呆锁的锁芯罩的制作方法

技术领域

本发明总体涉及一种呆锁(deadbolt lock)，尤其涉及一种防破坏拨闩。更精确地说，本发明涉及一种呆锁的锁芯罩。

背景技术：

入侵者尝试进入上锁结构的一种方式是直接砸呆锁。例如，他们可能使用竖向撞击装置反复向下砸呆锁的锁芯罩或锁孔盖。根据锁的等级，以75英尺-磅左右的力量砸数下可能砸开锁。当锁芯罩或锁孔盖的上部凹陷到足以把该上部从门上拉离，使得入侵者在手动地尝试通过施加端部压力从锁舌抽出锁闩的同时用手或用螺丝刀能够操控任何外露的锁紧机构的程度时，会发生这种情况。现有的保护系统包括使用各种锌合金压铸罩或多件式钢罩。但是，它们的制造成本相当高，并且不一定能提供最强大的安全防护。

技术实现要素：

根据一个方面，本发明提供一种由单片钢材压制而成的护罩。这能显著节省成本。另外，该护罩包括加强筋，该加强筋加强通常最易损坏的护罩区域，即，护罩与门的接口。而且，本发明的护罩可包括用于衰减到达此接口的攻击能量的缓冲区。

根据一些实施例，所述锁芯罩包括单件式构件，该构件限定出大致成圆筒形的壁，该壁具有预定厚度和纵轴，并具有面部和内部。面部限定出环形唇，内部在其第一末端处限定出双层部。双层部进一步限定出径向向外延伸的径向凸缘、轴向凸缘、以及第一末端处的端面。

根据另一个方面，本发明提供一种用于呆锁的锁芯罩，该锁芯罩在其一个端面上形成有加强筋。加强筋可包括在端面周围等距布置的多个凹槽。加强筋可由径向延伸或周向延伸的凹槽限定。

在一些实施例中，所述锁芯罩具有处于面部和内部之间的缓冲区，该缓冲区用于衰减传递至形成在后部上的轴向和径向凸缘的攻击能量。

在另一个方面中，根据具体情况，本发明提供一种用于呆锁的锁芯罩，该锁芯罩在位于面部和内部之间的缓冲区中具有击打偏转部。

在另一个方面中，本发明提供一种制造呆锁的锁芯罩的方法，包括：从具有预定厚度的单片钢材冲压出大致成圆筒形的本体，形成从该本体的一端沿径向向外延伸的凸缘，并在所述端和凸缘之间形成双层部。

通过阅读以下的示例性实施例的详细说明，本发明的其它特征和优点对于本领域技术人员来说将变得更明显，所述实施例示出了当前所知的实施本发明的最佳方式。

附图说明

下面将参照附图详细说明本发明，附图是作为非限定性例子给出的，在附图中：

图1是包含本发明的一个实施例的锁芯罩的呆锁的透视图；

图2是不包含本发明的实施例的锁芯罩的呆锁在经受典型的攻击后的透视图；

图3是包含本发明的实施例的锁芯罩的呆锁在经受典型的攻击后的透视图；

图4是盖子取下后的呆锁的透视图，其中示出了常规的锌合金压铸锁芯罩；

图5A和5B分别是图4的锌合金压铸锁芯罩的前透视详图和后透视详图；

图6A是包含另一种常规的锌合金压铸锁芯罩并由适配器强化的呆锁子组件的侧向截面图；

图6B是图6A的适配器的透视详图；

图6C是沿6C-6C线截取的图6B的适配器的横截面图；

图6D是在图6C中的圈出区域中截取的图6B的适配器的放大截面详图；

图7A是一种常规的多件式钢制锁芯罩组件的透视图；

图7B是沿图7A的7B-7B线截取的横截面详图；

图8是从本发明的锁芯罩的一个实施例的一端观察时的透视图；

图9是从本发明的锁芯罩的另一个实施例的一端观察时的透视图；

图10是从本发明的锁芯罩的又一个实施例的另一端观察时的透视图；

图11是从图8的锁芯罩的另一端观察时的透视图；

图12是图11的锁芯罩的侧立面图；

图13是沿图12的13-13线截取的本发明的锁芯罩的横截面图；

图14是图12的锁芯罩的左侧立面图；

图15A是图13的圈出区域的放大截面详图；

图15B是图12的圈出区域的放大详图；

图16是包含本发明的一个实施例的锁芯罩的呆锁安装在门上的侧向横截面图；

图17是本发明的呆锁的锁芯罩的另一个实施例的透视图；

图18是沿图17的18-18线截取的本发明的锁芯罩的局部截面放大透视详图；

图19A至19E是本发明的一个实施例的制造本发明的呆锁锁芯罩的方法的各个步骤的示意图。

在多个视图中，对应的引用符号表示对应的部件。在此给出的示例仅用于示例性地说明本发明的实施例，不应理解为以任何方式限制本发明的范围。

具体实施方式

如图1所示，呆锁10包括黄铜盖12、锁芯14，并安装在门16上，从而锁闩18布置为锁定该门。

图2中示出了对不具有本发明的锁芯罩的锁10进行典型攻击的结果。使用撞击装置向下砸呆锁10时在盖12中产生了凹陷20，从而在呆锁的后部与门16之间产生了缝隙22。缝隙22现在允许入侵者触及锁紧机构(未示出)，从而突破锁的安全保护。但是，若包含本发明的锁芯罩，则呆锁10能够承受攻击。图3示出了向下击打产生了凹陷20，但是未能把呆锁10的后部从门16分离，因而保护了锁的安全性。

图4示出了呆锁10，其中，盖子12已取下，以露出常规的锌合金压铸锁芯罩24。在图5A和5B中示出了锌合金锁芯罩24的细节。

在图6A中示出了另一种常规的锌合金压铸锁芯罩25。在锌合金罩25和门16之间布置有适配器26，用于使锌合金罩具有抗攻击能力。如图6B、6C和6D所示，适配器26包括形成在从内槽32的内端31沿轴向向内的适配器凸缘30上并从适配器凸缘30的外轮缘34径向向内的凹槽28。凹槽28用于加强内槽32。

在图7A和7B中示出了一种常规的两件式钢制护罩组件36。两件式钢罩护组件36包括钢背板38和钢罩件40。罩件40包括径向向内的唇部42。薄盖44使背板38正对罩件40固定。为此，盖44包括分别与背板38和唇部42结合的后唇46和盖唇部，如图7B所示。此子组件产生在典型的攻击区域不太坚固的锁芯罩。

在图8、11、12、13、14、15A、15B和16中示出了本发明的锁芯罩50的一个实施例。请参考图13，罩50包括大致为圆筒形的壁52，壁52限定出纵轴53、具有面端55的面部54、以及内部56。内部56限定出处于壁52的内部56的第一末端60的双层部58。双层部58是由壁52从第一末端60沿轴向弯曲从而形成外壁61而产生的，如图15A中更详细示出。外壁61在第二末端62处沿径向向外延伸，形成径向凸缘64。

请再参考图13和15A，并同时参考图12，在一些实施例中，径向凸缘64的直径是2.371英寸，由外壁61产生的外表面63的直径是2.096英寸，而在一些实施例中，径向凸缘64的最内表面65与锁芯罩的面端55之间的距离是0.887英寸。

请再参考图15A，双层部58包括由两个拱形部68限定出的内面部66。在一些实施例中，拱形部68具有0.067英寸的半径。面部66、壁52和双层部58的外壁61共同限定出轴向凸缘67。

现在请参考图13，壁52还限定出处于锁芯罩50的面部54和内部56之间的缓冲区69。缓冲区69的作用是使面部54在受击打时塌陷，从而衰减传递至径向凸缘64和轴向凸缘67的能量。在锁芯罩50的一个实施例中，缓冲区69至少通过使用很软的钢材(即，ASTM 1008DS或DDS冷拉钢或深拉钢)来产生。在锁芯罩50的另一个实施例中，整个锁芯罩壁52由厚度在0.055英寸至0.066范围内的单片此类钢材形成。

请再参考图13，缓冲区69还包括击打偏转部70，该击打偏转部处于内部56与布置在锁芯罩50的面端55处的径向向内延伸的唇71之间。在一个实施例中，击打偏转部70朝唇71沿轴向直线延伸，并径向向内延伸，基本上形成具有与水平面成α角的外表面的锥形部。击打偏转部70的作用是尽可能使击打偏离壁52的内部56。在一个实施例中，角度α是14°。但是，可以相信，为击打偏转部70采用渐弯的凸面也可以。

图10示出了锁芯罩50'的另一个实施例，其中，在缓冲区69中形成有一系列贯通槽72。在所示的实施例中，贯通槽是长方形的，并且至少部分地布置在击打偏转区70中。在一个示例性实施例中，6至8个贯通槽72在缓冲区69的周围沿周向等距布置。例如，可有6个贯通槽72，每个具有0.4英寸的长度以及0.060至0.120英寸范围内的宽度。在某些情况中，贯通槽72大致开始于击打偏转部70的中间处，并轴向后部延伸。贯通槽72的作用是增强击打歪曲效果或缓冲区69的可碎性。

现在请参考图8、11-14、15A和15B，其中示出了锁芯罩50的一个实施例，该锁芯罩50包括在壁52的内面部66周围沿周向等距布置的一系列加强筋76。径向凹槽78形式的加强筋76增大轴向凸缘67的表面面积，从而增大攻击在壁52的内部56的区域中的惯性矩(参见图2、图3B和图16)，更具体地说，是在轴向凸缘67的区域中。在某些情况中，加强筋76包括具有基部82的15至26个径向凹槽78，该基部82限定出拱形截面，如图13、14、15A和15B中更详细示出。在某些情况中，拱形截面82的直径是0.080英寸。

图9中示出了锁芯罩的另一个实施例，其中，加强筋76由形成在轴向凸缘67中的多个等距的外周凹槽80限定。在此实施例中，外周凹槽80具有大致为三角形的横截面。

虽然所述锁芯罩50的一个实施例是由单片钢材形成的，但是本发明的原理也适用于多件式护罩。例如，通过使护罩具有轴向和竖向凸缘，带有薄盖44的多件式常规护罩36能够更坚固，可承受典型的攻击，如图17和18所示。在此，在所示的实施例中，采用本发明的原理的一种多件式钢护罩90包括钢罩件40、经过显著改造的钢背板38'、以及经过改造的盖44'，盖44'把钢背板连接至钢罩件。

在此实施例中，钢背板38'由单片钢材形成，在一些实施例中，该钢材的厚度可在0.045英寸至0.055英寸范围内。背板38'限定出与背板的外周缘96相邻的轴向凸缘部92和径向凸缘部94。请参考图18，轴向凸缘部92由通过径向部102接合的径向内轴向部98与大致平行的径向外轴向部100共同构成。径向部102作为轴向凸缘部92的内面部66'。多条背板加强筋104在内面部66'周围以周向等距的形式形成。在某些情况中，背板加强筋104由具有底面108的径向凹槽106形成，底面108具有大致为拱形的横截面。径向凸缘部94从轴向凸缘部92沿径向向外延伸，以结合罩件40。盖44'的后唇46'沿径向向内延伸，使板38'正对罩件40保持固定。盖44'的后唇46'和径向凸缘部94共同形成径向凸缘，在安装呆锁10时，该径向凸缘与门16对接。

因此，采用本发明的原理，加强筋104增大了轴向凸缘部92的表面面积，从而增大了攻击在护罩90的区域中的惯性矩，因而降低了多次这种击打突破拨闩的安全防护的可能性。

在图19A-19E中示出了本发明的一个实施例的一种制造单件式钢锁芯罩50的方法，图中示意性地示出了在由多工位工具进行的冲压过程的一个重要部分中该护罩的侧视图。在一些实施例中，使用200吨冲床从具有0.055英寸至0.066英寸厚度的ASTM 1008DS或DDS深拉钢带冲压出上述部件。

如图19A-19E所示，首先形成杯状体，并在冲压过程的大部分阶段中保持该形状。在过程即将结束时，当杯状体的底部112被去除时，形成两端敞开的大致为圆筒形的本体。图19A示出已经形成的杯状体110，该杯状体具有与其基本上成直角的径向凸缘114。在图19B中，凸缘114已同时沿轴向向后弯曲至预定角度A₁，并在凸缘114的端部形成有弯曲部116，该弯曲部具有预定半径R₁。在图19C中，凸缘114已进一步轴向弯曲至小于A₁的预定角度A₂。图19D示出了在弯曲部116被弯曲的同时凸缘114现在已被轴向向后弯曲至分别形成大致平行的内壁部118和外壁部120的程度，从而其径向外端122基本上垂直于本体110的轴线A，因而外端122连接至具有预定半径R2的外壁部114，其中，R₂小于R₁。图19E示出了凸缘半径R3已减小至所需的0.030英寸最终半径。

因此，本发明的实施例的单件式锁芯罩50和制造该锁芯罩的方法在呆锁上提供了强大的防破坏能力，并且与常规的锁芯罩相比能显著节省材料成本和制造时间。

虽然在上文中本发明的揭示内容是参照特定装置、材料和实施例来说明的，但是本领域技术人员能够轻松认清本发明的基本特征，并且在不脱离下列权利要求所述的本发明的精神和范围的前提下，能够进行各种变化和修改，以适应不同的用途和特点。