一种用于数控裁断机送料的集成式同步减速装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁断机技术领域，具体涉及一种用于数控裁断机送料的集成式同步减速装置。

背景技术：

裁断机同步减速装置一般使用滚筒，现有技术的同步减速装置，其上下滚筒之间用于输送胚料带的间隙，需要通过人工调整，整个调整过程非常繁琐，效率低下，同时现有技术的上下滚筒的同步性能不好，常常造成胚料带上下两边的转速不统一，严重印象胚料带输送的精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于数控裁断机送料的集成式同步减速装置。

本实用新型具体技术方案如下：一种用于数控裁断机送料的集成式同步减速装置，上述数控裁断机包括冲裁刀具和工作台，上述工作台上设有同步减速装置，上述同步减速装置包括压紧滚轮和动力滚轮，上述动力滚轮两端分别与固定在工作台上的左固定块和右固定块枢接，上述压紧滚轮两端分别与可上下自动升降的左压紧轮固定块和右压紧轮固定块枢接， 上述左固定块上设有升降电机，上述升降电机连接水平传动杆，上述传动杆的两端分设有左传动齿和右传动齿，上述左传动齿和右传动齿分别与下端设有齿条的左升降轴和右升降轴形成齿条传动配合，上述左右升降轴分别与左右压紧轮固定块相连；上述右固定块上设有伺服电机，上述伺服电机连接升降蜗杆，上述升降蜗杆带动上蜗轮和下蜗轮，上述上蜗轮和下蜗轮分别连接并带动上述压紧滚轮和动力滚轮。

本实用新型进一步设置为： 上述升降蜗杆包括设置在右固定块内的下蜗杆和设置在右压紧轮固定块内的上蜗杆，上述上下蜗杆之间可上下滑动的插接。

本实用新型进一步设置为： 上述升降电机和传动杆之间还设有升降蜗轮和齿轮。

本实用新型进一步设置为： 上述左压紧轮固定块上设有一端顶紧在左固定块顶部的定位调节杆。

本实用新型具有下述优点：

1. 将滚筒的间隙调整和同步减速机构设置成一体，通过裁断机进行统一控制调整，提高了调整精度。

2. 通过将升降和驱动功能的结合优化设计，大大提高了胚料带输送的精度。

3.自动化程度高，只需要通过裁断机的控制器控制电机即可完成送料的调整，大大降低了调整的难度，节约了调整时间。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的左固定块的爆炸示意图。

图3本实用新型的右固定块的爆炸示意图。

图4本实用新型的左压紧轮固定块的爆炸示意图。

图5本实用新型的右压紧轮固定块的爆炸示意图。

具体实施方式

参照附图，图1中箭头代表调节运动方向，本实用新型具体技术方案如下：一种用于数控裁断机送料的集成式同步减速装置，数控裁断机包括冲裁刀具和工作台，工作台上设有同步减速装置，同步减速装置包括压紧滚轮2和动力滚轮1，动力滚轮1两端分别与固定在工作台上的左固定块3和右固定块4枢接，压紧滚轮2两端分别与可上下自动升降的左压紧轮固定块5和右压紧轮固定块6枢接，

左固定块3上设有升降电机31，升降电机31连接水平传动杆32，传动杆32的两端分设有左传动齿321和右传动齿322，左传动齿321和右传动齿322分别与下端设有齿条的左升降轴33和右升降轴34形成齿条传动配合，左右升降轴分别与左右压紧轮固定块相连；右固定块4上设有伺服电机41，伺服电机41连接升降蜗杆，升降蜗杆带动上蜗轮43和下蜗轮44，上蜗轮43和下蜗轮44分别连接并带动压紧滚轮2和动力滚轮1。

升降蜗杆包括设置在右固定块内的下蜗杆421和设置在右压紧轮固定块内的上蜗杆422，上下蜗杆之间可上下滑动的插接。

升降电机31和传动杆32之间还设有升降蜗轮35和齿轮。

左压紧轮固定块5上设有一端顶紧在左固定块3顶部的定位调节杆51。

具体实施时：

第一步，不同厚度和不同材质的胚料分带41的料筒放置在前滚筒8或后滚筒9上。

第二步，多个胚料分带41在第二压紧滚筒（上下均有一个小滚筒，两个滚筒之间间隙可以调整）处形成一个胚料4，将胚料4初步收拢压紧的第二压紧滚筒10或压紧轮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。