一种智能卡芯片冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡芯片冲裁装置。

背景技术：

在智能卡生产过程中，需要向卡片内封装芯片。封装前的芯片排列在芯片带上，芯片封装时，利用智能卡芯片冲裁装置将芯片带上的芯片冲裁成单个芯片，再由芯片封装装置将冲裁出的芯片取走并封装到卡片上。智能卡芯片冲裁装置主要由冲裁模具、冲裁刀具以及冲裁动力机构构成，其中，冲裁模具上设有与芯片形状相匹配的冲裁孔，冲裁模具的下方设有芯片带输送通道，芯片带输送通道的下方设置冲裁刀具，冲裁刀具顶部的形状与冲裁孔的形状相一致；工作时，冲裁动力机构驱动冲裁刀具向上运动，将芯片带上的芯片冲入到冲裁孔中，再由芯片封装装置将冲裁孔中冲裁好的芯片移走。

在同一批次的芯片封装加工过程中，冲裁孔与待封装的卡片的芯片槽之间的位置关系是固定的，因此芯片搬运装置在搬运芯片时所移动的轨迹是预先设定且是固定的，芯片搬运装置只要按设定的轨迹运动即可将芯片从冲裁孔搬运到卡片处并准确地封装到芯片槽内。然而，如果冲裁出来的芯片在冲裁孔中的摆放位置有所变动，则会影响到封装的精度。在现有的智能卡芯片冲裁装置中，冲裁刀具向上冲裁芯片时，通常采用弹簧对冲裁刀具的运动进行缓冲，因此冲裁刀具向上运动的终点位置在工作过程中会有所变化，亦即被冲裁出来的卡片在竖直方向上的位置不固定。又由于所述冲裁孔通常设置成上大下小的喇叭形，当芯片在冲裁孔中的竖向不同位置停留时，它与待封装的卡片的芯片槽之间的位置关系就不同，使得封装到卡片上的芯片的位置不尽相同，并导致封装的精度欠佳，需要频繁调整冲裁刀具的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡芯片冲裁装置，该裁装置能够确保冲裁出来后的芯片位于固定的位置，从而提高了芯片封装的精度。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种智能卡芯片冲裁装置，包括冲裁模具、模具固定座、冲裁刀具、刀具固定座以及用于驱动冲裁刀具作竖向冲裁动作的冲裁动力机构，其中，所述冲裁模具设置在模具固定座上，该冲裁模具上设有与芯片大小相匹配的冲裁孔，该冲裁模具与模具固定座之间设有芯片带输送通道；所述冲裁刀具固定在刀具固定座上，该冲裁刀具的顶端位于所述冲裁孔的正下方，且所述模具固定座上设有让冲裁刀具从其中通过的过孔；所述冲裁动力机构与刀具固定座连接；

所述刀具固定座与模具固定座之间设有用于限制冲裁刀具竖向运动的最高点的限位结构，该限位结构包括限位块以及限位槽，其中，所述限位块设置于模具固定座或刀具固定座上，相应地所述限位槽设置于刀具固定座或模具固定座上。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述限位块设置于模具固定座上，所述限位槽设置于刀具固定座上。由于模具固定座位于刀具固定座的上方，将限位块设置于模具固定座上有利于限位块的安装和调节。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述限位块设置于一螺杆的头部上，该螺杆从下向上穿越模具固定座并与之螺纹连接，该螺杆的上部还设有固定螺母。采用上述结构可以调节限位块的竖向位置，从而根据实际需要调节冲裁刀具竖向运动的最高点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述限位槽中设有垫块。工作时由于限位槽和限位块之间频繁发生碰撞，通过设置所述垫块可以避免刀具固定座直接与限位块发生碰撞，所述垫块可以采用抗冲击能力以及耐磨性更好的材料制成，从而达到延长工作寿命、降低成本的目的。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述刀具固定座由上固定座和下固定座连接而成，其中，上固定座上设有用于容纳冲裁刀具的安装孔；所述下固定座上设有用于与冲裁刀具连接的连接孔，所述冲裁刀具设置成中空结构，该冲裁刀具与下固定座的连接孔中设有将两者固定的螺栓。通过上述结构，实现冲裁刀具与刀具固定座的连接，操作简便，连接牢固。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述刀具固定座上设有导向结构，该导向结构包括设在刀具固定座上的导向孔以及固定在机架上的导向杆，所述导向杆匹配于导向孔中。通过设置上述导向结构对刀具固定座及冲裁刀具的竖向运动进行导向，确保运动精确。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述冲裁模具为两个或多个，这些冲裁模具沿着芯片带输送通道的延伸方向排列；每个冲裁模具的下方相应设有冲裁刀具、刀具固定座以及冲裁动力机构。设置多个冲裁模具使得本实用新型的芯片冲裁装置能够用于对多种型号的芯片进行冲裁，每个冲裁模具配有与之匹配的所述冲裁刀具、刀具固定座以及冲裁动力机构；切换冲裁模具时，只需启动与之对应的冲裁动力机机构即可。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述冲裁动力机构由气缸构成，该气缸的伸缩杆通过连接件与刀具固定座固定连接。此外，所述冲裁动力机构也可以采用直线电机、液压缸等其他能够输出直线往复运动的动力源或动力机构构成。

本实用新型的工作原理是：工作时，芯片带从芯片带输送通道中穿过；在冲裁动力机构的作用下，冲裁刀具及刀具固定座整体作竖向的往复冲裁运动，当冲裁刀具向上运动时，冲裁刀具的顶部穿过模具固定座上的过孔作用在芯片带上，将芯片带中的芯片冲脱并将它推入到冲裁模具的冲裁孔中；受到限位结构的作用，当冲裁刀具将脱离的芯片推送到冲裁孔的某个位置时，冲裁刀具无法继续上行，使得每次冲出的芯片均停留在该位置；由于冲裁孔通常都是上大下小的喇叭形，芯片停留的位置应当确保该芯片与冲裁孔之间的配合既不过紧(过紧不便于芯片的取出)又不能过于松动(过松导致定位精度变差)为宜，这通过在工作前调节好限位结构的具体限位高度来实现。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、由于冲裁刀具向上冲裁芯片时的最高位置受到限位结构的限制，因此冲裁刀具每次均能将冲出的芯片推送至固定的高度，从而确保了芯片与待封装卡片的封装槽之间的位置关系精度，从而提高了封装的精度。

2、限位结构的限位高度调节好后，该限位高度在冲裁过程中不会出现变化，从而无需频繁停机调节。

附图说明

图1-图3为本实用新型的智能卡芯片冲裁装置的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图，图3为立体图。

图4为图2的A-A剖视图。

图5为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图5，本实用新型的智能卡芯片冲裁装置包括冲裁模具1、模具固定座2、冲裁刀具3、刀具固定座4以及用于驱动冲裁刀具3作竖向冲裁动作的冲裁动力机构。其中，所述冲裁模具1设置在模具固定座2上，该冲裁模具1上设有与芯片大小相匹配的冲裁孔1-1，该冲裁模具1与模具固定座2之间设有芯片带输送通道7；所述冲裁孔1-1呈上端大下端小的喇叭形。所述冲裁刀具3固定在刀具固定座4上，该冲裁刀具3的顶端位于所述冲裁孔1-1的正下方，且所述模具固定座2上设有让冲裁刀具3从其中通过的过孔。所述冲裁动力机构与刀具固定座4连接。

参见图1-图5，所述刀具固定座4与模具固定座2之间设有用于限制冲裁刀具3竖向运动的最高点的限位结构，该限位结构包括限位块8以及限位槽9，其中，所述限位块8设置于模具固定座2上，所述限位槽9设置于刀具固定座4上。由于模具固定座2位于刀具固定座4的上方，将限位块8设置于模具固定座2上有利于限位块8的安装和调节。

参见图1-图5，所述冲裁模具1为两个，两个冲裁模具1均固定在同一模具固定座2上；两个冲裁模具1沿着芯片带输送通道7的延伸方向排列；每个冲裁模具1的下方相应设有冲裁刀具3、刀具固定座4以及冲裁动力机构。设置两个冲裁模具1使得本实用新型的芯片冲裁装置能够用于对两种型号的芯片进行冲裁，每个冲裁模具1配有与之匹配的所述冲裁刀具3、刀具固定座4以及冲裁动力机构；切换冲裁模具1时，只需启动与之对应的冲裁动力机机构即可。

参见图1-图5，所述限位块8设置于一螺杆10的头部上，该螺杆10从下向上穿越模具固定座2并与之螺纹连接，该螺杆10的上部还设有固定螺母11。采用上述结构可以调节限位块8的竖向位置，从而根据实际需要调节冲裁刀具3竖向运动的最高点。

参见图5，所述限位槽9中设有垫块12。工作时由于限位槽9和限位块8之间频繁发生碰撞，通过设置所述垫块12可以避免刀具固定座4直接与限位块8发生碰撞，所述垫块12可以采用抗冲击能力以及耐磨性更好的材料制成，从而达到延长工作寿命、降低成本的目的。

参见图1-图5，所述刀具固定座4由上固定座4-1和下固定座4-2连接而成，其中，上固定座4-1上设有用于容纳冲裁刀具3的安装孔；所述下固定座4-2上设有用于与冲裁刀具3连接的连接孔，所述冲裁刀具3设置成中空结构，该冲裁刀具3与下固定座4-2的连接孔中设有将两者固定的螺栓。通过上述结构，实现冲裁刀具3与刀具固定座4的连接，操作简便，连接牢固。

参见图4和图5，所述刀具固定座4上设有导向结构，该导向结构包括设在刀具固定座4上的导向孔以及固定在机架上的导向杆13，所述导向杆13匹配于导向孔中。通过设置上述导向结构对刀具固定座4及冲裁刀具3的竖向运动进行导向，确保运动精确。

参见图1-图5，所述冲裁动力机构由气缸5构成，该气缸5的伸缩杆通过连接件6与刀具固定座4固定连接。

参见图1-图5，本实用新型的工作原理是：工作时，芯片带从芯片带输送通道7中穿过；在冲裁动力机构的作用下，冲裁刀具3及刀具固定座4整体作竖向的往复冲裁运动，当冲裁刀具3向上运动时，冲裁刀具3的顶部穿过模具固定座2上的过孔作用在芯片带上，将芯片带中的芯片冲脱并将它推入到冲裁模具1的冲裁孔1-1中；受到限位结构的作用，当冲裁刀具3将脱离的芯片推送到冲裁孔1-1的某个位置时，冲裁刀具3无法继续上行，使得每次冲出的芯片均停留在该位置；由于冲裁孔1-1是上大下小的喇叭形，芯片停留的位置应当确保该芯片与冲裁孔1-1之间的配合既不过紧(过紧不便于芯片的取出)又不能过于松动(过松导致定位精度变差)为宜，这通过在工作前调节好限位结构的具体限位高度来实现。

实施例2

本实施例与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，所述限位块8设置于刀具固定座4上，所述限位槽9设置于模具固定座2上。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。