本发明涉及一种包装用的纸板废边处理系统。
背景技术：
目前，在纸板生产过程中，需要将纸板的侧边进行裁切，事情端面平整且满足尺寸要求。
然而，在裁切过程中，废边的收集直接影响了裁切的品质，而针对废边的处理，常见的方式有两种：一种人工收集；第二种是机械收集。人工收集劳民伤财，而机械收集成本较高，同时也不利于废边的进一步处理。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的包装用的纸板废边处理系统，其在确保废边裁切的品质下，实现裁切后的废边处理和收集工作，不仅处理效率高、成本低，而且十分方便。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种包装用的纸板废边处理系统，其包括位于被裁切后纸板两侧的收集部；通过收集管道分别与收集部的底部相连通的抽风机；废边收集仓；设置在抽风机和废边收集仓之间的碎纸机；用于将抽风机的出料口、碎纸机、以及废边收集仓进料口相连通的输送管道，其中两根用于连通收集部与抽风机的收集管道相连通设置。
优选地，抽风机位于收集部的底部，收集管道具有向下延伸的延伸部，使得裁切后废边受到向下移动的吸力。从而确保裁切品质。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，在收集部内部设有便于将裁切后废边导向收集部内的导向辊。本例中，导向辊的设计，一方面便于废边的导向；另一方面减少在废边受到吸力时造成废边中断，提高废边处理的效率，更进一步保证裁切品质。
优选地，导向辊沿着被裁切后纸板的宽度方向水平延伸设置。
进一步的，导向辊绕自身轴线方向转动设置。将摩擦降低最小，防止废边的中断。
优选地，收集部位于被裁切后纸板的下方。
此外，收集部与废边裁切处的垂直距离为5-15cm，且被裁切的废边分别自两侧逐渐向外张开进入收集部内。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明在确保废边裁切的品质下，实现裁切后的废边处理和收集工作，不仅处理效率高、成本低，而且十分方便。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：
图1为本发明废边处理系统的俯视示意图；
其中，1、收集部；2、收集管道；3、抽风机；4、废边收集仓；5、碎纸机；6、输送管道；7、导向辊；a、裁切后纸板；b、废边。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的包装用的纸板废边处理系统，其包括位于被裁切后纸板a两侧的收集部1；通过收集管道2分别与收集部1的底部相连通的抽风机3；废边收集仓4；设置在抽风机3和废边收集仓4之间的碎纸机5；用于将抽风机3的出料口、碎纸机5、以及废边收集仓4进料口相连通的输送管道6，其中两根用于连通收集部1与抽风机3的收集管道2相连通设置。
具体的，收集部1位于被裁切后纸板a的下方。
收集部1与废边裁切处的垂直距离为5-15cm，且被裁切的废边b分别自两侧逐渐向外张开进入收集部1内。
抽风机3位于收集部1的底部，收集管道2具有向下延伸的延伸部，使得裁切后废边b受到向下移动的吸力。同理，也可以采用向上的吸力使得废边b保持张紧，确保裁切品质。
本例中，在收集部1内部设有便于将裁切后废边b导向收集部1内的导向辊7。本例中，导向辊7的设计，一方面便于废边b的导向；另一方面减少在废边b受到吸力时造成废边中断，提高废边处理的效率，更进一步保证裁切品质。
具体的，导向辊7沿着被裁切后纸板a的宽度方向水平延伸设置。
进一步的，导向辊7绕自身轴线方向转动设置。将摩擦降低最小，防止废边的中断。
综上所述，本实施例具有以下优势：
1）、能够一步完成废边的收集和处理，无需分段处理，不仅提高处理效果，而且能够节约大量的生产空间；
2）、通过导向辊的设计，有效的防止废边的中断，同时在磨损最小的前提下，保持废边的张紧，从而确保裁切的品质；
3）、多台裁切装置可以采用相同时设计方案，并共用一个抽风机和碎纸机，从而降低成本。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。