本实用新型涉及一种板材的加工机床，尤其涉及一种板材的复合冲孔机床。
背景技术：
密封垫片在加工成型之后需要经过长时间的烘干来使得产品达到要求，烘干一般在烘干室内进行，需要吊挂在移动架上陆续通过烘干装置，因此，在烘干的前工序中需要冲出便于吊挂的孔，而现有的冲孔工序是一个独立工序，在批量生产过程中增加了工序数量和设备投入，有必要作进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种板材的复合冲孔机床，包括冲压设备、板材的送料设备和模具，模具包括上板件和下板件，上板件的底面设置有顶杆，顶杆上设置有中间板，中间板的底部设置有冲击条，下板件的顶面设置有对应冲击条的切槽以及对应顶杆的盲孔，下板件在切槽的侧部设置有凸点，中间板的底部设置有对应凸点的凹部。
优选的，顶杆按矩形的四角地设置有四个。
优选的，顶杆呈圆柱形，顶杆的侧面设置为第一阶梯面。
优选的，下板件的顶面设置为第二阶梯面。
优选的，冲击条的两端均设置有顶块。
优选的，凸点呈腰形。
优选的，切槽的横截面为矩形，凸点对应于切槽的长度中心的侧部。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种板材的复合冲孔机床在冲出相邻的密封垫片产品的分离孔的同时冲出便于后续吊挂烘干的吊孔以及后续工序的密封垫片产品的定位孔，减少了整条生产线的工序数，减少了设备的投入，使生产线效率提升。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为复合冲孔机床的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种板材的复合冲孔机床，包括冲压设备、板材的送料设备和模具，模具包括上板件1和下板件3，上板件1的底面设置有顶杆11，顶杆11上设置有中间板2，中间板2的底部设置有冲击条21，下板件3的顶面设置有对应冲击条21的切槽31以及对应顶杆11的盲孔32，下板件3在切槽31的侧部设置有凸点33，中间板2的底部设置有对应凸点33的凹部22。顶杆11配合盲孔32用于冲出后续加工所需的定位孔，冲击条21配合切槽31用于冲出后续加工所需的密封垫片的分离孔，凸点33配合凹部22用于冲出后续密封垫片烘干所需的挂孔。三种孔在同一机床上完成加工，简化了工序，减少了设备投入。
进一步的有，一种板材的复合冲孔机床，包括冲压设备、板材的送料设备和模具，模具包括上板件1和下板件3，上板件1的底面设置有顶杆11，顶杆11上设置有中间板2，中间板2的底部设置有冲击条21，下板件3的顶面设置有对应冲击条21的切槽31以及对应顶杆11的盲孔32，下板件3在切槽31的侧部设置有凸点33，中间板2的底部设置有对应凸点33的凹部22，顶杆11按矩形的四角地设置有四个，靠近板材进料位置的两个顶杆11上设置有中间板2，中间板2可以固定设置在顶杆11上，也可以具有弹性地设置在顶杆11上。顶杆11优选地呈圆柱形，顶杆11的侧面设置为第一阶梯面，冲定位孔时不会使顶杆11碰撞盲孔32。下板件3的顶面设置为第二阶梯面，使冲分离孔时，便于后续相邻的密封垫片之间的分离。冲击条21的两端均设置有顶块，使冲分离孔的速度更快。凸点33优选地呈腰形。切槽31的横截面为矩形，凸点33对应于切槽31的长度中心的侧部。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。