一种硅锭周转架的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种硅锭周转架。

背景技术：

目前，硅锭在进入切片机内时，需将其装于玻璃板上，玻璃板的上端连接工件板，然后才可将其放入切片机内进行切片，然而，现有装载了硅锭的工件板，其周转移送较为困难，人工搬运时极易出现损坏，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种硅锭周转架，以解决现有硅锭周转困难，易造成硅锭损坏的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种硅锭周转架，包括硅锭和架体，所述硅锭安装于玻璃板上，所述玻璃板的上端与工件板相连，所述工件板的上端固定有连接板，所述连接板呈T形结构，其包括水平布置的横段及竖直布置的纵段，所述架体上沿竖直方向设置有多个支撑装置，所述支撑装置包括固定于架体上的前固定杆、后固定杆及设置于前固定杆、后固定杆之间的多个支撑组件，所述支撑组件包括左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板与前固定杆之间形成有便于连接板滑入的前槽口，且左支撑板、右支撑板与后固定杆之间形成有便于连接板滑入的后槽口，所述左支撑板与右支撑板之间设置有间隙，所述纵段的宽度小于所述间隙的宽度，所述横段的宽度大于所述间隙的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工件板的宽度与连接板上纵段的宽度相同，所述玻璃板的宽度大于连接板上纵段的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前固定杆、后固定杆上均设置有套管，所述套管内可插接的设置有起限位作用的限位插销。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左支撑板的左端设置有竖直布置的左限位板，所述右支撑板的右端设置有竖直布置的右限位板。

本实用新型的有益效果为，所述一种硅锭周转架通过设置支撑组件，可通过连接板将装有硅锭的工件板固定，进而实现硅锭的周转，且可避免硅锭损坏，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种硅锭周转架的结构示意图；

图2为本实用新型连接板的结构示意图。

图中:

1、架体；2、前固定杆；3、左支撑板；4、右支撑板；5、前槽口；6、左限位板；7、右限位板；8、套管；9、横段；10、纵段。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种硅锭周转架的结构示意图；图2为本实用新型连接板的结构示意图。

于本实施例中，一种硅锭周转架，包括硅锭和架体1，所述硅锭安装于玻璃板上，所述玻璃板的上端与工件板相连，所述工件板的上端固定有连接板，所述连接板呈T形结构，其包括水平布置的横段9及竖直布置的纵段10，所述架体1上沿竖直方向设置有2个支撑装置，所述支撑装置包括固定于架体1上的前固定杆2、后固定杆及设置于前固定杆2、后固定杆之间的3个支撑组件，所述支撑组件包括左支撑板3、右支撑板4，所述左支撑板3的左端设置有竖直布置的左限位板6，所述右支撑板4的右端设置有竖直布置的右限位板7，所述左支撑板3、右支撑板4与前固定杆2之间形成有便于连接板滑入的前槽口5，且左支撑板3、右支撑板4与后固定杆之间形成有便于连接板滑入的后槽口，所述前固定杆2、后固定杆上均设置有套管8，所述套管8内可插接的设置有起限位作用的限位插销，所述左支撑板3与右支撑板4之间设置有间隙，所述纵段10的宽度小于所述间隙的宽度，所述横段9的宽度大于所述间隙的宽度，所述工件板的宽度与连接板上纵段10的宽度相同，所述玻璃板的宽度大于连接板上纵段10的宽度。

使用时，将连接板与装有硅锭的工件板固定，然后连接板由前槽口5或后槽口滑入，连接板的横段9挂接于左支撑板3、右支撑板4上，然后，在套管8内插入限位插销，既完成固定，操作简单、方便。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。