一种合页的制作方法

本实用新型涉及一种门窗的零部件，具体涉及一种合页。

背景技术：

现有常规合页是直接用螺丝锁定在门窗边框上的，然而螺钉锁固后的合页，很难调节门窗的高低，而且安装也不方便，对于螺丝这种固定的方式，合页的承受能力极其差，而且受力不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种能解决上述问题的合页，包括合页本体，所述合页本体包括第一合页及至少一个或一个以上安装在第一合页上的第二合页，所述第一合页上分别设有第一轴套及从所述第一轴套延伸而出的第一片板，所述第二合页上分别设有第二轴套及从所述第二轴套延伸而出的第二片板，所述第一片板设有第一片板安装部，所述第二片板及第二轴套上分别设有第二片板安装部及轴套安装部，所述第一片板安装部安装于门窗中，所述第二片板安装部及轴套安装部固定于门窗框上。

采用以上技术方案后，由于所述第一片板设有第一片板安装部，所述第二片板及第二轴套上分别设有第二片板安装部及轴套安装部，所述第一片板安装部安装于门窗中，所述第二片板安装部及轴套安装部同时固定在门窗框上，不仅进一步增加所述合页安装到门窗框的牢固度，同时延长了所述合页的使用寿命，并且降低因转动而产生的噪音。

其中，还包括安装块，所述安装块的一端与所述合页本体连接，另外一端分别安装于门窗及门窗框上。

其中，所述安装块包括第一安装块、第二安装块及第三安装块，所述第一安装块的一端与第一片板安装部连接，另外一端与门窗连接，所述第二安装块及第三安装块的一端分别与第二片板安装部及轴套安装部连接，另外一端固定在所述门窗框上。

其中，所述第一片板安装部上设有第一片板安装槽，所述第一安装块的一端安装于该第一片板安装槽上，另外一端固定在门窗上。

其中，所述第二片板安装部上设置有第二片板安装槽，所述第二安装块的一端安装于该第二片板安装槽上，另外一端固定在门窗框上。

其中，所述轴套安装部上设置有轴套安装槽，所述第三安装块的一端安装于该轴套安装槽上，另外一端固定在门窗框上。

其中，所述轴套安装槽及第三安装块的形状均为燕尾型。

其中，所述第一轴套与第二轴套上分别设有第一转轴孔及第二转轴孔，所述转轴依次穿过所述第二转轴孔及第一转轴孔后，将所述第二合页片固定在所述第一合页片上。

其中，所述转轴上设置有转轴卡槽，第二轴套上开设有贯穿第二转轴孔的轴套螺孔，所述轴套螺孔的位置与所述转轴卡槽的位置相对应。

其中，所述第二合页片的数量为两片，所述第二合页分别设于所述第一合页的两侧上。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供的一种合页的结构示意图。

图2为本实用新型中合页的另一种结构示意图。

图3为本实用新型中第二合页片的结构示意图。

图4为本实用新型中第一合页片的结构示意图。

图5为本实用新型中转轴的结构示意图。

图6为本实用新型中合页与安装块连接的一种结构示意图。

图7为本实用新型中合页与安装块连接的另一种结构示意图。

图8为本实用新型中合页安装在门窗框的结构示意图。

图9为本实用新型中合页安装在门窗框的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种合页，包括合页本体70，所述合页本体70包括第一合页10及至少一个或一个以上安装在第一合页10上的第二合页20，所述第一合页10上分别设有第一轴套12及从所述第一轴套10延伸而出的第一片板11，所述第二合页20上分别设有第二轴套22及从所述第二轴套22延伸而出的第二片板21，所述第一片板11设有第一片板安装部111，所述第二片板21及第二轴套22上分别设有第二片板安装部211及轴套安装部222，所述第一片板安装部113安装于门窗上，所述第二片板安装部211及轴套安装部222固定于门窗框上。

请参阅图1-7，在本实施例中，所述第二合页20的数量为两个，所述第二合页20分别设于所述第一合页10的上下两端上，采用以上技术方案后，将所述第二合页20固定于门窗框上，所述第一合页10安装于门窗上，便于防止所述第一合页10与第二合页20的晃动，从而增强所述合页本体70的承受能力。

请参阅图1-7，所述第一片板安装部111与第一连接部112之间设有上设有第一连接部112，所述第一片板安装部111与所述第一连接部112呈“L”型设置，不仅可以使得合页结构更为紧凑，同时可以使得所述第一合页具有较强的抗变形力，增强所述的合页的强度。

请参阅图1-7，所述第二片板安装部211与所述轴套安装部222之间设有第二连接部212，所述第二片板安装部211与所述第二连接部212呈“L”型设置，再一次增强所述的合页的强度。

请参阅图1-7，包括安装块50，所述安装块50包括第一安装块51、第二安装块52及第三安装块53，在本实施例中，所述第一片板安装部111上设有第一片板安装槽113，所述第一安装块51的一端上设有与所述第一片板安装槽113相适配的第一凸台511，所述第一凸台511与所述第一安装块51形成具有“凸”字形的横截面，以便于卡接在门窗上，所述第一安装块51的另外一端安装在所述门窗上，采用以上技术方案后，通过所述第一安装块51将所述第一合页10固定在门窗中，有效的提高所述第一合页10与门窗的接触面积，改变所述第一合页10与门窗的受力情况，进一步改善产品的使用寿命。

请参阅图1-7，在本实施例中，所述第一凸台511上设有多个第一螺孔512，所述第一片板安装部111上设有第一片板通孔214，当所述第一安装块51卡接在门窗时，螺丝穿过第一片板通孔214后与第一螺孔512螺纹连接，从而将第一合页10固定在门窗上，不需要在门窗上钻孔，安装方便。

请参阅图1-7，所述第二片板安装部211及轴套安装部222上分别开设有第二片板安装槽213及轴套安装槽223，所述第二安装块52的一端上设有与所述第二片板安装槽213相适配的第二凸台522，所述第二凸台522与所述第二安装块52形成具有“凸”字形的横截面，以便于所述第二安装块52卡接在门窗上。

请参阅图1-7，在本实施例中，所述第二凸台522与所述第二安装块52的交界处具有倒角，所述第二片板安装槽213的形状与所述第二凸台522的形状相适配，以便于更好的定位及安装。

请参阅图1-7，所述第二凸台522设有第二螺孔521，所述第二片板安装槽213上设有与所述第二螺孔521相对应的第二片板通孔214，通过该第二片板通孔214可以更加稳固的将所述第二片板安装部211固定在所述门窗框上。

请参阅图1-7，所述轴套安装槽223呈内宽外窄的燕尾型设置在所述轴套安装部222上，所述第三安装块53的形状与所述轴套安装槽223的形状相适配，以便所述轴套安装部222通过卡接在轴套安装槽223上的第三安装块53固定在门窗框上，解决了因安装轴套安装部222而造成不便的问题。

请参阅图1-7，所述第三安装块53上设有第三螺孔531，当所述第三安装块53与所述轴套安装槽223连接时，螺丝穿过所述第三螺孔531后，从而将所述轴套安装部222固定在门窗框上，有效的提高轴套安装部222的安装效率，同时更好的将轴套安装部222承受到的力进行分散，提高了产品的使用寿命。

采用以上技术方案后，由于所述第二片板安装部211及轴套安装部222分别通过所述第二安装块52及第三安装块53固定在门窗框上，且所述第二片板安装部211与所述第二连接部212呈“L”型设置，即所述第二合页20通过两个相互垂直的第二片板安装部211及轴套安装部222同时固定在门窗框上，不仅更好将所述合页本体70安装在门窗框上，提高门窗与门窗框的的稳固性，而且将所述合页本体70所述承受到门窗的力进行分散，同时也能减少合页本体70间的转动惯量，避免门窗与门窗框之间的相对晃动量，进一步提高产品的使用寿命。

请参阅图1-7，包括转轴30，所述第一轴套12及第二轴套22上分别开设有第一转轴孔121及第二转轴孔221，在本实施例中，所述第二轴套22上还还开设有轴套螺孔224，所述轴套螺孔224位于所述轴套安装槽223上，所述转轴30上设有与所述轴套螺孔224相适配的转轴卡槽32，采用以上技术方案后，有效的将所述转轴30固定在所述第二合页20上，避免了所述转轴30因转动而脱离第二合页20，同时对产品的加工工艺进一步进行优化，提高产品的生产效率。

请参阅图1-7，所述转轴30的两侧端面上均设有倒圆角31、33，提高了转轴30与第一转轴孔121、第二转轴孔221的定位效果，方便装备，从而提高了产品的装配效率。

请参阅图1-7，还包括两个垫圈40，所述垫圈40分别安装于第一合页10与第二合页20的连接处上，避免了第一合页10与第二合页20的直接接触，在本实施例中，所述的垫圈40采用摩擦因数小的材料制成，且两侧端面上均光滑，有效的避免合页间的磨损问题，采用以上技术方案后，不仅可以减少合页本体的制造成本问题，同时避免了所述第一合页10与第二合页20的直接接触，有效的提高产品的寿命。

请参阅图1-7，在本实施例中，所述第一转轴孔121及第二转轴孔221上还可以设有孔盖，便于防止灰尘进入，阻止所述转轴30与空气直接接触，从而产生腐蚀及生锈等问题，而且使得的产品更为美观。

请参阅图8-9，所述第二安装块52与门窗框60卡接，螺丝穿过第二片板通孔214后与第二螺孔521螺纹连接，从而将所述第二片板21固定在所述门窗框60上，所述第三安装块53卡接在所述轴套安装槽223上，通过第三安装块53一侧上的第三螺孔531，从而将所述第二轴套22固定在门窗上。

请参阅图8-9，所述转轴30的一端安装在第一个第二合页20，依次穿过第一个垫圈40、第一合页10及第二个垫圈40后，安装在门窗框60上，其中，所述转轴30穿过固定在门窗框上的第二个第二合页20上的第二转轴孔221，所述第一个第二合页20的第二片板通孔214与第二螺孔521相对应，以便将所述合页安装在门窗框60上。

采用以上技术方案后，不仅将所述的合页加工工艺、组装工艺简化了，提高生产效率，同时可以将所述合页拆开成第一合页10及第二合页20，分别将它们装在门窗框及门窗上，此外，还可以更换所述转轴30的长度，将所述的合页中的第一合页10或第二合页20根据门窗的功能所需而增加或减少，如纱窗及玻璃窗结合的门窗扇安装等。

显而易见的是，在本实施例中，所述的第二合页20通过转轴30将所述的第一合页10夹在中间，可对门窗扇起到托起与拉住的作用，将门窗的重力进行分解，此外，所述合页将门窗的重量转移到安装块50上，减少了用于固定合页与门窗或门窗框的螺钉所承受门窗的重量，从而极大地提高合页的承载能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。