焊接圆管密封测试装置的工件压紧机构的制作方法

本发明涉及密封性检测装置领域，具体为一种焊接圆管密封测试装置的工件压紧机构。

背景技术：

目前的圆管制品通常是经卷制后焊接制成，焊接后需要对圆管的密封性进行检测，以确保后续使用过程中的安全性。现有的圆管密封检测装置上通常一次只能固定一个圆管，故每次只能对一个圆管进行检测，检测效率较低，不适用于批量检测。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种焊接圆管密封测试装置的工件压紧机构，其能同时固定多个焊接圆管，进而实现对多个焊接圆管的密封性的同时检测，检测效率高，适于焊接圆管的批量检测。

一种焊接圆管密封测试装置的工件压紧机构，其特征在于：其包括气缸支架，所述气缸支架安装在密封测试装置的水平工作台上，所述气缸支架上安装有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直向下穿过所述气缸支架后固接有压板，所述压板水平设置；位于所述压板正下方的所述水平工作台上放置有工件托盘，所述工件托盘呈长方体结构，所述工件托盘的上表面沿其长度方向依次开设有N个互相平行的工件定位槽，其中N≥10，所述工件定位槽的长度方向与所述工件托盘的长度方向垂直，所述工件定位槽的长度等于所述工件托盘的宽度，每个所述工件定位槽内放置一个待测试的焊接圆管，所述压板包括上、下平行设置的顶板和底板，所述顶板与所述底板之间通过竖直设置的支撑柱连接，所述底板上依次穿设有N排压头，每排压头包括至少三个压头，所述压头与所述底板间隙配合，N排所述压头与N个所述工件定位槽一一上下正对；位于所述底板上方的所述压头上沿其周向设有凸缘，位于所述底板上方的所述压头的高度小于所述顶板与所述底板之间的距离，所述压头上套装有压簧，所述压簧的两端分别顶靠在所述顶板与所述凸缘之间；所述压头的下端压在所述焊接圆管上将所述焊接圆管压紧于所述工件定位槽内。

进一步的，所述工件定位槽为V型槽，相邻两个所述工件定位槽之间的距离相等。

进一步的，所述压头的底面开设有与所述焊接圆管形状相配合的弧形凹槽，所述压头压在所述焊接圆管上时，所述焊接圆管配合插入所述弧形凹槽内。

进一步的，所述工件托盘的沿其宽度方向的两侧面上分别固接有把手。

本发明的有益效果是：

采用本发明的工件压紧机构固定焊接圆管时，将焊接圆管分别放置在工件托盘上的工件定位槽内，启动气缸，驱动压板下移，即可将多个焊接圆管同时压紧固定，便于后续对多个焊接圆管进行同时检测，提高了检测效率；同时，压板通过压头压紧焊接圆管，当压头的下端压在焊接圆管上时，压头受力向上运动，压缩压簧，从而缓冲了压头对焊接圆管的作用力，既保证了能够压紧焊接圆管，又避免了压力过大损坏焊接圆管。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为图1中A区域的放大图；

图4为工件托盘的主视图；

图5为图4的俯视图。

附图标记：1-弧形凹槽；2-水平工作台；3-气缸支架；4-气缸；4-1-气缸的活塞杆；5-压板；6-工件托盘；9-工件定位槽；10-焊接圆管；19-顶板；20-底板；21-压头；22-凸缘；23-压簧；27-把手；28-支撑柱。

具体实施方式

见图1-5，本发明的一种焊接圆管密封测试装置的工件压紧机构，其包括气缸支架3，气缸支架3安装在密封测试装置的水平工作台2上，气缸支架3上安装有气缸4，且气缸的活塞杆4-1竖直向下穿过气缸支架3后固接有压板5，压板5水平设置；位于压板5正下方的水平工作台2上放置有工件托盘6，工件托盘6呈长方体结构，工件托盘6的沿其宽度方向的两侧面上分别固接有把手27，工件托盘6的上表面沿其长度方向依次开设有N个互相平行的工件定位槽9，其中N≥10，工件定位槽9的长度方向与工件托盘6的长度方向垂直，工件定位槽9的长度等于工件托盘6的宽度，工件定位槽9为V型槽，相邻两个工件定位槽9之间的距离相等，每个工件定位槽9内放置一个待测试的焊接圆管10，压板5包括上、下平行设置的顶板19和底板20，顶板19与底板20之间通过竖直设置的支撑柱28连接，底板20上依次穿设有N排压头21，每排压头21包括至少三个压头21，同一排的相邻两个压头21之间的距离相等，压头21与底板20间隙配合，N排压头21与N个工件定位槽9一一上下正对；位于底板20上方的压头21上沿其周向设有凸缘22，位于底板20上方的压头21的高度小于顶板19与底板20之间的距离，压头21上套装有压簧23，压簧23的两端分别顶靠在顶板19与凸缘22之间；压头21的下端压在焊接圆管10上将焊接圆管10压紧于工件定位槽9内。

优选的，压头21的底面开设有与焊接圆管10形状相配合的弧形凹槽1，压头21压在焊接圆管10上时，焊接圆管10配合插入弧形凹槽1内。如此能更好的将焊接圆管压紧，同时也可防止圆管在测试过程中发生径向变形。

本发明尤其适合对直径较小的焊接圆管进行压紧固定，如对直径小于1cm的焊接圆管进行压紧固定。