固定刀片、刀片组及剪发器具的制作方法

本公开涉及一种剪发器具，具体涉及一种电动剪发器具，并且更具体地涉及用于这种器具的刀片组的固定刀片。刀片组可被设置成在移动方向上穿过毛发移动以剪发。固定刀片可以包括在其间限定导向槽的第一壁部和第二壁部，其中可动切割刀片可以至少部分地被导向槽包围和引导。更具体地，本公开进一步涉及这种固定刀片的切割齿的有利设计。

背景技术：

US2102529A公开了一种剪发器具，其包括具有平行面和斜边的板，横跨所述边的锯齿，所述板的较宽面被所述锯齿底切，跨越所述斜边的外部更薄的金属薄片剪切板，和横向于所述跨越边缘的槽，其在两端封闭，并确定与在所述斜边露出的锯齿部分共同作用的剪切边缘。在外剪切板的顶部，提供了闩锁板。

US2151965A公开了类似结构，其包括用于理发剪的刀片组。

WO2013/150412 A1公开了一种剪发器具和剪发器具的相应刀片组。刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片往复地被驱动以用于剪发。刀片组特别适合于进行修剪和剃刮两种操作。

EP2857156Al涉及刀片组的类似结构，其仅在本公开的优先权日之后被公布。

为了切割体毛，基本上存在两种通常不同类型的电动器具：剃刀和毛发修剪器或理发剪。一般地，剃刀用于剃刮，即在皮肤的水平面切断体毛，以便获得光滑无茬的皮肤。毛发修剪器通常用于在距皮肤选定的距离处割断毛发，即用于切割毛发至所需的长度。在应用中的差异反映在于任一器具上实施的切割刀片装置的不同的结构和架构上。

电动剃刀通常包括箔，即超薄的多孔筛，和沿着所述箔内部并相对于箔可运动的切割刀片。在使用过程中，箔的外侧被放置并推压在皮肤上，以使穿透箔片的任何毛发被相对于其内部运动的切割刀片切断并落入剃刀内部的中空毛发收集部。

另一方面，电动毛发修剪器通常包括具有带齿边缘的两个切割刀片，一个放置在另一个顶部以使相应的带齿边缘重叠。在操作中，切割刀片相对于彼此往复运动，切断在剪刀动作中被捕获在齿间的任何毛发。在皮肤以上毛发被切断的精确水平面通常由被称为(间隔)防护装置或发梳的附加可附连部件确定。

此外，基本上适于剃刮和修剪两种用途的组合装置是已知的。然而，这些装置只包括两个独立且不同的切割部分，即包括与上述电动剃刀的概念相匹配设置的剃刮部，和在另一方面包括与毛发修剪器的概念相匹配设置的修剪部。

普通的电动剃刀并不特别适合用于将毛发切割至所希望的皮肤以上的可变长度，也就是说，用于精确修剪操作。这至少可以部分地由它们不包括用于从皮肤上隔开箔并因此隔开切割刀片的机构这一事实来说明。但是，即使它们例如通过增加附件间隔件，诸如间隔梳而包括这样的机构，通常包括大量小穿孔的箔的结构将会减少除最短和最硬的毛发以外的所有毛发的有效捕获。

相似地，普通毛发修剪器并不特别适合剃刮，这主要是因为单独的切割刀片需要一定的刚度，并且因此需要一定的厚度以在不变形的情况下实施剪刀动作。它是防止毛发接近于皮肤被切断的面向皮肤的刀片的最小的所需刀片厚度。因此，需要剃刮和修剪他/她的体毛的用户可能需要购买和应用两个单独的器具。

此外，由于它们基本上需要两个切割刀片组和相应的驱动机构，组合剃刮和修剪装置显示出若干缺点。因此，这些装置比标准型单用途剪发器具更重并更易受磨损，并且还需要昂贵的制造和组装工序。同样，操作这些组合装置往往经历相当不舒服、复杂。即使在使用包含两个单独的切割部分的常规剃刮和修剪组合装置的情况下，操纵装置并在不同的操作模式之间切换可能被认为是耗时而且不是非常用户友好的。由于切割部通常设置在装置的不同位置处，导向精度(并且因此切割精度也)可能被降低，因为在操作过程中用户需要习惯两个不同的主要握持位置。

上述WO2013/150412A1通过提供一种刀片组解决了这些问题中的一些，所述刀片组包括容纳可动刀片的固定刀片，使得固定刀片的第一部分被布置在当用于剃刮时可动刀片面向皮肤的一侧，并使固定刀片的第二部分被布置在当使用时可动刀片背离皮肤的一侧。此外，固定刀片的第一部分和第二部分在带齿切割边缘处相连接，从而形成覆盖可动刀片的相应齿的多个固定齿。因此，可动刀片由固定刀片保护。

由于固定刀片也存在于可动刀片的背离皮肤的一侧，在固定刀片可为刀片组提供增加的强度和刚度的范围内，这种布置就是有利的。这通常可以实现固定刀片的第一部分在可动刀片的面向皮肤的一侧的厚度的减少。因此，由于以这种方式在操作过程中可动刀片可以更贴近皮肤，上述刀片组非常适合于毛发剃刮操作。除此之外，由于包括与槽交替的相应齿的切割边缘的结构还允许较长的毛发进入槽，并因此通过可动刀片和固定刀片之间的相对切割运动来切断，刀片组也特别适合于毛发修剪操作。

然而，对剪发器具和相应的刀片组仍然存在改进的需求。这可能具体涉及到用户舒适度相关方面，性能相关方面和制造相关方面。制造相关方面可涉及批量生产或大量生产的适宜性，并且可能涉及由新型制造实现的设计特征和/或用于如本文所述的刀片组形成的材料方法。

技术实现要素：

本公开的一个目的是提供一种能够进行剃刮和修剪操作的替代性固定刀片以及相应的刀片组。具体地，提供一种有助于在剃刮和修剪两种操作中的愉快用户体验的固定刀片和刀片组。更优选地，本公开可以解决如以上所讨论的已知现有技术的剪发器具和刀片组固有的至少一些缺点。这对提供一种可表现出改进的操作性能，而同时优选减少用于切割操作所需的时间的刀片组和固定刀片，将是更有利的。进一步优选的是提供一种固定刀片，以及装配有相应的刀片组的剪发器具，其特别适于捕捉和切割相对长的毛发，尤其是平躺毛发和/或蓬乱和/或蓬松的毛发。

根据本公开的第一方面，提出一种用于剪发器具的刀片组的固定刀片，所述刀片组被设置成在移动方向上移动通过毛发以用于剪发，所述固定刀片包括：

-被设置成在操作时用作面向皮肤的壁的第一壁部，

-至少部分地从第一壁部偏移的第二壁部，以使第一壁部和第二壁部在其间限定被设置成接收可动切割刀片的导向槽，

-通过第一壁部和第二壁部共同形成的至少一个带齿前缘，

其中多个齿被设置在至少一个带齿前缘处，齿包括由第一壁部限定的第一腿部和由第二壁部限定的第二腿部；

其中，第一壁部和第二壁部在至少一个带齿前缘的正面端部被连接，从而形成齿的尖端；并且

其中在它们的第二腿部，所述齿沿在操作时朝向固定刀片的背离皮肤的底侧的它们的纵向延伸的至少基本部分是锥形的，以这种方式，使得第二腿部和第一腿部相对于彼此以非对称方式被布置。

这一方面是基于这样的认识，包括第一壁部和第二壁部的固定刀片设计-可以这么说-覆盖和保护可被接收在其间的导向槽内的可动切割刀片，一方面可显著增加刀片组的刚度和强度。这可能对切割性能具有积极的影响，特别是对当刀片组直接接触使用者的皮肤在皮肤的水平面剪发的剃刮性能具有积极的影响。然而，在另一方面，固定刀片还显示了在修剪操作和/或相对长的毛发被除去的剃刮操作中可观的性能。具体地，相对于皮肤表面不是以基本上的直角被设置的长发可能会导致捕捉和引导毛发到可动刀片的困难。

典型地，毛发必须被捕获并引导到布置在固定刀片的齿之间并与固定刀片的齿交替布置的齿槽内。在固定刀片的齿之间的齿槽内，可动切割刀片的齿可以被移动，优选是以往复运动的方式。因此，每当毛发正确进入齿槽时，由于刀片组的可动切割刀片和固定刀片之间的相对切割运动，相应的切割操作可以完成。因此，毛发可在固定刀片的齿和可动切割刀片的齿的相应(基本上纵向延伸的)切割边缘之间被切割或切断。

由于固定刀片包括限定用于可动切割刀片的导向槽的第一壁部和第二壁部，在带齿切割边缘的区域内的刀片组的总高度比利用固定刀片的现有技术刀片组的相应总高度大，该现有技术的固定刀片仅实施在操作时布置在可动切割刀片和待处理皮肤之间的单个壁部。高度增加的结果是，应该考虑到关于平躺毛发和/或蓬乱毛发的毛发捕获能力。假定一些毛发(发丝)当被固定刀片的带齿前缘接触时相对于皮肤表面以相对小的角度被布置，不是不能的是，由于它们的平面取向，至少一些毛发可能不会进入相应齿槽或齿之间的槽空间，而是被固定刀片弯曲离开-也就是说-在平面毛发上方运行。这可能延长用于切割操作所需的时间并降低切割性能。因此，希望以这样的方式形成固定刀片的齿的第二腿部(即在操作时背离皮肤的那些腿部)，即它们不(或仅在有限程度上)干扰基本上平躺的毛发。其结果是，平坦毛发也可进入齿槽并且，作为结果，由剪发器具除去。

在其前缘，固定刀片的增加高度被期望，因为固定刀片可以以这种方式被进一步加强。由于第二壁部被布置在切割操作中不直接涉及的可动切割刀片的一侧，这种结构不妨碍在剃刮操作中刀片组的非常贴近皮肤的切割毛发的能力。另外，由于第二壁部为固定刀片提供了足够的刚性，第一壁部的厚度或高度甚至可被进一步降低，从而进一步提高剃刮性能。

为了保持固定刀片的期望刚度，其齿的总高度优选被保持。因此，简单地减小第二壁部的厚度或高度以提高刀片组的捕获和处理以平坦方式取向的较长毛发的能力，因而不是令人满意的。

如本文所用，固定刀片也可以称为防护装置或防护刀片。优选的是，相对于在带齿切割边缘的区域中的固定刀片的轮廓，可动切割刀片，特别是其齿不突出超过固定刀片的相应轮廓。因此，皮肤损伤、皮肤刺激和/或可能由皮肤和可动切割刀片的直接接触而引起的皮肤切口可显著减少。

根据本公开的至少一些实施例，固定刀片以这样的方式被制造，在其纵向截面(即它们垂直于纵向方向的横截面)方面，第一壁部和第二壁部的形状可以不同。第一壁部形成齿的第一腿部。在每种情况下，齿的第一腿部被用于切割操作，并且因此在其纵向延伸的横向侧设置有相应的切割边缘。在操作时，齿的第一腿部的切割边缘可与可动切割刀片的相应齿的对应切割边缘相配合。为了促进毛发切割操作，相应的横向延伸(第一腿部的宽度)也可以限定固定刀片的齿的最大总体横向延伸。

换句话说，与第一腿部在其切割边缘附近的宽度相比，第二腿部在宽度上可以至少分段地显著更小。为了便于捕获并切割以相当平坦的方式相对于皮肤布置的毛发，第二腿部优选朝向底侧，即固定刀片的与面向皮肤侧相对的一侧成锥形。换句话说，毛发可以进入而不与齿碰撞的允许或开放空间可以这种方式被增大，即使第一腿部的横向延伸(宽度)不降低。当在纵向侧视图观看时，固定刀片的齿的相应横截面通常显示出第二腿部的轮廓部分，该轮廓部分以尖塔方式从导向槽朝向底侧延伸或伸展。如本文所使用的，锥形还可以包括变窄的、梯形状几何形状、三角形几何形状和/或圆锥形几何形状。

通常优选的是，第二腿部和第一腿部(相对于彼此)以非对称的方式，特别是以非镜像对称的方式被布置。这可以适用于它们相应的高度或厚度，以及它们的大体纵向轮廓。当在剖面纵向侧视图观看时，相应腿部轮廓的纵向轮廓是可见的。优选地，在第一壁部处第一腿部以矩形的方式被布置，而在第二壁部处的第二腿部以锥形方式被布置。更一般地，第一腿部在宽度(横向延伸)上至少比第二腿部的底部区域大。

在一个示例性实施例中，沿其纵向延伸的至少基本部分，第一腿部的纵向剖面轮廓基本上是矩形的，其中沿其纵向延伸的至少基本部分，第二腿部的纵向剖面轮廓基本上是锥形的。锥形可以包括梯形形状、椭圆形形状、半椭圆形形状、椭圆形段中的至少一个以及它们的组合。因此，在剖面纵向视图观察时，第一腿部和第二腿部的纵向剖面轮廓，特别是以非镜像对称的方式是彼此不同的。不言而喻，倒圆或倒角边缘可以存在于相应的轮廓，特别是其背离导向槽的边缘处。换句话说，如果完全成锥形，第一腿部的锥度不像第二腿部那么大。

在剃刮操作模式中，第一壁部通常不仅面对皮肤，而且也在所利用的带齿前缘附近接触或碰触皮肤。换句话说，通常第一壁部可以被布置为固定刀片、刀片组和剪发器具的最上部分。

在固定刀片的一个实施例中，在纵向侧视图看时，齿的第二腿部包括锥形的横截面，其中锥形从面向皮肤侧朝向其背离皮肤的一侧延伸。面向皮肤侧可以被称为顶侧。背离皮肤的一侧可以被称为底侧。当在上述剖视图观察时，第二腿部的顶侧比底侧宽。在一些实施例中，第二腿部的底侧可以相对非常尖锐的尖端结束。

在固定刀片的另一个实施例中，在纵向侧视图看时，齿的第二腿部包括以梯形方式被布置的横截面，其中第二腿部的横向侧表面相对于垂直平面倾斜，所述垂直平面垂直于由第一壁部限定的切割平面。第一壁部的切割边缘被布置在切割平面内。至少在一些实施例中，垂直平面基本上垂直于切割平面，并平行于对应于固定刀片的齿的主延伸方向的纵向方向。第二腿部的梯形截面包括两个横向侧或者侧表面，其可以基本上镜像对称方式被布置。另外，长边面向第一壁部。与长边相对，短边背离第一壁部被设置。因此，以基本上平坦的方式被布置和/或变形的毛发可以与第二腿部的横向侧对齐，因为横向侧相对于垂直平面倾斜。在一些实施例中，齿的第二腿部的横截面可以三角形的方式被布置。

在此实施例的又一改进中，第二腿部的横截面包括第一横向侧表面和与该第一横向侧表面相对的第二横向侧表面，其中第一横向侧表面和第二横向侧表面朝向彼此倾斜。在一些实施例中，第一横向侧表面和第二横向侧表面可以经由相应的底侧连接。在一些实施例中，第一横向侧表面和第二横向侧表面可以在共同的尖端彼此结合。不言而喻，在上文中被提到的第二腿部的横截面当然可以包括倒圆边缘、倒圆尖端、倒角边缘等。

在上述方面的另一个改进中，第二腿部的横向侧表面相对于垂直平面以倾斜角γ(gamma)被设置，其中倾斜角γ是在约1.5°(度)至约45°的范围内，优选在约3.0°至约30°的范围内，更优选在约7.5°至约22.5°的范围内。因此，固定刀片的齿之间的齿槽的底侧可以显著变宽和/或以漏斗状方式布置。其结果是，使用包括以基本上矩形方式布置的相邻齿之间的齿槽的固定刀片不能被捕获的毛发可以被捕获。

然而，至少在一些实施例中，第二腿部的横向侧表面可以是凸形弯曲的。在这样的实施例中，倾斜角γ可以被认为是垂直平面和所述凸形表面的主切线之间的相应角度。

在固定刀片的再另一个实施例中，在相应的面向内的表面，第一壁部包括在操作时与切割刀片的相应切割边缘相配合的切割边缘。在一个实施例中，第一壁部和第二壁部在其相对的面向内的表面也包括，在操作时与切割刀片的相应切割边缘相配合的切割边缘。在后一实施例中，可以提供切割刀片在槽内的紧配合。不言而喻，即使紧(垂直)配合被提供，切割刀片也以可滑动移动的方式被布置在导向槽内。当第一壁部和第二壁部设置有切割边缘时，毛发可在可动切割刀片的两侧被切割或切断。这可具有的优点是，如果有的话，仅特别短剩余物可以被捕获并卡在导向槽内。在替代方案中，固定刀片的实施例可以被设想，其在第二壁部不实施切割边缘。因此，在可动切割刀片和第二壁部之间的限定间隙可以至少分段设置在第二腿部处。

在固定刀片的另一个实施例中，固定刀片的齿至少部分地朝着其尖端成锥形。换言之，根据本实施例，齿可以在它们的纵向延伸中成锥形。相应的锥形可存在于第一壁部和第二壁部两者处，至少存在于第一壁部和第二壁部相互连接所在的尖端附近的过渡区域处。其结果是，相应的锥形可以存在于相应的剖视图或轮廓视图(底部或顶部取向)。更确切地，第二腿部的锥形通常朝向底侧取向，即在垂直方向上被取向。在组合中，可以提供在纵向方向上朝向齿的尖端的锥形或变窄，和在垂直方向上朝向齿的底侧的锥形或变窄。其结果是，甚至刀片组的毛发捕获能力进一步提高。

上述实施例可被改进为，在底视图观看时，齿包括以锥形方式被布置的轮廓。优选地，该轮廓在尖端包括倒圆端部。

在固定刀片的又另一个实施例中，在纵向侧视图观看时，齿的锥形限定了齿之间的槽空间，该槽空间被配置为容纳以尖锐角度β(bata)(或至少基本上平角)相对于皮肤表面或假想的皮肤表面被布置的毛发。如本文所使用的，尖锐角度可以涉及锐角。一般地，尖锐角度可采取在约0°至约60°的范围内，优选在约5°至30°的范围内，更优选在约5°至22.5°的范围内的值。不言而喻，毛发通常是容易变形的。在这方面值得一提的是，齿和皮肤表面之间的角度β从而不一定必须匹配或对应于倾斜角γ。相反，固定刀片的带齿前缘可以用作毛发升降器和达到毛发下方以便提起，弯曲和对准平面的毛发，以便使它们能够进入齿之间的齿槽。

在这方面，可以进一步假设皮肤表面与毛发之间的上述角度β可以被认为是投影角，即无论头发的实际总取向，投射到垂直于纵向方向和/或移动方向的平面上。

在固定刀片的又另一个实施例中，在纵向侧视图看时，槽空间是Y形或漏斗形的。优选地，槽空间的锥形或倾斜段与第二壁部相关联，并且槽空间的窄段与第一壁部相关联。此外，在仰视图或俯视图观察时，槽空间可以Y形或漏斗形的方式被布置，其包括在齿尖端的宽开口和在相应齿基部的窄段。

为了以成本有效的方式提供具有其双壁齿的期望形状的固定刀片，优选的是，固定刀片由这样的制造方法和途径制造，即，该方法和途径在一方面能够进行大量生产并且另一方面能够使齿的第一腿部和第二腿部不同地成形。

在下文中，几个示例性制造方法将被提出和讨论。不言而喻的是，根据如本文所述的至少一些方面的固定刀片也可以不同的方式被成形，并由至少稍有不同的制造方法获得。然而，将在下文中提出和讨论一些有利的方法，其一方面能够改变和/或调整第一壁部、导向槽和第二壁部的厚度(高度)，这也意味着第一壁部和第二壁部可以具有不同的厚度，并且在另一方面，能够以相当的设计自由度在第二壁部成形、改变和调整第二腿部(纵向)横截面。

在一个示例性实施例中，固定刀片包括限定第一壁部的第一层，限定第二壁部的第二层以及设置在第一层和第二层之间的中间层，其中第一层、第二层和中间层是由金属材料形成的，其中第一层和第二层中的每个均由金属板坯形成，其中第一层和第二层通过中间层彼此结合，从而形成尖端，其中中间层从彼此间隔开第一层和第二层以在其间限定导向槽，并且其中中间层在齿的尖端形成过渡的中间壁部。

换句话说，在其厚度方面，中间层可限定导向槽的高度。另外，由于第一层、第二层和中间层可以由不同的金属板坯形成，相应的特性和尺寸可以被调整到预期的用途。因此，第二层的厚度可以不同于，优选大于第一层的厚度。为了限定齿和导向槽的期望形状，第一层、第二层和中间层可被处理，特别是经受材料去除处理。为此，切割加工、冲压加工、电化学加工、放电加工、电线火花侵蚀和其它适当方法可以设想。尤其是中间层需要处理，以便在其中限定导向槽。

第一层、中间层和第二层可例如通过焊接，特别是通过点焊、激光焊接等结合到彼此。另外，焊接工艺也可以设想。通过结合第一层、第二层和中间层，可以得到层状叠堆。层状堆叠可以被称为中间产物。典型地，层状堆叠被进一步处理，以便根据需要限定和成形齿。因此，齿的第二腿部可以所期望的方式被成形以便实现所需的变窄或逐渐变细。

在固定刀片的一个替代实施例中，固定刀片被设置成整体形成的金属-塑料复合固定刀片，其中第一壁部至少部分地由金属板材制成，并且其中第二壁部至少部分地由成型到金属板材的塑性材料制成。换言之，根据本实施例的固定刀片可以通过嵌入成型工艺和/或包覆成型工艺来获得。本实施例是基于这样的认知，基本上只有实际接触皮肤并实施相应的切割边缘的第一壁部，应该由相应的适当金属材料制成。尤其是在其中第二壁部不参与切割操作这样的实施例中，可能有利的是，主要由塑料材料成形第二壁部。在这方面值得一提的是，第一壁部和第二壁部之间的相应边界或分离不一定必须对应于塑料材料和金属材料之间的相应边界。换句话说，至少在一些实施例中，塑料材料也可形成第一壁部的一部分。这可能尤其适用于第一壁部和第二壁部彼此结合所处的齿的尖端。齿的尖端不直接参与剪发或切断过程，因此以塑料材料为基础。一体形成的金属-塑料复合固定刀片可以由高度自动化的成本有效的制造工艺来获得。

在固定刀片的又另一个实施例中，至少在一定程度上，其也可以被称为金属-塑料复合固定刀片，固定刀片可包括塑料部件，其中第一壁部和第二壁部包括内部金属壳体，其由共用金属部件，特别是由转变的金属板部件一体制成，其中塑料部件在操作时其背离皮肤的底侧被模制到金属部件，并且其中第二腿部的锥形至少部分地由塑料部件形成。换句话说，单个金属部件，特别是单个金属板条可被弯曲约180°，以便限定形成第一壁部和第二壁部的相当大的部分的金属壳体。塑料部件可以经由包覆成型、嵌入成型等被模制到金属部件上。特别地，塑料部件可以限定固定刀片的齿的倒圆尖端。

关于齿的第二腿部的希望的锥形或变窄，与上述制造方法相关联的不同实施例可以设想。在第一实施例中，在第二腿部处金属部件不形成锥形的部分。即，换言之，主要是塑料部件，其在可以期望的方式被成形的第二腿部处被模制到金属部件的底侧。在另一替代实施例中，在其第二腿部处，金属部分也包括如本文之前所述的变窄的横截面和/或锥形。

在本公开的另一方面中，提出一种用于剪发器具的刀片组，所述刀片组被布置成在移动方向上穿过毛发移动以剪发，所述刀片组包括：

-根据本公开的至少一些实施例的固定刀片，和

-包括至少一个带齿前缘的可动切割刀片，所述可动切割刀片可移动地设置在由固定刀片限定的导向槽内，使得在可动切割刀片和固定刀片之间相对运动时，固定刀片的至少一个带齿前缘与可动切割刀片的相应齿相配合，以实现在切割动作中切割被捕获在其间的毛发切割。

特别优选的是，刀片组包括固定刀片和可动切割刀片。这当然可能涉及用于可动切割刀片的相应力传递构件。除此之外，在至少一些实施例中，优选的是刀片组不再包括其它部件。举例来说，可以优选的是，可动切割刀片被布置在导向槽内而不被单独的偏置构件，例如偏置弹簧元件偏置。因此，优选的是，可动切割刀片的顶侧与第一壁部接触，并且可动切割刀片的底侧与第二壁部接触。不言而喻，可动切割刀片以限定的间隙，或分别相对于第一壁部和第二壁部处于至少稍微偏置的状态被布置在导向槽内，因为可动切割刀片优选可滑动地但具有小游隙地布置在导向槽内。

相对运动可能涉及可动切割刀片相对于固定刀片的往复运动，优选往复线性运动。在一些实施例中，相对运动可能涉及可动切割刀片相对于固定刀片的转动。

在本公开的又另一个方面中，提供了一种剪发器具，尤其是电动梳理器具，所述剪发器具包括：

-容纳电动机的壳体；和

-根据如本文所述的至少一些实施例的刀片组，其中固定刀片被可释放地附连到壳体，并且其中在安装状态下，切割刀片可操作地连接到电动机，使得电动机能够线性驱动或转动在固定刀片的导向槽内的切割刀片。

附图说明

参考下文描述的实施例，本实用新型的这些和其它方面将变得显而易见并得到阐述。在下面的附图中：

图1示出了包括实施的刀片组的切割头的示例性剪发器具的示意透视图；

图2示出用于剪发器具的切割头的刀片组的透视俯视图；

图3是刀片组一个示例性实施例的局部俯视图；

图4是图3所示的刀片组沿图3中的IV-IV线截取的剖面横向侧视图；

图5是图3和图4所示的刀片组的局部纵向侧视图，其中图5的视图的取向由图4中的线V-V表示，并且其中为了说明目的，可动切割刀片已经省略；

图6是图5的布置沿图4中的VI-VI线截取的另一局部剖面纵向侧视图；

图7是用于刀片组的固定刀片的一个实施例的局部透视纵向侧视图；

图8是用于刀片组的固定刀片的又另一实施例的局部透视纵向侧视图；

图9是固定刀片的一个实施例的局部简化示意剖面横向侧视图；

图10是固定刀片的一个示例性实施例的局部简化示意仰视图；

图11是图10的布置沿图10中的XI-XI线截取的局部剖面纵向侧视图；

图12是固定刀片的又一个示例性实施例的局部简化示意仰视图；

图13是图12的布置沿图12中的XIII-XIII线截取的局部剖面纵向侧视图；

图14是固定刀片的齿的一个实施例的局部简化示意剖面纵向侧视图；

图15是固定刀片的齿的另一实施例的局部简化示意剖面纵向侧视图；

图16是固定刀片的齿的又一实施例的局部简化示意性剖面纵向侧视图；

图17是固定刀片的齿的又另一实施例的局部简化示意性剖面纵向侧视图；

图18是固定刀片的齿的再又一实施例的局部简化示意性剖面纵向侧视图；

图19是图18的布置的局部简化示意性纵向侧视图；

图20是刀片组的另一实施例的透视俯视图；

图21是如图20所示的刀片组的透视仰视图；

图22是图20和图21所示的刀片组的分解透视仰视图；

图23是刀片组的另一实施例的分解透视仰视图；

图24是可以形成刀片组的又另一实施例的一部分的金属板部件的透视仰视图；

图25是在弯曲状态下，如图24所示的金属板部件的局部透视仰视图；

图26是包括如图25所示的金属板部件的固定刀片的局部透视剖面图；

图27是包括如图26所示的固定刀片的刀片组的一个实施例的透视分解仰视图；

图28是用于刀片组的另一实施例的固定刀片的圆形布置的透视俯视图；

图29是如图28所示的固定刀片的局部侧视图；以及

图30是图29的布置的局部剖面侧视图。

具体实施方式

图1以简化透视图示意性地示出了剪发器具10，特别是电动剪发器具10的示例性实施例。剪发器具10可以包括外壳或更具体的外壳部12，在外壳部12内由虚线框14表示的电动机，和在外壳部12内由虚线框16表示的驱动机构或传动系。为给电动机14提供动力，至少在剪发器具10的一些实施例中，在外壳部12中由虚线框18表示的电池可以被提供，例如，诸如可充电电池、可更换电池等。然而，在一些实施例中，剪发器具10可进一步设有用于连接电源的电力电缆。电源连接器可额外或替代(内部)电池18提供。

剪发器具10可进一步包括切割头20。在切割头20处，刀片组22可附连到剪发器具10。刀片组22可以通过电动机14经由驱动机构或传动系16来驱动以进行切割运动。切割运动通常可被视为固定刀片22和可动切割刀片24之间的相对运动，其将在下文中被进一步描述和讨论。通常，用户可抓住、保持并手动引导剪发器具10在移动方向30上穿过毛发以剪发。剪发器具10可通常被视为手动引导和手动操作的电动装置。此外，切割头20，或更具体地刀片组22可以可枢转的方式连接到剪发器具10的外壳部12，参照在图1中由附图标记28所表示的弯曲双箭头。在一些应用中，剪发器具10可沿皮肤移动以切割在皮肤处正生长的毛发。当切割贴近皮肤的毛发时，针对在皮肤水平面处的切割或切断，基本上剃刮操作可以被执行。然而，剪断(或修剪)操作也可以被设想，其中包括刀片组22的切割头20沿相对于皮肤在期望距离处的路径通过。

当被引导通过毛发时，包括刀片组22的剪发器具10通常是沿着在图1中由附图标记30所示的共用移动方向移动。在这方面值得一提的是，假定剪发器具10通常被手动引导和移动，移动方向30因而不一定必须被解释为精确的几何参考，其相对于剪发器具10及其切割头20的取向具有固定的定义和关系。即，剪发器具10相对于皮肤处的待切割毛发的总体取向可以被解释为有点不稳定。然而，为了说明的目的，可以公平假设(假想的)移动方向30平行(或大致平行)于坐标系的主中心平面，在下文中坐标系可以被用作为用于描述剪发器具10的结构特征的手段。

为便于参考，坐标系在本文的几个图中被示出。举例来说，笛卡尔坐标系X-Y-Z在图1中被示出。为了本公开的目的，各坐标系的轴X在通常与长度相关联的大致纵向方向上延伸。为了本公开的目的，坐标系的轴Y在与宽度相关联的横向(或侧向)方向上延伸。为了说明的目的，坐标系的轴Z在至少在一些实施例中可被称为大致垂直的方向的高度方向上延伸。不言而喻，坐标系X-Y-Z与剪发器具10的特有特征和/或实施例的关联主要是用于说明目的，不应以限制的方式来解释。但是应当理解的是，当要面对包括替代取向的替代实施例、相应附图和说明时，本领域技术人员可以很容易地变换和/或转换本文所提供的坐标系。进一步值得一提的是，为了本公开的目的，坐标系X-Y-Z通常与切割头20，特别是其刀片组22的主方向和取向对齐。

图2示出了刀片组22的透视俯视图，其可在图1中所示的切割头20中实现。刀片组22包括固定刀片24和切割刀片26，该切割刀片可相对于固定刀片24以往复运动被移动。固定刀片24和切割刀片26可以共同限定至少一个带齿前缘32，34，优选的是第一带齿前缘32和第二带齿前缘34。第一带齿前缘32和第二带齿前缘34以平行方式被设置并彼此背离。可动切割刀片26在图2中由虚线图示指示。切割刀片24可以往复方式由驱动轴50驱动。因此，切割刀片26和固定刀片24可相对于彼此往复运动并且因此当剪发器具10在移动方向30上被移动通过毛发时，协作以在各自的前缘32，34切割进入固定刀片24的齿38和切割刀片26的齿40之间的槽的毛发。

固定刀片24可以被设置作为用于可动切割刀片26的防护装置。特别优选的是，固定刀片24包括第一壁部和第二壁部，其至少部分地彼此间隔开，使得在其间限定有用于切割刀片26的导向槽，同样参照在图4，5和6中刀片组22的剖面图示。作为结果，固定刀片24也可以在至少一个带齿前缘32，34处覆盖切割刀片26。

如上面已经指出的，刀片组22可能特别适用于剃刮和修剪操作。当刀片组22能够跟随实际皮肤轮廓时，剃刮性能和修剪性能可以进一步被提高。因此，特别优选的是，刀片组22以可枢转的方式可附连到剪发器具10在外壳部12。旋转机构在图2中由附图标记42表示。刀片组22被附连到旋转机构42。旋转机构42可以形成切割头20的被插入刀片组22和外壳部12之间一部分。旋转机构42可以限定枢轴或者更确切地说，用于刀片组22的虚拟枢轴，参考图1和2中的弯曲双箭头28。

为了限定刀片组22相对于外壳部12的最大旋转角度，旋转机构42可以包括限位挡块44，其可与接触表面46协作，以限定旋转运动的允许范围。举例来说，旋转机构42可以被设置为四杆连杆机构。在本实施例中，旋转机构42包括可附连到外壳部12的基座连杆52。第一侧连杆54和第二侧连杆56可以联接到基座连杆52。在其顶端，旋转机构42可包括顶部连杆58，其连接第一侧连杆54和第二侧连杆56。在相应的连杆52，54，56，58之间，可提供有铰链，特别是活动铰链，其使得能够在相邻连杆之间进行相对转动，并因而进行整体枢转运动。

通常，至少在一些实施例中，切割头20可以被视为可更换和/或可拆卸切割头。为此，切割头20可包括附连接口48，其被设置成在剪发器具10的外壳部12处接合相应的接收接口。特别地，切割头20可以被设置为插入式切割头20。如上面已经指出的，刀片组22，特别是其切割刀片26，可以被联接到驱动轴50。驱动轴50可包括围绕驱动轴50的纵向轴线旋转的偏心部。因此，偏心驱动机构16可以被提供，用于相对于固定刀片24以往复运动方式驱动切割刀片26。

被装配有如图2示例性地示出的旋转机构42或具有旋转机构的另一示例性实施例，切割头20可以特别适用于剃刮操作。然而，进一步优选的是，剪发器具10还适合于毛发修剪操作。毛发修剪可包括在所希望的长度切割毛发。毛发的期望剩余长度可以由所谓的附件梳来限定。

图3是刀片组的局部俯视图，其基本上是根据如图2所示的刀片组22的结构被布置。图4是相应的横截面横向侧视图。如通过在图3中由附图标记60指定的箭头所示，可动切割刀片26可被操作以便以往复运动的方式相对于固定刀片24移动。其结果是，固定刀片24的相应齿38和可动切割刀片26的齿40可以相互配合以切割其间的毛发。如从图3中可以进一步看出，横向端部62可设置在固定刀片24的相应横向端部。如图4所示，刀片组22的顶侧或面向皮肤侧由附图标记36表示。对应地，与顶侧36相对的一侧，其因此被称为底侧或背离皮肤的一侧，在图4中由附图标记64表示。

在固定刀片24的齿38的相应纵向端部处，设置尖端66。在可动切割刀片26的齿40的相应纵向端部处，设置尖端68。如从图4中可以最佳地看到，齿38的尖端66在纵向方向X上突出超出齿40的尖端68。此外，由于第一壁部70和第二壁部72设置在固定刀片24处，其包括它们的尖端66的齿38可以在某种程度上环绕、覆盖或保护可动切割刀片26的包括它们的尖端68的齿40。此外，因为固定刀片26的稍微封闭的设计被以这种方式获得，固定刀片24可以相当坚硬和刚性的方式被布置。固定刀片24的第一壁部70和第二壁部72被彼此间隔开，以便限定在其间的导向槽74。导向槽74的有效高度h_s在图6中被示出。优选地，导向槽74的高度h_s适于可动切割刀片26的高度或厚度，以便在导向槽74内实现可动切割刀片的紧配合布置。

如从图4中可以进一步看出(也参照图23)，传送器(transmitter)76可被提供并联接到切割刀片26。传送器76基本上被布置为由如图2所示的驱动轴50接合。此外，导向装置78，特别是纵向导向装置78，其限定了可动切割刀片26相对于固定刀片的纵向位置，可以被设置在固定刀片24的底侧(第二壁部72)。导向装置78可以例如包括传送器76以滑动方式被接收在其中的至少部分横向延伸的槽。

如上面已经指出的，固定刀片24的齿38基本上是由在顶侧36的第一壁部70和在底侧64的第二壁部72限定。换言之，当在剖面横向侧视图观看时，齿38可以包括基本上U形的横截面。因此，第一腿部80和第二腿部82可以被提供并分别由第一壁部70和第二壁部72限定。可动切割刀片26的齿40被接收在第一腿部80和第二腿部82之间。

在固定刀片24的相邻齿38之间可以设置相应的齿槽84，其也可以被称为槽空间38。基本上，待切割毛发必须进入齿槽84以在固定刀片24和可动切割刀片26之间的配合切割动作中在齿槽中被切割或切断。图5和图6示出了如图3和4所示的固定刀片24的局部纵向侧视图。为了说明的目的，可动切割刀片26在图5和6中未示出。在图4中的相应线V-V和VI-VI指示图5和图6的视图的取向和位置。如图5和图6中所示的布置是常规的，只要齿38，或更具体的其第一腿部80和第二腿部82的纵向横截面或轮廓基本上是矩形的。其结果是，齿槽84也基本上以矩形的方式被布置。齿槽84的总高度h₀在图6中被示出。总高度h₀基本上由导向槽74的高度h_s，第一腿部80的高度h_t和第二腿部82的高度h_b组成。齿槽84的宽度W_s也在图6中被示出。

如在图6中进一步所示，在如本文所述的至少一些实施例中，固定刀片24可以被布置为一体形成的金属塑料复合部件。示例来说，金属部件86可以被提供，其形成第一壁部70的至少基本部分或第一腿部80。此外，塑料部件88可以被提供，其形成第二壁部72的基本部分或第二腿部82。将固定刀片24形成为包括金属部件86和塑料部件88的复合部件可具有的优点是，尤其是齿38的第二腿部82可以垂直锥形方式被适当地成形，以提高刀片组22的毛发捕捉能力。如从图6中可以进一步看出，切割平面90可通过第一壁部70的底侧，或更具体地，齿38的第一腿部80的底侧限定，该底侧与顶侧或顶面36相对。

进一步参考图5。如图5和图3的相应俯视图所示，齿38的尖端66可以设置有相应的纵向延伸尖端锥形92。当在如图3所示的俯视图取向观察时，纵向锥形92可以被布置为使得齿槽84以基本上漏斗状的、收缩的或锥形方式被布置。

进一步参考图7和图8，其示出了固定刀片24的两个示例性实施例的略微倾斜(绕横向轴线Y)纵向侧视图。换句话说，由图7和图8的坐标系的箭头所表示的垂直方向或高度方向Z相对于其视图取向平面稍微倾斜。图7示出了相应的双壁固定刀片24的常规布置，其包括第一壁部70和第二壁部72，在其间限定有导向槽74。此外，一系列齿38被设置，其与相应的齿槽84交替。那么在纵向侧视图看，齿38和齿槽84设置有基本上矩形的形状和轮廓，也参照描述类似布置的图6的剖面图。

在齿38的尖端66，可以提供纵向尖端锥形92。但是，在齿38的后部，相应的第二腿部82可以包括基本上矩形的横截面。这可具有仅以相对大的角度α(alpha)布置的发丝94可进入齿槽84，而不费力的效果。如果毛丝94和皮肤表面之间的取向角度α变得太小，固定刀片24的毛发捕捉性能可能会劣化。

因此，根据本公开的一个方面，有利的是，以成倾斜或偏斜的方式相对于基本上垂直的平面设置齿38的第二腿部82的横向侧表面96，所述基本上垂直的平面由纵向方向X和垂直方向Z限定。进一步参考图8。因此，(垂直)锥形98可设置在齿38，特别是其第二腿部82处。这可具有的优点是，以基本上平坦的方式相对于皮肤表面被设置的发丝94仍可能容易地进入齿槽84，参见图8。通过在齿38处提供垂直锥形98，以相当小的角度β(beta)相对于皮肤设置的发丝94也可被有效地被捕捉并切割。其结果是，特别是刀片组22的剃刮或修剪性能可以被提高。在单个冲程进入齿槽84的毛发越多，毛发切割操作可以最终完成得越快。此外，如图8所示，在齿槽84的后端，可以提供圆锥形部分100，其也可以被称为锥形部分或漏斗部分。

参考图9至图13，其示出了以有益的锥形方式设置的固定刀片24的齿38的示例性实施例。

如从图9中可以最清楚地看到，固定刀片24可以由金属部件86和塑料部件88组成。如同图9的实施例，金属部件86形成第一壁部70，以及因此同样第一腿部80的基本部分。另外，塑料部件88形成第二壁部72，以及因此第二腿部82。在齿38的尖端66处，第一壁部70和第二壁部72经由中间壁部104被彼此联接。如同图9的实施例，中间壁部104主要由塑料部件88形成。

从图9中可以进一步看到，导向槽74不一定必须包括矩形轮廓。主要在第一壁部70，平坦切割平面90可被设置在齿38的第一腿部80处。但是，不是在每一种情况下均需要在导向槽74的底侧提供相应的平面表面，参考第二腿部88的相应顶表面114。

图10和图11示出了齿38的锥形的第一实施例的仰视图和相应的纵向剖面侧视图。图12和图13示出了齿38的相应锥形的第二实施例的仰视图和相应的纵向剖面侧视图。图11和图13的剖面的位置在图9、10和12中通过相应的线XI-XI和XIII-XIII表示。

图10和图11的实施例包括纵向延伸的锥形92，其基本上被设置在齿38的尖端66。垂直延伸的锥形98毗邻纵向锥形92设置。换句话说，至少在侧表面96，相应的第二腿部82的外轮廓可以沿它们的纵向延伸的基本部分基本上是恒定的。

然而，如从图9中可以清楚地看出，在第二腿部82的顶侧或顶表面114，第二腿部82的相应横截面可以沿其纵向延伸而变化。换句话说，顶表面114可相对于纵向方向X被弯曲。

第二壁部72的横截面，或更确切地说，第二腿部82在图11和13中由附图标记110表示。第一壁部70和第一腿部80的相应横截面在图11和13中由附图标记108表示。

与如图10和11所示的布置相反，图12和13的布置包括横截面110，其沿着第二腿部82的纵向延伸逐渐变化。换言之，毗邻尖端66，横截面110在尺寸上比与尖端66相对、毗邻第二腿部82的后端显著更小，基本上同样可以适用于第一腿部80的横截面108。

在这两个图11和13中，横截面110以基本上梯形的方式被布置。换言之，侧表面96设置有相应的锥形98，并且因此相对于彼此倾斜。侧表面96在顶表面114和背离皮肤的底表面116之间延伸。一般地，底表面116比顶表面114小。这同样适用于图13的实施例。

参考图14至图19，其示出可改善固定刀片24的毛发捕捉能力的齿38的相应锥形92，98的进一步实施例。在图14至图19的各实施例中，由第一壁部70限定的第一腿部80基本上以矩形轮廓的方式被布置。与此相反，由第二壁部72形成的第二腿部82以基本上锥形的方式被布置。锥形可以包括纵向锥形92，其也可被称为尖端锥形。此外，垂直锥形98可以被提供，其存在于如图14至18所示的相应横截面或轮廓处。

图14示出了基本上对应于如图10和图11所示的实施例的一个实施例。相应地，第二腿部82的横截面110可以被提供，其以基本上梯形的方式被成形。横截面110可以沿齿38的第二腿部92的纵向延伸的相当大部分是恒定的。侧表面96可以相对于由垂直方向Z和纵向方向X限定的垂直平面以角度γ(gamma)被布置。倾斜角度γ可以在约0.5°至约45°的范围内，优选在约3°至约30°的范围内，更优选在约3°至约22.5°的范围内。此外，不言而喻，第二腿部82的横截面或轮廓的边缘可以被倒圆或倒角。由于轮廓或横截面110的锥形，底表面116的宽度w₂可以比顶表面114的相应宽度w₁显著更小。

设置在导向槽74的顶侧的切割平面90由设置在第一壁部70或第一腿部80的切割边缘120限定。在一些实施例中，第二壁部72或第二腿部82也可设有毗邻导向槽74的相应切割边缘122。切割边缘120和如果有的话，切割边缘122可以与可动切割刀片26的对应切割边缘相配合以剪发。

图15至图19示出了其中垂直锥形98被基本上在纵向方向上延伸的另一锥形92重叠或覆盖的实施例，如同图12和13的实施例。其结果是，横截面110朝向相应齿38的尖端66逐渐减小。与此相反，如同图10，11和14的实施例，横截面110沿其纵向延伸的基本部分基本上恒定。

图15和图16示出了实现梯形横截面或轮廓110的实施例。图17示出了实现三角形横截面110的实施例。图18示出了实现半椭圆形横截面110的实施例。图19是图18的视图的相应横向侧视图(不包括横截面表示)。

如同图15和17的实施例，第二腿部82的横截面110的高度h_b或厚度沿其纵向延伸的至少一部分基本上恒定。如同图16和18的实施例，相应的高度h_b朝向齿的尖端66逐渐减小。

不言而喻，齿38的第二腿部82所希望的锥形(垂直锥形98，其可以由纵向锥形92覆盖)可通过其他替代形状和轮廓来设置。通常，锥形旨在提高固定刀片24的毛发捕捉能力。锥形可以被布置为使得，在纵向侧视图看时，设置在相应的齿38之间的齿槽84的剖面或轮廓可以基本上Y状方式或漏斗状方式被布置，其包括在底侧加宽和在尖端侧变窄。这提供了具有毛发捕捉和切割能力的固定刀片24，所述毛发相对于皮肤表面以相当平坦的方式被布置。

进一步参考图20至图30，其示出了固定刀片24的若干替代实施例。在每种情况下，固定刀片24被布置为双面或双壁固定刀片24，使得其中可动切割刀片可以被接收的相应导向槽74可以被提供。

刀片组130的第一示例性布置被示于图20，21和22。图20示出了刀片组130的透视俯视图。图21示出了刀片组130的透视仰视图。图22示出了刀片组130的透视分解仰视图。在这方面值得一提的是，如图22所示的固定刀片24的分解状态不一定必须对应于在实际制造固定刀片24的过程中其各部件的实际当前状态。

如同图20，21，和22的实施例，固定刀片24被设置为层状叠堆，其基本上由第一壁部70、第二壁部72和被插入在其间的中间壁部104组成。各壁部70，72，104可由相应的金属板坯得到。尤其是中间壁部104可被处理，以便在第一壁部70和第二壁部72之间限定导向槽74。换言之，由其获得中间壁部104的金属板坯的高度基本上对应于导向槽74的高度h_s。在导向槽74内，可动切割刀片26可滑动地被接收。此外，在中间壁部104的水平面，中央导向板132可被限定，其与可动切割刀片26的对应横向延伸的导向槽相配合，以便以限定的方式接收可动切割刀片26。

在固定刀片24的制造过程中，最初各壁部70，72，104可由其形成的金属板坯可以作为基本上连续延伸的部件或层136，138，140存在。换句话说，第一壁部70可以由第一层136限定。第二壁部72可以由第二层138限定。中间壁部104可以由第三(中间)层140限定。

因此，在初始状态下没有穿孔、狭槽或类似的元件可以被提供。此外，相应的金属板坯可以超大的方式存在(就它们的纵向和/或横向延伸而言)。这可具有的优点是，尤其是对于中间壁部104，相应的材料去除操作可被执行，以便限定例如导向槽74，壁部70，72，104可以不费力地被处理或加工。

在至少一些相应壁部70，72，104的初始(粗)处理之后，壁部70，72，104可被彼此结合。为此目的，例如激光结合、激光焊接和类似的工艺也可以利用。在结合状态下，其他材料去除处理也可以被执行。例如，齿38可被处理以获得其所需的形状。以这种方式，可以得到第一带齿前缘32和第二带齿前缘34。此外，固定刀片24的期望轮廓可被处理，以便接收最终或接近最终产品。因此，再次参照图22的分解图，隔离的中间壁部104通常不存在于图22所示的分散状态。因为中间壁部104被结合到第一壁部70和第二壁部72，单个的整体成形层状堆叠可以被处理。因此，在相应的材料去除处理之后保留的齿部134主要用于说明的目的在图22中被示出为单独的实体。如图21所示的固定刀片24的实施例可具有的优点是，壁部70，72，104的高度或厚度可以独立地被限定并选择。换言之，各壁部70，72，104不一定必须包括相同的厚度或高度。

为了在第二壁部72的第二腿部82实现所期望的锥形，相应的横截面或轮廓110可以相应地进行处理，而不需要或要求相应地处理第一壁部70的第一腿部80。

特别参照图23，利用固定刀片24的刀片组150的另一实施例被描述，固定刀片被布置为一体形成的金属塑料部件。至少在一定程度上，图23的刀片组150对应于图2至6所示的刀片组22的一般设计和布局。刀片组150在图23中以透视分解仰视图被示出。再次，如图23所示的状态因而不必反映在制造过程中各部件的实际状态，因为固定刀片24被一体地形成。因此，在实践中，例如塑料部件88不一定存在于单独的分离状态。

金属部件86可也被称为插入部件152。塑料部件88也可以被称为包覆成型部件154。金属部件86基本上限定了第一壁部70，至少其包括齿杆部158的基本部分，其设有切割边缘120(参照图14)。金属部件86可以由金属板坯获得。金属板坯可以相应地被处理，以便限定齿杆部158。然后，金属部件86可被插入其中塑料材料被注入的模具，以便限定塑料部件88，其也可以被称为包覆成型部件154。塑料部件88可以限定第二壁部72和第一壁部70和第二壁部72在它们的尖端相互连接所处的中间壁部104。此外，塑料部件88可限定第一壁部70的至少一小部分，例如毗邻齿38的尖端66的部分，在这方面也参照图4和图9。由塑料部件88限定的相应包覆成型齿部在图23中由附图标记160表示。此外，如已经结合图4说明的导向装置78可以以这种方式来形成。

图23进一步示出了传送器76的示例性布置。例如，传送器76可以包括驱动桥162，其例如可以通过粘合、焊接或钎焊耦合到可动切割刀片26。此外，接合元件164可以被提供，其可以被联接到驱动桥162。接合元件164可以由驱动轴50接合，关于这方面也参照图2。

进一步参考图24至图27，其阐明了利用固定刀片24的刀片组170的另一实施例，该固定刀片被布置为一体成形的复合金属塑料部件。

正如在图24中可以看出，最初由其获得金属板172的金属板坯可以被提供。金属板172可以相应地进行处理。例如，各排槽174可被处理。金属板172可以包括中央部176，其限定第一壁部70的基本部分。此外，毗邻中央部176，金属板172可以包括端部，其也可以被称为弯曲部178。弯曲部178发生变形，优选弯折，以便限定固定刀片24的内部壳体192，也参照图25。通过示例的方式，可以提供虚拟槽180，其占据导向槽74的空间。因此，可以提供参考或计量几何形状。通过弯曲端部178(例如以180°弯曲)，闭合环路或壳体可以被限定。接合点186在图25中被示出。各端部178可例如通过线焊、点焊等被彼此结合，特别是焊接。此外，致动凹部188可以被设置在金属壳体192处。如从图27中可以最佳地看到，传送器76可以延伸通过致动凹部188，从而接触可动切割刀片24来传输或传送驱动运动。弯曲端部178限定第二壁部72的至少基本部分，也参照图26。在金属壳体192的变形状态下，半成品的齿184可被设置在相应的带齿前缘，其包含基本上U形的横向剖面。

如图25所示的金属壳体192然后可被布置在注射成型模具或空腔内。在这方面，虚拟槽180或类似的虚设部件可以被保持在槽74内。然后，熔融的塑料材料可被注入以限定塑料部件88，其也可以被称为包覆成型部件194。因此，塑料部件88可以形成第二壁部72的基本部分和第一壁部70的至少一小部分。另外，金属壳体192限定了固定刀片24的内芯，并且因此可以形成第一壁部70的基本部分和第二壁部72的划界导向槽74的至少重要部分194。金属壳体192和包覆成型部件194可以共同限定连接第一壁部70和第二壁部72的中间壁部104。

进一步参考图28至图30，其示出了用于刀片组22的固定刀片24的圆形实施例。如已经指出的，坐标系X-Y-Z主要用于说明目的而存在。如可以在图28中最佳地看到，固定刀片的圆形实施例使用极坐标系可以最好地被描述，该极坐标系具有基本上对应于(笛卡尔)坐标系X-Y-Z的垂直轴线或表示高度的轴线Z的中心轴线L。中心轴线L也可被看作是旋转的中心轴线。此外，起始于中心轴线L的径向方向或距离r在图28，29和30中被示出。此外，指示角位置的坐标δ(delta)可以被提供，其描绘基准径向方向和当前径向方向之间的角度。

此外，切线方向在图28中由t表示，其基本上垂直于(假想)移动方向30并垂直于当前观察齿的径向方向r。此外，圆周方向t'在图28，29和30中被示出，其表示圆周和/或切线方向。换言之，切向方向t是圆周方向t'在其明显点的切线，其由轴向角度δ描述。

本领域技术人员容易理解的是，关于如上所述至少一个实施例所描述的本公开的若干方面并不限于特定公开的(线性)实施例，并且因此可以容易地转换和应用到其他实施例，不管它们是否关于笛卡尔坐标系或圆柱坐标系被介绍并提出。实现了圆形固定刀片24和相应的圆形可动切割刀片26的刀片组22的切割操作可以由可动切割刀片26(在图28至30中未示出)和固定刀片24之间的相对旋转运动来实现。换言之，相应的切割运动可以是单向旋转运动或振荡运动。

而且，固定刀片24限定在操作时面向皮肤的顶表面36。除此之外，相应的齿38可被提供，其可被布置在单个圆形带齿前缘处。同样由于圆形固定刀片24可被布置为双面或双壁固定刀片，第一壁部70和第二壁部72可以存在。中间壁部104可以存在于第一壁部70和第二壁部72之间。因此，圆形固定刀片24的齿38也可以按照如上文所述的至少一个(线性)实施例中被布置和成形。关于圆形固定刀片24的详细结构，几个选项可以被设想，包括如在图20至22中所描述的层状堆叠结构，如图23所示的包括基本上限定第一壁部70的主要部分的金属部件的一体成型金属塑料复合结构，和如图24至27所示的一体形成的金属塑料复合结构，其包括限定并包围导向槽并且塑料部件被模制到其的内部金属壳体。

因此，在这方面值得一提的是，本领域技术人员应该理解，特别是实现如图28至30所示的具有相当大半径的圆形固定刀片24的圆形刀片组22，为了理解起见，可以被理解为近似直线成形的刀片组，尤其是当仅圆形固定刀片24的一部分或圆形段被观察时。因此，本文所用的用于限定和解释线性实施例的笛卡尔坐标系X，Y，Z也可被转化并应用到图28至30的实施例。

虽然本实用新型在附图和前面的描述中已经被示出并详细描述，这种说明和描述被认为是说明性的或示范性的，而非限制性的；本实用新型不局限于所公开的实施例。本领域技术人员在实践所要求保护的实用新型中，从附图、公开内容和所附权利要求的研究中可以理解和实现对所公开的实施例的其它变型。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项的功能。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯实施并不表示这些措施的组合不能被利用。

权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制范围。