一种塑胶颗粒造粒模切机构的制作方法

本实用新型涉及模切机构技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒造粒模切机构。

背景技术：

模切工艺是颗粒机、造粒机等，最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将条状颗粒或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，传统的模切机构，结构较为的简单，切割时存在切割不完全，切割的大小不同等缺点，还有的切割机噪音较大，影响到工作人员的工作，对工作人员也造成了身体上的伤害，目前，现有的模切机构还存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶颗粒造粒模切机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶颗粒造粒模切机构，包括外壳、切割台、操作杆、储料箱、动力室和气泵，所述外壳内部安装有切割台，所述切割台上方安装有操作杆，所述操作杆下方安装有切割刀，且切割刀表面安装有固定螺母，所述操作杆右侧下方安装有红外感应器，所述操作杆上方安装有气压伸缩杆，所述切割台右侧安装有传送带，且传送带右侧下方安装有储料箱，所述储料箱右侧安装有出口，所述外壳内部安装有动力室，所述动力室内部安装有电机，且电机右侧安装有气泵，所述气泵左侧安装有调节气缸，所述外壳内部安装有隔音层，所述外壳前表面安装有电源开关，且电源开关右侧安装有电源指示灯，所述外壳前表面下方安装有密封门。

优选的，所述切割刀共安装有六个，且六个切割刀均匀安装在操作杆下方。

优选的，所述红外感应器输出端与气泵输入端电性连接。

优选的，所述电机、气泵和电源指示灯输入端与电源开关输出端电性连接。

优选的，所述外壳前表面安装有观察窗口。

本实用新型中，通过外壳内部安装有隔音层，可以有效的较低切割所产生的噪音，防止噪音污染，保障了工作环境，通过安装有红外感应器，可以感应切割原料的位置，当切割原料到达指定位置，会将信号传输到气泵，触发气泵工作，控制操作杆进行切割，保证了控制杆不会误动作和不动作的情况，保证了切割品质，进一步提高了该模切机构性能的稳定性，通过安装有传送带，可以将切割好的原料，自动传送到储料箱，不需要人工操作，加快了操作速度，节省了人力，也提高了该模切机构的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶颗粒造粒模切机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶颗粒造粒模切机构的表面结构示意图。

图中：1，外壳、2，切割台、3，操作杆、4，切割刀、5，固定螺母、6，红外感应器、7，气压伸缩杆、8，传送带、9，储料箱、10，出口、11，动力室、12，隔音层、13，电机、14，调节气缸、15，气泵、16，观察窗口、17，电源开关、18，电源指示灯、19，密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑胶颗粒造粒模切机构，包括外壳1、切割台2、操作杆3、储料箱9、动力室11和气泵15，外壳1内部安装有切割台2，切割台2上方安装有操作杆3，操作杆3下方安装有切割刀4，且切割刀4表面安装有固定螺母5，操作杆3右侧下方安装有红外感应器6，操作杆3上方安装有气压伸缩杆7，切割台2右侧安装有传送带8，且传送带8右侧下方安装有储料箱9，储料箱9右侧安装有出口10，外壳1内部安装有动力室11，动力室11内部安装有电机13，且电机13右侧安装有气泵15，气泵15左侧安装有调节气缸14，外壳1内部安装有隔音层12，外壳1前表面安装有电源开关17，且电源开关17右侧安装有电源指示灯18，外壳1前表面下方安装有密封门19，切割刀4共安装有六个，且六个切割刀4均匀安装在操作杆3下方，红外感应器6输出端与气泵15输入端电性连接，电机13、气泵15和电源指示灯18输入端与电源开关17输出端电性连接，

外壳1前表面安装有观察窗口16。

工作原理：当使用一种塑胶颗粒造粒模切机构时，首先打开电源开关17，此时电源指示灯18亮，同时电机13和气泵开15始工作，电机13带动传送带8开始工作，此时需要切割的原料进入到切割台2上，红外感应器6感应原料的位置，当原料到达指定位置，会将信号传输到气泵15，触发气泵15工作，气泵15控制操作杆3上方的气压伸缩杆7伸长，从而操作杆3下降，切割刀4对原料进行切割，到切割完成后，切割好的原料通过传送带8传送到储料箱9内，从出口10排出，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。