本实用新型涉及橡胶密封件加工生产设备技术领域，具体属于一种多尺寸型号环形密封圈加工装置。
背景技术：
垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。垫圈在生产过程中是先生产成直径相等的柱形圈，经硫化处理后再切割成需要的垫圈。现有的设备设计不够合理，生产工艺步骤多，生产效率低，尤其是相对圆环环形密封垫圈。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种多尺寸型号环形密封圈加工装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，采用对橡胶带直接压力进行剪切，剪切成型后然后输送下料，剪切刀设有多个型号的环形筒刀，可以一次加工多种型号的密封圈，效率更高，相对工序减少，实现连续生产，提高了生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种多尺寸型号环形密封圈加工装置，包括放料卷轴和收料卷轴，所述放料卷轴和收料卷轴之间缠绕着橡胶带，橡胶带加工端设置于收料卷轴上，所述的收料卷轴上设有步进电机，待加工端设置于放料卷轴上，在放料卷轴和收料卷轴之间橡胶带下端设有支撑平台，支撑平台上方设有切料装置，所述切料装置包括固定筒，固定筒内设有切料筒，切料筒上端设有导向杆，导向杆上端设有凸轮机构，凸轮机构的凸轮与导向杆相接触，所述切料筒下端具有多个同轴的环形筒切刀，切料筒外端设有支撑板，支撑板插入固定筒壁中，在固定筒壁中滑动，支撑板与固定筒底面之间设有弹簧，所述的支撑平台一侧设有升降接料台。
所述的支撑平台上设有加热管。
所述的导向杆上设有导向套。
所述固定筒中设有多个限位孔，限位孔中插有限位销。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用对橡胶带直接压力进行剪切，剪切成型后然后输送下料，剪切刀设有多个型号的环形筒刀，可以一次加工多种型号的密封圈，效率更高，相对工序减少，实现连续生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图。
具体实施方式
参见附图，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，一种多尺寸型号环形密封圈加工装置，包括放料卷轴1和收料卷轴2，所述放料卷轴1和收料卷轴2之间缠绕着橡胶带3，橡胶带3加工端设置于收料卷轴2上，所述的收料卷轴2上设有步进电机，待加工端设置于放料卷轴1上，在放料卷轴1和收料卷轴2之间橡胶带下端设有支撑平台4，所述的支撑平台4上设有加热管401，支撑平台4上方设有切料装置5，所述切料装置5包括固定筒501，固定筒501内设有切料筒502，切料筒502上端设有导向杆503，导杆上设有导向套5031，导向杆503上端设有凸轮机构6，凸轮机构的凸轮与导向杆相接触，所述切料筒502下端具有多个同轴的环形筒切刀506，切料筒502外端设有支撑板504，支撑板504插入固定筒501壁中，在固定筒501壁中滑动，支撑板504与固定筒501底面之间设有弹簧505，支撑平台4一侧设有升降接料台7，固定筒501中设有多个限位孔5011，限位孔5011中插有限位销，来调节弹簧伸缩空间，来调节弹簧适当压力，采用对橡胶带直接压力进行剪切，剪切成型后然后输送下料，剪切刀设有多个型号的环形筒刀，可以一次加工多种型号的密封圈，效率更高，相对工序减少，实现连续生产，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。