一种大直径切刀辊的制作方法

本实用新型涉及卫生用品生产设备领域，具体涉及一种大直径切刀辊。

背景技术：

目前国内在一次性卫生用品生产过程中，尤其是用于生产医用床垫的设备，由于医用床垫尺寸较大，其最大长度可达到一米八，这样用于生产产品的切刀就必须做的非常大，这就使得整个刀辊整体重量很大，相应的刀架受力也较大，在启动设备时也需要相应地提高负载能力，这不仅影响设备开、关机速度，同时也对设备整体产生较大的负荷，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种大直径切刀辊，解决了现有的长度较大尺寸刀辊整体重量较大、影响设备运行速度的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大直径切刀辊，整体呈中心对称结构，包括位于中心处的主体以及两端的用于安装切刀的切刀安装部，所述主体中部开设有用于安装刀辊芯轴的轴孔，连接所述主体与切刀安装部的是位于中间的连接部，所述连接部为复数块相互平行设置的平板连接形成，各平板之间为镂空结构，连接部的中部设有用于将各平板连成一整体的连接杆。

优选的，所述大直径切刀辊的宽度由主体向两端的逐渐减小。

优选的，各平板与所述主体的连接处均设置有加强筋。

优选的，所述连接杆的横截面为菱形。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过改变现有切刀辊的圆柱状结构，使用平板架构组成辊体，在设备生产时减少了生产原料的投入，也因此减小了切刀辊的重量，有效的减轻了负荷，满足生产中对于设备开、关机性能的使用需求，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切刀辊的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种大直径切刀辊，整体呈中心对称结构，包括位于中心处的主体1以及两端的用于安装切刀21的切刀安装部2(切刀21的安装方式为本技术领域内的公知常识，在此不多做赘述)，所述主体1中部开设有用于安装切刀辊芯轴的轴孔11，连接所述主体1与切刀安装部2的是位于中间的连接部3，所述连接部3为六块相互平行设置的平板31连接形成，各平板31之间为镂空结构，各平板31与所述主体1的连接处均设置有加强筋32，所述加强筋32可增强连接部3与主体1之间的结构稳定性，减少切刀辊与下刀辊4接触时的抖动；连接部3的中部设有用于将各平板连成一整体的连接杆33，本实施例中，所述连接杆33为两根，两端连接在切刀辊两侧的平板31上，并穿过处于中间位置的平板31，同时两连接杆33的横截面为菱形，由于切刀辊整体呈板刀状，这种结构在切刀辊转动时，能有效减小连接杆33受到的风阻，提高转动速率，减小电机负荷。

同时，本实施例中，所述大直径切刀辊的宽度由主体1向两端的逐渐减小，且主体1、切刀安装部2、连接部3为一体成型，具体结构如图1所示，这样做的好处是位于端部的切刀安装部3宽度较小，在转动时，中心位置的主体1整体较之更为厚实，能使切刀辊整体受力更为均匀，提高传动平稳性，增大结构刚性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。