本实用新型涉及射线检测辅助用具技术领域，更具体地说，涉及一种工业胶片自动切片系统。
背景技术：
X射线探伤是工业上利用X射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种常规的无损检测方法之一，而强度衰减程度需要工业胶片捕获。工业胶片是“工业用射线胶片”的简称，工业射线胶片感光材料为卤化银，X-射线能使卤化银感光，但与可见光相比射线更难被卤化银颗粒吸收产生光化反应，所以感光度是很低的，而且射线波长愈短，能量愈高，愈难于被卤化银吸收，感光度就愈低，工业X-射线胶片是真正的射线敏感胶片，采用双面细颗粒卤化银乳剂涂层，高含银量以提高射线的吸收，使用铅增感屏以提高射线感光度，对可见光的感度尽可能低，高密度\高对比度\高清晰度，与普通胶片有较大差异。
通常，射线检测之前需要裁切底片，而底片成形种类通常有整张待切片型、分切片、卷片。目前国内各专业检测公司以及特检系统对于暗室工业胶片切片装置没有一个统一的要求，基本上都是使用纯机械式普通切片刀或带有一组滚动轴的独立切片刀，在暗室处理工业胶片(例如柯达AA400卷片)时暗室裁片时间较长，裁得底片两头也不能保证平整性，继而影响下步暗室装片环节的效率，从而导致作业人员工作时间较长，或者需较多暗室操作人员，增加了成本；且该类工业胶片原厂盒内没有衬纸保护底片，容易在裁切过程中造成胶片划痕、压痕、折痕等伪缺陷，从而影响底片质量，无法保证射线检测的质量体系。
申请人曾就上述问题申请过专利：中国专利号：ZL201410508638.6，申请日：2014年9月28日，该技术方案在一定程度上解决了现有技术在工业胶片处理过程中，手动裁切工业胶片耗时耗力且不能保证胶片质量的问题，但是其：(1)使用到到较多的触发装置，工作控制过程冗余造成工作效率不够高，且触发装置易失灵，提高使用成本；(2)胶片裁切之后全部积累在存片槽中，不利于存放；(3)占地面积大，系统结构较为复杂，使用不够灵巧方便等。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型公开了一种工业胶片自动切片系统，目的是为了解决现有技术胶片自动裁切系统使用过程中出现的不足之处。采用本实用新型的技术方案，对现行的胶片自动裁切系统进行了进一步的改进，使得新的系统在保证切片质量的同时使用灵活、维修间期短、结构成本低、使用成本低。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种工业胶片自动切片系统，其包括支架、传送机构、切片机构和存片机构；所述的支架为门字框结构，所述的传送机构、切片机构和存片机构由上到下依次竖向分布设置在支架内，所述的传送机构将胶片卷端头送至切片机构；所述的切片机构包括剪刀、传感器和刻度尺，所述的传感器位于剪刀的上方，所述的刻度尺位于支架的一侧边缘，刻度尺的零刻度和传感器在同一水平面上且刻度由小到大的方向是竖直向下的，所述的剪刀可在竖直方向上调节高度；所述的胶片在需要裁切的水平方向上设有识别标志，该识别标志能够被传感器检测出来；所述的存片机构包括存放箱和传送带，存放箱内放置有除湿装置，存放箱位于胶片下方且随着传送带沿着与胶片平面垂直的方向移动，所述的控制面板用于控制接通电源。
作为本实用新型的进一步改进，所述的传送机构包括胶片卷轴和输送轴组，所述的输送轴组为水平并列设置的两个滚轮，胶片卷套设在胶片卷轴外，胶片卷的端头通过输送轴组的两个滚轮之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述的胶片卷轴设有拉力传感器。
作为本实用新型的进一步改进，所述的传送机构还包括第一导向轴和第二导向轴，所述的第一导向轴、第二导向轴位于胶片卷和输送轴组之间，且水平方向上交错设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的传送带套设在托辊的外周。
作为本实用新型的进一步改进，还包括LED红灯。
作为本实用新型的进一步改进，所述的胶片卷轴、第一导向轴、第二导向轴为防静电材料。
作为本实用新型的进一步改进，所述的控制面板位于支架内部，控制面板上设有ON/OFF按钮。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本实用新型的一种工业胶片自动切片系统，各机构竖向分布，占地面积小，系统结构简单。
(2)本实用新型的一种工业胶片自动切片系统，只用到一个传感器，系统运行控制简单，系统出问题的概率小，降低了成本，切片采用剪刀，需要时间缩短，提高了效率。传感器识别胶片上的识别标志，精度高，速度快。
(3)本实用新型的一种工业胶片自动切片系统，原理简单，结构合理，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型一种工业胶片自动切片系统的内部结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、支架；2、胶片卷轴；3、胶片卷；31、识别标志；4、第一导向轴；5、第二导向轴；6、输送轴组；7、剪刀；8、传感器；9、刻度尺；10、存放箱；11、传送带；12、托辊；13、LED红灯；14、控制面板。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1所示，本实施例的一种工业胶片自动切片系统，包括支架1、传送机构、切片机构和存片机构；所述的支架1为门字框结构，所述的传送机构、切片机构和存片机构由上到下依次竖向分布设置在支架1内，所述的传送机构包括胶片卷轴2、第一导向轴4、第二导向轴5和输送轴组6，所述的第一导向轴4、第二导向轴5位于胶片卷3和输送轴组6之间，且水平方向上交错设置，所述的输送轴组6为水平并列设置的两个滚轮，胶片卷3套设在胶片卷轴2外，胶片卷3的端头经过第一导向轴4、第二导向轴5的引导，通过输送轴组6的两个滚轮之间，所述的传送机构将胶片卷3端头送至切片机构。所述的胶片卷轴2设有拉力传感器，当下方胶片的拉力过大时，传感器收集信息进行反馈。
所述的切片机构包括剪刀7、传感器8和刻度尺9，所述的传感器8位于剪刀7的上方，所述的刻度尺9位于支架1的一侧边缘，刻度尺9的零刻度和传感器8在同一水平面上且刻度由小到大的方向是竖直向下的，所述的剪刀7可在竖直方向上调节高度；所述的胶片在需要裁切的水平方向上设有识别标志31，该识别标志31能够被传感器8检测出来；通过在胶片生产时加入识别标志，与传感器配合使用，精度高，速度快。所述的存片机构包括存放箱10和传送带11，存放箱10内放置有除湿装置，存放箱10位于胶片下方且随着传送带11沿着与胶片平面垂直的方向移动，所述的传送带11套设在托辊12的外周，所述的控制面板14位于支架1内部，用于控制接通电源，控制面板14上设有ON/OFF按钮。
本实施例还包括LED红灯13，方便在暗室内检查切片机的工作情况、刀刃磨损情况等且不会造成胶片的曝光。胶片卷轴2、第一导向轴4、第二导向轴5为防静电材料，不会使得胶片表面形成划痕或折痕。
本实用新型的胶片卷轴2、第一导向轴4、第二导向轴5、输送轴组6、剪刀7、传感器8联动完成自动切片过程，所述的胶片卷轴2、第一导向轴4、第二导向轴5、输送轴组6、剪刀7、传感器8的联动依赖于PLC电路。
具体工作时，在暗室坏境下首先将胶片卷轴2外的胶片卷3的端头拉出，穿过第一导向轴4、第二导向轴5、输送轴组6之间，然后确定所裁底片长度尺寸，根据刻度尺9调节剪刀7的高度位置，拉出胶片端头使离胶片端头最近的一处识别标志31至剪刀7处，注意要对其并保证胶片端头位置水平，保证胶片的前端位置的正确就能保证自动化裁切所得底片两端平整精确，最后按下控制面板15上的ON按钮。ON按钮打开，系统运行，传感器8感应到胶片上的识别标志31，,传送机构仍然保持静止，剪刀7闭合，裁切完成的胶片快速掉入存放箱10中，PLC电路控制剪刀7闭合指令下发后延滞数秒传送机构运转，当传感器8再次感应到胶片上的识别标志31时，PLC电路控制传送机构停止运行，剪刀7闭合，完成第二次裁切。裁得的胶片掉落在存放箱10中，存放箱10在传送带上缓慢移动，使得胶片整齐码在存放箱10中，存放箱10中设有除湿装置，易于胶片的保存。
因为现场作业底片是根据检测对象裁片的，有长有短，例如：120mm、180mm、240mm、360mm等规格长度，手动变换很便捷，所以本系统依靠调节剪刀7的位置达到手动模式实现系统的自动化操作。另外的，本实用新型的系统还可以增加更为便捷的自动模式，具体如下：控制面板15上设置有数字屏幕，用来在自动模式下呈现所选长度数值；3组三角形按钮，分别为百位，十位，个位调节按钮，调节自动模式下所需裁切底片长度，单位以毫米计量；两个方形键，分别为手动模式启动键与自动模式启动键；on/off开关键。控制面板上的按钮与PLC电路连接，完成手动模式与自动模式的切换，在自动模式下，数据化指令控制调节传感器9的位置，使裁得底片长度更为精确。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。