一种套筒及其制造方法与流程

本发明涉及套筒制造领域，具体涉及一种套筒及其制造方法。

背景技术：

套筒是一种上紧或卸松螺丝的专用工具，主要应用于机械加工、汽车维修、建筑施工等领域。套筒的两端具有接孔，使用时一端套接在套筒扳手的接头上，另一端套接在紧固件上，转动扳手时套筒会带动紧固件转动，特别适用于拧转空间十分狭小或凹陷很深处的紧固件。但是套筒扳手的接头呈四方形，与套筒连接容易脱离，增加了使用难度，甚至可能造成安全事故。现有技术是在扳手的接头内置钢珠，在套筒接孔的内部上设置卡槽，连接时将钢珠与卡槽卡接，实现扳手与套筒的限位连接。但由于扳手与套筒在使用过程中会产生较大的扭力，使得在长时间使用后对卡槽产生较大的磨损，导致卡槽变形，防脱效果减弱。

另外现有的套筒生产工艺需要经过冷镦成型和车削加工，冷镦成型后需要对套筒坯料再进行车削加工，在套筒接孔内壁中间部位车削形成卡槽。目前冷镦机生产套筒坯料的速度为120-150件/min，而二次车削加工形成卡槽的生产速度为40-50件/min，因此这种二次成型的工艺延长了生产周期，在成本上增加了人力和物力，并会产生大量的车削废料。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明一种套筒及其制造方法。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种套筒，包括用于连接驱动工具的套接端和用于嵌合螺帽的嵌合端，所述套接端设有四方形套接孔，所述嵌合端设有嵌合孔，所述套接孔四面内壁的中线位置设有内凹的珠沟槽，所述珠沟槽上设有挡块。

较佳的，所述珠沟槽成圆弧形，所述挡块的下沿与所述珠沟槽的壁面垂直，所述挡块将所述珠沟槽分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，所述珠沟槽的长度与所述套接孔的深度相同，所述珠沟槽下段的长度大于上段的长度。

较佳的，所述珠沟槽上段的径向深度大于下段的径向深度，所述挡块的凸出位置不超过所述套接孔内壁的壁面。

较佳的，所述嵌合孔为六角孔，所述套接孔和嵌合孔的边角为圆角。

较佳的，所述嵌合孔内壁周向设置有凸台。

较佳的，所述套筒外部形状呈“凸”字型，其大头端为所述套接端，其小头端为所述嵌合端。

一种套筒的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将圆柱形棒材在冷镦机上落料定位，对棒料两端面整形；

步骤2：选取棒材一端为嵌合端，在嵌合端端面用六边形冲头冲压成型嵌合孔；

步骤3：选取棒材另一端为套接端，在套接端端面用四方形冲头压成型套接孔；

步骤4：在套接孔的四面内壁上冲压出弧形珠沟槽；

步骤5：对四条珠沟槽上部进行二次冲压，被冲压变形材料聚集成挡块，所述挡块的凸出位置不超过内壁的壁面；

步骤:6：通出嵌合孔和套接孔中的废料。

较佳的，在所述步骤2中，形成嵌合孔的同时对嵌合端外侧周向挤压，使棒材外部形状呈“凸”字型。

较佳的，在所述步骤2中，在所述步骤2中，在嵌合孔内壁中段冷镦出周向的凸台。

较佳的，在所述步骤2中，所述步骤2中冲头的四壁具有圆弧凸块，所述步骤2和步骤3中的套接孔和珠沟槽一次冲压成型。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1，本发明在套筒套接孔的内壁冲压出珠沟槽，套筒与扳手连接时，扳手接头上的滚珠在珠沟槽内移动，可以减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命，珠沟槽内二次冲压的材料聚积成挡块，挡块能与滚珠形成卡接，实现了套筒与扳手的限位连接，防止配合使用时脱出。

2，本发明套筒的制造方法免除了现有工艺中车削加工卡槽的步骤，实现套筒在多工位冷镦机上一次成型，整体工序少，提高生产速率，同时减少车削废料产生，节约生产成本。

3，在多位冷镦机上一次成型可以保证珠沟槽上的挡块的同心度和平行度，提高防脱性能稳定性。

4，冷镦机冲压代替车削加工，避免车削对金属结构的破坏，提高套筒工具的钢性和强度，提高套筒工具寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一套筒的立体图一；

图2为实施例一套筒的立体图二；

图3为实施例一套筒制造方法的工艺流程示意图；

图4为实施例二套筒的立体图；

图5为实施例二套筒的仰视图；

图6为实施例二套筒制造方法的工艺流程示意图；

图7为实施例三套筒的剖视图；

图8为实施例三套筒的立体图；

图9为实施例三套筒制造方法的工艺流程示意图。

图中数字表示：

1.套接端11.套接孔12.珠沟槽13.挡块2.嵌合端21.嵌合孔22.凸台

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种圆筒形套筒，两端分别为套接端1和嵌合端2，所述套接端1设有用于连接驱动工具的套接孔11，所述嵌合端2设有用于嵌合螺帽的嵌合孔21，嵌合孔21、套接孔11与套筒本体同轴。

该套接孔11为四方形，其四面内壁的中线位置均设有圆弧形珠沟槽12，珠沟槽12的深度与套接孔11的深度相同。珠沟槽12作为套筒扳手接头上滚珠的移动通道，可以减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命。珠沟槽12上设有挡块13，所述挡块13将珠沟槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的长度大于上段的长度。挡块13由珠沟槽12上段材料被冲压后聚积形成，因此上段的径向深度大于下段的径向深度。挡块13的凸出位置不超过套接孔11内壁的壁面，不会影响扳手接头的移动。挡块13用于与接头滚珠卡接，挡块13的下沿与珠沟槽12的壁面垂直，滚珠卡接后不易脱离，提高套筒与扳手的连接紧密度，防止脱落。套接孔11的边角为圆角，方便与扳手接头连接，减少磨损。嵌合端2的嵌合孔21为六角孔，用于匹配六角螺母。套接孔1和嵌合孔21的边角为圆角，方便连接操作，减少套筒磨损。

使用时，套筒的嵌合端2套接在相匹配的六角螺母上，六角螺母与嵌合孔21匹配形成连接，套筒转动时，螺母会跟随转动。套接端1与套筒扳手的连接，扳手接头进入套接孔11，接头上的滚珠在珠沟槽12内上下滑动，滚珠滑动至珠沟槽12下段时向外弹出，卡接于挡块13下沿形成固定连接，挡块13与滚珠的接触面少相对滑动不易，防止套筒从扳手脱落。转动套筒扳手的手柄，通过套筒传递扭力旋转螺母，实现螺母的装卸操作。装卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21与螺母脱离，按下扳手上的快速脱落按键，接头上的滚珠向内收缩，从挡块13下方脱离，接头从套接孔11脱落，完成套筒和扳手的分离。

如图3所示，上述套筒的制造方法包括以下步骤：

步骤1：将圆柱形棒材在冷镦机上落料定位，对棒料两端面整形；

步骤2：选取棒材一端为嵌合端2，在嵌合端2端面用六边形冲头冲压成型嵌合孔21，嵌合孔的内边角为圆角，嵌合孔与其边角一步冲压成型；

步骤3：选取棒材另一端为套接端1，在套接端1端面用四方形冲头压成型套接孔11，套接孔11的内边角为圆角，套接孔与其边角一步冲压成型；

步骤4：在套接孔11的四面内壁上冲压出弧形珠沟槽12；

步骤5：对四条珠沟槽12上部进行二次冲压，被冲压变形材料聚集成挡块13，所述挡块13的凸出位置不超过套接孔11内壁的壁面，四个珠沟槽12中的挡块13一起冲压成型，可以保证其同心度和平行度，提高防脱性能稳定性；

步骤:6：通出嵌合孔21和套接孔11中的废料。

该制造方法免除了现有工艺中车削加工卡槽的步骤，实现套筒在多工位冷镦机上一次成型，整体工序少，提高生产速率，同时减少车削废料产生，节约生产成本。用冷镦机冲压代替车削加工，避免车削对金属结构的破坏，提高套筒工具的钢性和强度，提高套筒工具寿命。

实施例二

如图4和图5所示，一种套筒，两端分别为套接端1和嵌合端2，所述套接端1设有用于连接驱动工具的套接孔11，所述嵌合端2设有用于嵌合螺帽的嵌合孔21，嵌合孔21、套接孔11与套筒本体同轴。套筒外部形状呈“凸”字型，其大头端为所述套接端1，其小头端为所述嵌合端1，这种外形使套筒可以在狭小的位置套接紧固件，增加使用范围。

该套接孔11为四方形，其四面内壁的中线位置均设有圆弧形珠沟槽12，珠沟槽12的深度与套接孔11的深度相同。珠沟槽12作为套筒扳手接头上滚珠的移动通道，可以减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命。珠沟槽12上设有挡块13，所述挡块13将珠沟槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的长度大于上段的长度。挡块13由珠沟槽12上段材料被冲压后聚积形成，因此上段的径向深度大于下段的径向深度。挡块13的凸出位置于套接孔11内壁的壁面齐平，不会影响扳手接头的移动。挡块13用于与接头滚珠卡接，挡块13的下沿与珠沟槽12的壁面垂直，提高套筒与扳手的连接紧密度，防止脱落。套接孔11的边角为圆角，方便与扳手接头连接，减少磨损。嵌合端2的嵌合孔21为六角孔，用于匹配六角螺母。套接孔1和嵌合孔21的边角为圆角，方便连接操作，减少套筒磨损。

使用时，套筒的嵌合端2套接在相匹配的六角螺母上，六角螺母与嵌合孔21匹配形成连接，套筒转动时，螺母会跟随转动。套接端1与套筒扳手的连接，扳手接头进入套接孔11，接头上的滚珠在珠沟槽12内上下滑动，滚珠滑动至珠沟槽12下段时向外弹出，卡接于挡块13下沿，形成固定连接，防止套筒从扳手脱落。转动套筒扳手的手柄，通过套筒传递扭力旋转螺母，实现螺母的装卸操作。装卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21与螺母脱离，按下扳手上的快速脱落按键，接头上的滚珠向内收缩，从挡块13下方脱离，接头从套接孔11脱落，完成套筒和扳手的分离。

如图6所示，上述套筒的制造方法包括以下步骤：

步骤1：将圆柱形棒材在冷镦机上落料定位，对棒料两端面整形，在两端面预冲成型出凹槽；

步骤2：选取棒材一端为嵌合端2，在嵌合端2端面用六边形冲头冲压成型嵌合孔21，嵌合孔21的内边角为圆角，嵌合孔21与其边角一步冲压成型，形成嵌合孔21的同时对嵌合端2外侧周向挤压，使棒材外部形状呈“凸”字型；

步骤3：选取棒材另一端为套接端1，在套接端1端面用四方形冲头压成型套接孔11，套接孔11的内边角为圆角，套接孔与其边角一步冲压成型；

步骤4：在套接孔11的四面内壁上冲压出圆弧形珠沟槽12；

步骤5：对四条珠沟槽12上部进行二次冲压，被冲压变形材料聚集成挡块13，所述挡块13的凸出位置不超过套接孔11内壁的壁面；

步骤:6：通出嵌合孔21和套接孔11中的废料。

该制造方法免除了现有工艺中车削加工卡槽的步骤，实现套筒在多工位冷镦机上一次成型，整体工序少，提高生产速率，同时减少车削废料产生，节约生产成本。用冷镦机冲压代替车削加工，避免车削对金属结构的破坏，提高套筒工具的钢性和强度，提高套筒工具寿命。

实施例三

如图7和图8所示，一种套筒，两端分别为套接端1和嵌合端2，所述套接端1设有用于连接驱动工具的套接孔11，所述嵌合端2设有用于嵌合螺帽的嵌合孔21，嵌合孔21、套接孔11与套筒本体同轴。套筒外部形状呈“凸”字型，其大头端为所述套接端1，其小头端为所述嵌合端1，这种外形使套筒可以在狭小的位置套接紧固件，增加使用范围。

该套接孔11为四方形，其四面内壁的中线位置均设有圆弧形珠沟槽12，珠沟槽12的深度与套接孔11的深度相同。珠沟槽12作为套筒扳手接头上滚珠的移动通道，可以减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命。珠沟槽12上设有挡块13，所述挡块13将珠沟槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的长度大于上段的长度。挡块13由珠沟槽12上段材料被冲压后聚积形成，因此上段的径向深度大于下段的径向深度。挡块13的凸出位置不超过套接孔11内壁的壁面，不会影响扳手接头的移动。挡块13用于与接头滚珠卡接，挡块13的下沿与珠沟槽12的壁面垂直。套接孔11的边角为圆角，方便与扳手接头连接，减少磨损。嵌合端2的嵌合孔21为六角孔，用于匹配六角螺母。套接孔1和嵌合孔21的边角为圆角，方便连接操作，减少套筒磨损。嵌合孔21内壁周向设置有凸台22，凸台22顶部在嵌合孔21中段位置。凸台22将嵌合孔分成尺寸不同的两段，尺寸较小的下段可以套接六角棒，将套筒作为传动零件，转动内六角螺母，增加了套筒的使用范围。

使用时，套筒的嵌合端2套接在相匹配的六角棒一端，将六角棒的另一端插入对应的内六角螺母中。套接端1与套筒扳手的连接，扳手接头进入套接孔11，接头上的钢珠在珠沟槽12内上下滑动，钢珠滑动至珠沟槽12下段时向外弹出，卡接于挡块13下方，形成固定连接，防止套筒从扳手脱落。转动扳手的手柄，通过套筒和六角棒传递扭力旋转驱动内六角螺母，实现紧固件的装卸操作。装卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21与紧固件脱离，按下扳手上的快速脱落按键，接头上的钢珠向内收缩，将钢珠从挡块13下方脱离，接头从套接孔11脱落，完成套筒和扳手的分离。

如图9所示，上述套筒的制造方法包括以下步骤：

步骤1：将圆柱形棒材在冷镦机上落料定位，对棒料两端面整形，在两端面预冲成型出凹槽；

步骤2：选取棒材一端为嵌合端2，在嵌合端2端面用六边形冲头冲压成型嵌合孔21，嵌合孔21的内边角为圆角，嵌合孔与其边角一步冲压成型，形成嵌合孔21的同时对嵌合端2外侧周向挤压，使棒材外部形状呈“凸”字型，在嵌合孔21内壁中段冷镦出周向的凸台22；

步骤3、步骤4：选取棒材另一端为套接端1，使用四壁具有圆弧凸块的冲头，在套接端1端面冲压成型四方形套接孔11和圆弧形珠沟槽12；

步骤5：对四条珠沟槽12上部进行二次冲压，被冲压变形材料聚集成挡块13，所述挡块13的凸出位置不超过套接孔11内壁的壁面，四个珠沟槽12中的挡块13一起冲压成型，保证其同心度和平行度；

步骤:6：通出嵌合孔2和套接孔1中的废料。

该制造方法免除了现有工艺中车削加工卡槽的步骤，实现套筒在多工位冷镦机上一次成型，整体工序少，提高生产速率，同时减少车削废料产生，节约生产成本。用冷镦机冲压代替车削加工，避免车削对金属结构的破坏，提高套筒工具的钢性和强度，提高套筒工具寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。