一种用于薄膜的通用式切割装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工装置，具体是一种用于薄膜的通用式切割装置。

背景技术：

目前，在薄膜的加工过程中，会根据实际需要对薄膜进行不同形式的切割，而现有的薄膜切割装置大多只能进行少量形式的切割，存在着通用性差的问题，在切割过程薄膜的边有时会翘起，或者形成翻卷，因为是流水线作业，所以会造成误切的现象出现，会形成很多次品，浪费成本，延误生产效率。如申请号为201610120636.9的专利公布了一种薄膜切割方法及装置，其解决了操作难度大、切割质量低的问题，但其存在着切割装置适用范围小、制造多个切割装置成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有薄膜切割装置存在的通用性差、适用范围小、制造多个切割装置成本高的问题，提供一种工作效率高、适用范围广、运行成本低、切割质量好的用于薄膜的通用式切割装置

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台、定位板、传输辊、连接板、移位块、安装块、上切刀和下切刀，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有转轴，所述的定位板设置在操作台上，并在定位板上设置有调位槽，所述的传输辊设置在转轴上，所述的连接板设置在支架与支架之间，并在连接板上设置有调位槽，通过连接板能够提高支架与支架之间的连接强度，进而提高切割装置的稳固度，所述的移位块分别设置在定位板的调位槽及连接板的调位槽内，并在移位块上设置有安装块，通过调节移位块在调位槽的位置，能够根据不同的需要对薄膜进行切割，扩大了切割装置的适用范围，所述的上切刀、下切刀通过连接杆分别设置在定位板上的安装块、连接板上的安装块上，在定位板上的安装块上设置有上切刀，在连接板上的安装块上设置有下切刀，通过上切刀、下切刀能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的上切刀、下切刀均设置为可在安装块内旋转的结构。

所述的定位板上的调位槽设置为网格状结构。

所述的连接板上的调位槽设置为圆形结构。

有益效果：本实用新型在定位板上的安装块上设置有上切刀，在连接板上的安装块上设置有下切刀，通过上切刀、下切刀能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与限位槽的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意安装块与上切刀的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意上切刀不使用状态下与安装块的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

图中：1.操作台、2.定位板、3.传输辊、4.连接板、5.移位块、6.安装块、7.上切刀、8.下切刀、9.支架、10.转轴、11.调位槽、12.连接杆、13.挡圈。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台1、定位板2、传输辊3、连接板4、移位块5、安装块6、上切刀7和下切刀8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有转轴10，所述的定位板2设置在操作台1上，并在定位板2上设置有调位槽11，所述的定位板2上的调位槽11设置为网格状结构，所述的传输辊3设置在转轴10上，所述的连接板4设置在支架9与支架9之间，并在连接板4上设置有调位槽11，所述的连接板4上的调位槽11设置为圆形结构，通过连接板4能够提高支架9与支架9之间的连接强度，进而提高切割装置的稳固度，所述的移位块5分别设置在定位板2的调位槽11及连接板4的调位槽11内，并在移位块5上设置有安装块6，通过调节移位块5在调位槽11的位置，能够根据不同的需要对薄膜进行切割，扩大了切割装置的适用范围，所述的上切刀7、下切刀8通过连接杆12分别设置在定位板2上的安装块6、连接板4上的安装块6上，所述的上切刀7、下切刀8均设置为可在安装块6内旋转的结构，提高了安全性能，在定位板2上的安装块6上设置有上切刀7，在连接板4上的安装块6上设置有下切刀8，通过上切刀7、下切刀8能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

实施例二：

如附图6所示，一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台1、定位板2、传输辊3、连接板4、移位块5、安装块6、上切刀7和下切刀8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有转轴10，所述的定位板2设置在操作台1上，并在定位板2上设置有调位槽11，所述的定位板2上的调位槽11设置为网格状结构，所述的传输辊3设置在转轴10上，并在传输辊3上设置有挡圈13，所述的挡圈13设置为高分子橡胶材料，并将挡圈13设置为可在传输辊3上调节位置的结构，既能够避免薄膜切割过程发生偏移的情况，又可以适应不同宽度的薄膜，进而扩大了切割装置的适用范围，降低了成本，所述的连接板4设置在支架9与支架9之间，并在连接板4上设置有调位槽11，所述的连接板4上的调位槽11设置为圆形结构，通过连接板4能够提高支架9与支架9之间的连接强度，进而提高切割装置的稳固度，所述的移位块5分别设置在定位板2的调位槽11及连接板4的调位槽11内，并在移位块5上设置有安装块6，通过调节移位块5在调位槽11的位置，能够根据不同的需要对薄膜进行切割，扩大了切割装置的适用范围，所述的上切刀7、下切刀8通过连接杆12分别设置在定位板2上的安装块6、连接板4上的安装块6上，所述的上切刀7、下切刀8均设置为可在安装块6内旋转的结构，提高了安全性能，在定位板2上的安装块6上设置有上切刀7，在连接板4上的安装块6上设置有下切刀8，通过上切刀7、下切刀8能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。