本实用新型涉及一种冲切机，尤其涉及一种用于对塑料件进行冲切的自动冲切机。
背景技术：
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称，其包括各种包装、零件等。目前，注塑件主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。然而，现有的注塑件从注塑机注塑成型时，通常是多个不同种类的产品连接在一起的，对此，需要人工利用剪刀将不同的产品分离开来，如此效率比较低下。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动冲切机，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种自动冲切机，其包括：底座、穴位盘、冲切装置以及电控箱；
所述穴位盘位于所述底座的上方，所述穴位盘沿X轴方向或Y轴方向进行滑动，所述穴位盘具有若干间隔设置的穴位；所述冲切装置位于所述穴位盘的斜上方，所述冲切装置包括：切刀和夹具，所述切刀在Z轴方向上进行升降运动，所述夹具位于所述切刀下方，所述夹具沿Y轴方向上进行滑动；所述电控箱控制所述冲切装置的工作。
作为本实用新型的自动冲切机的改进，所述自动冲切机还包括穴位盘支撑架，所述穴位盘支撑架安装于所述底座上，所述穴位盘滑动设置于所述穴位盘支撑架上。
作为本实用新型的自动冲切机的改进，所述穴位盘支撑架上设置有穴位盘滑轨，所述穴位盘沿所述穴位盘滑轨进行滑动。
作为本实用新型的自动冲切机的改进，若干穴位以阵列方式进行排列。
作为本实用新型的自动冲切机的改进，所述自动冲切机还包括冲切装置支撑架，所述冲切装置支撑架安装于所述底座上，所述冲切装置安装于所述冲切装置支撑架上。
作为本实用新型的自动冲切机的改进，所述冲切装置支撑架上设置有夹具滑轨和切刀安装座，所述夹具沿所述夹具滑轨进行滑动，所述切刀升降地安装于所述切刀安装座上。
作为本实用新型的自动冲切机的改进，所述自动冲切机还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸安装于所述冲切装置支撑架上，并驱动所述夹具的运行，所述第二气缸安装于所述切刀安装座上，并驱动所述切刀的运行。
作为本实用新型的自动冲切机的改进，所述电控箱包括CPU和计数单元，所述CPU与所述计数单元电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动冲切机具有如下优点：
（1）节省了人力，且具有较高的冲切效率；
（2）便于对冲切后的产品进行分类，分类之后的产品可直接进行包装，且后期如发现产品存在质量问题，便于根据产品的分类查找问题产品；
（3）可根据需要设定产品的数量，自动冲切机根据该数量进行计数工作，当达到预设数量时，停止工作，如此有利于工人工作量以及产品数量的统计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的自动冲切机一具体实施方式的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。此外，下述所称“X轴方向”、“Y轴方向”、“Z轴方向”分别是以三维坐标系中X轴、Y轴以及Z轴的正方向为参考标准的。
如图1所示，本实用新型的自动冲切机包括：底座10、穴位盘20、冲切装置30以及电控箱40。
所述穴位盘20用于对冲切后的塑料进行分类。具体地，所述穴位盘20位于所述底座10的上方，所述穴位盘20沿X轴方向或Y轴方向进行滑动。此外，为了便于不同产品的分类，所述穴位盘20具有若干间隔设置的穴位，从而，不同的穴位可分别收容不同的产品。优选地，若干穴位以阵列方式进行排列。如此，所述穴位盘20对冲切后的产品进行分类之后，穴位内的产品可直接进行包装，且后期如发现产品存在质量问题，便于根据产品的分类查找问题产品
进一步地，所述自动冲切机还包括穴位盘支撑架21，所述穴位盘支撑架21安装于所述底座10上，所述穴位盘20滑动设置于所述穴位盘支撑架21上。此外，所述穴位盘支撑架21上还设置有穴位盘滑轨22，所述穴位盘20可沿所述穴位盘滑轨22在X轴方向进行滑动。为了实现穴位盘20沿Y轴方向的运动，所述穴位盘支撑架21通过穴位盘支撑架滑轨210滑动设置于所述底座10上。从而，当穴位盘支撑架21沿穴位盘支撑架滑轨210滑动时，可同步带动穴位盘20沿Y轴方向进行运动。
所述冲切装置30用于对塑料件整体进行冲切，以将不同的产品分离开来。具体地，所述冲切装置30位于所述穴位盘20的斜上方，所述冲切装置30包括：切刀31和夹具32，其中，所述切刀31用于对塑料件进行冲切，其可在Z轴方向上进行升降运动。所述夹具32用于固定被冲切的塑料件，并将其运送到冲切位置。所述夹具32位于所述切刀31的下方，同时，所述夹具32可沿Y轴方向上进行滑动。
进一步地，所述自动冲切机还包括冲切装置支撑架33，所述冲切装置支撑架33安装于所述底座10上，所述冲切装置30安装于所述冲切装置支撑架33上。此外，所述冲切装置支撑架33上还设置有夹具滑轨34和切刀安装座35，其中，所述夹具32沿所述夹具滑轨34在Y轴方向进行滑动，所述切刀31升降地安装于所述切刀安装座35上，所述切刀31的升降方向与Z轴方向相一致。
为了提供所述切刀31和夹具32工作所需的动力，所述自动冲切机还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸安装于所述冲切装置支撑架33上，并驱动所述夹具32的运行，所述第二气缸安装于所述切刀安装座35上，并驱动所述切刀31的运行。
所述电控箱40用于控制所述冲切装置30的工作。具体地，所述电控箱40与所述第一气缸和第二气缸电性连接，从而所述电控箱40通过控制所述第一气缸和第二气缸，对所述冲切装置30的工作进行智能控制。此外，所述电控箱40包括CPU和计数单元，所述CPU与所述计数单元电性连接。如此，可根据需要，通过所述计数单元设定产品的数量，自动冲切机根据该数量进行计数工作，当达到预设数量时，停止工作，如此有利于工人工作量以及产品数量的统计。
综上所述，本实用新型的自动冲切机具有如下优点：（1）节省了人力，且具有较高的冲切效率；（2）便于对冲切后的产品进行分类，分类之后的产品可直接进行包装，且后期如发现产品存在质量问题，便于根据产品的分类查找问题产品；（3）可根据需要设定产品的数量，自动冲切机根据该数量进行计数工作，当达到预设数量时，停止工作，如此有利于工人工作量以及产品数量的统计。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。