一种自动落料的模具雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动落料的模具雕刻装置。

背景技术：

目前业界均采用QDC模具方案作业，此方案QDC模具成本极高且周期较长，不适用与前期打样客制化需求，无法满足客户的交期及样品设变需求，且厂内打样成本较高，难以管控。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种自动落料的模具雕刻装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动落料的模具雕刻装置，包括：成型模具本体以及设置在所述成型模具本体上的产品外形刀锋，所述产品外形刀锋用于产品外形的切割成型；所述产品外形刀锋内部设置一个落料吸废孔；所述成型模具本体上设置排废垫板；所述落料吸废孔呈倒漏斗状，用于将冲切开刀废料带走，纳入集废槽，同时在产品外形刀锋切割成型时，将产品冲切在材料带上，排去边缘多余废料，实现产品的成型。

优选地，所述落料吸废孔的直径为0.5mm-1.0mm。

本实用新型的有益效果是所述自动落料的模具雕刻装置能够在满足客户交期及客制化需求的前提下，实现快速更换定制产品，并且成本低廉，通过0.5mm-1mm的呈倒漏斗状的落料吸废孔的自动落废，即在成型模具本体以及排废垫板上，通过模具上落料吸废孔冲切时贯穿产品，将冲切开刀废料带走，纳入集废槽，同时在产品外形刀锋切割成型时，将产品冲切在材料带上，排去边缘多余废料，实现产品的成型，提高了产品多样性需求的快速定制，成本低廉耗时短，生产效率高，快速应对客户打样需求，及时满足客户交期时间。

附图说明

图1是本实用新型所述自动落料的模具雕刻装置的成型模具本体的结构示意图；

图2是本实用新型所述自动落料的模具雕刻装置的结构示意图；

图中：1、成型模具本体；2、产品外形刀锋；3、落料吸废孔；4、排废垫板；5、材料带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图所示，本实用新型公开一种自动落料的模具雕刻装置，包括：成型模具本体1以及设置在所述成型模具本体1上的产品外形刀锋2，所述产品外形刀锋2用于产品外形的切割成型；所述产品外形刀锋2内部设置一个落料吸废孔3；所述成型模具本体1上设置排废垫板4；所述落料吸废孔3呈倒漏斗状，用于将冲切开刀废料带走，纳入集废槽，同时在产品外形刀锋2切割成型时，将产品冲切在材料带5上，排去边缘多余废料，实现产品的成型。所述落料吸废孔3的直径为0.5mm-1.0mm。

本实用新型的自动落料的模具雕刻装置能够在满足客户交期及客制化需求的前提下，实现快速更换定制产品，并且成本低廉，通过0.5mm-1mm的呈倒漏斗状的落料吸废孔的自动落废，即在成型模具本体以及排废垫板上，通过模具上落料吸废孔冲切时贯穿产品，将冲切开刀废料带走，纳入集废槽，同时在产品外形刀锋切割成型时，将产品冲切在材料带上，排去边缘多余废料，实现产品的成型，提高了产品多样性需求的快速定制，成本低廉耗时短，生产效率高，快速应对客户打样需求，及时满足客户交期时间。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。