绘示一种夹紧结构的示意图。

图2绘示本发明组装辅助治具的组合示意图。

图3绘示本发明组装辅助治具的分解示意图。

图4绘示本发明组装辅助治具使用时的第一状态示意图。

图5绘示本发明组装辅助治具使用时的第二状态示意图。

图6绘示本发明组装辅助治具使用时的第三状态示意图。

图7绘示使用本发明组装辅助治具组装后的夹紧结构的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2及图3所示，其中图2绘示了本发明组装辅助治具的组合示意图，图3绘示了本发明组装辅助治具的分解示意图。

于本实施例中，本发明的组装辅助治具100，用于辅助组装夹紧结构(请参阅图1所示)，夹紧结构具有左夹持模组10和右夹持模组20，左夹持模组10和右夹紧模组20分别具有左推动气缸11和右推动气缸21配合夹紧产品40(如图7中所示)，所述组装辅助治具100包括：

支撑本体101，其上具有通孔102；

定位轴103，其呈柱状体，贯穿所述支撑本体101的通孔102，所述定位轴103上具有第一台阶面104及第二台阶面105，其中第一台阶面104位于定位轴103的端部，第二台阶面105位于定位轴103的两端部之间，所述第一台阶面104及第二台阶面105所在截面的直径大于通孔102的直径，且所述第一台阶面104和第二台阶面105位于支撑本体101的同一侧。

其中，所述定位轴103的长度根据产品40的大小可调，可保证该组装辅助治具100适用不同型号或不同种类的产品40。

其中，所述支撑本体101底部固定连接有定位板106，所述定位板106上设有螺孔107，配合螺丝将该组装辅助治具100锁于需安装夹紧结构的底板30上。

其中，所述支撑本体101的顶部固定连接有顶板108，所述顶板108呈长方体状，沿顶板108的长度方向开设有至少两凹槽109。在夹紧结构夹紧产品40前，与夹紧结构配合的一抓取气缸从其他工位将产品40夹至夹紧结构处，该两凹槽109为定位抓取气缸的位置，更好地安装抓取气缸。

其中，为了保证左推动气缸11的有效运行，所述第一台阶面104与第二台阶面105之间的距离小于等于夹紧结构中左推动气缸11的最大行程。

请参阅图4所示，其绘示了本发明组装辅助治具使用时的第一状态示意图。在组装夹紧结构时，将该组装辅助治具100锁于夹紧结构需要安装的底板30上，然后将定位轴103设有第一台阶面104的一端插于左仿形夹块14中，使第一台阶面104贴齐左仿形夹块14。

请参阅图5所示，其绘示了本发明组装辅助治具使用时的第二状态示意图。推动左推动气缸11，左推动气缸11推动左夹板13、左仿形夹块14向右运动，相应地定位轴103从通孔102中向右活动，因第二台阶面105所在截面的直径大于通孔102的直径，因此当第二台阶面105贴齐支撑本体101后，定位轴103被卡住，左推动气缸11停止运动。由此，确定了左推动气缸11的行程。

请参阅图6所示，其绘示了本发明组装辅助治具使用时的第三状态示意图。确定了左推动气缸11的行程后，就确定了左缓冲器12的位置，将左缓冲器12使用螺丝固定于底板30上，然后固定左推动气缸11的位置，由此固定了左夹紧模组10的位置。由于定位轴103的作用，而且确定了右夹紧模组20与左夹紧模组10处于同心的位置。

请参阅图7所示，其绘示了使用本发明组装辅助治具组装后的夹紧结构的示意图。取下组装辅助治具100，将产品40的一端夹于左仿形夹块14中，然后推动右推动气缸21，使右仿形夹块24与左仿形夹块14配合夹紧产品40，由此，确定了右推动气缸21的行程。确定了右推动气缸21的行程后，就确定了右缓冲器22的位置，将右缓冲器22使用螺丝固定于底板30上，然后固定右推动气缸21的位置，并固定电机25。完成了整个夹紧结构的组装。

综上所述，本发明的组装辅助治具100，提供了定位基准，且由于使用了定位轴103，保证了左夹持模组10和右夹持模组20的同心度，精确定位，使夹紧结构一次性组装到位，提高了工作效率。