一种转叶片锁头的制作方法

本实用新型涉及一种转叶片锁头。

背景技术：

现有技术中的转叶片锁头，通常包括锁体、可转动地设置于锁体内的圆筒状锁芯、卡销和限位销，在圆筒状锁芯侧壁上许多都没有设有弧形叶片定位缺口，圆筒状锁芯内中部安装有圆形叶片，由于圆筒状锁芯固有内部结构的局限，使叶片外圆周轨迹不完全，在转动受力时与锁芯内的间隙不均匀而影响卡销转动，有的在叶片组的上端设置锁紧机构不可靠（或不设置），使锁芯受到外力撞击或摇晃时，圆形叶片容易发生转动，给生产和开锁插钥匙带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种叶片和锁芯转动平稳可靠、有加固圆形叶片排列的压弹片结构和防止圆形叶片之间转动相互干扰的设计、有防钻机构的转叶片锁头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该转叶片锁头，包括锁体、可转动地设置于锁体内的圆筒状锁芯、卡销和限位销，圆筒状锁芯侧壁上沿其轴向设有安装卡销的滑槽，锁体内壁轴向设有与卡销相配合的凹槽，凹槽斜面与开锁方向为45度角时最佳，圆筒状锁芯侧壁的底部设有转角限位槽，锁体在限位槽相应位置设有通孔，限位销设置在限位槽与通孔内，限位槽用于限制限位销的转动，以控制圆筒状锁芯相对锁体的转动范围，圆筒状锁芯侧壁上设有弧形叶片定位缺口，所述圆筒状锁芯中部设置有若干圆形叶片，每个圆形叶片的外缘分别设有不同角度的半圆形第一卡销槽和凸块，凸块起到定位的作用，其中凸块均位于弧形叶片定位缺口中，每个圆形叶片中部设置有与钥匙截面相适应的钥匙通槽，适配钥匙的齿面带动圆形叶片转动，至少有一个圆形叶片的凸块与弧形叶片定位缺口的边缘相抵靠，所有圆形叶片被限位从而相对于圆筒状锁芯保持静止，此时各圆形叶片的第一卡销槽位于同一直线上且与滑槽和凹槽成对应设置，卡销在锁体带斜面凹槽的作用力下，落入到圆筒状锁芯的滑槽和圆形叶片的第一卡销槽内，再进一步转动钥匙，圆筒状锁芯与圆形叶片一起相对锁体转动而实现开锁功能。圆筒状锁芯的最上层圆形叶片上压设有防止圆形叶片自由转动和脱离锁芯的压弹片。

通过采用上述技术方案，由于圆筒状锁芯的最上层圆形叶片上压设有防止圆形叶片自由转动和脱离锁芯的压弹片，压弹片具有较大的摩擦力，在锁芯受到外力撞击或摇晃时，圆形叶片不会发生转动。因此，该转叶片锁头具有使圆形叶片排列准确和转动稳定的优点，保证了钥匙顺利插拔。

本实用新型进一步设置：所述压弹片整体成圆形，压弹片的外缘设有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块卡设在滑槽上侧面上，所述第二卡块卡设在弧形缺口上侧面上，所述压弹片上且位于第一卡块的一边设置有弹性缺口。

通过采用上述技术方案，压弹片可以牢固的设置在圆筒状锁芯内，更好的起到挤压圆形叶片的效果，同时，由于压弹片上且位于第一卡块的一边设置有缺口，在安装时，压弹片受力向缺口方向压缩，使材料产生弹性变形，可以非常便利的装入圆筒状锁芯的滑槽内。

本实用新型进一步设置：所述圆筒状锁芯内侧面上且位于滑槽上方设置有与之宽度相同的引入槽，引入槽与滑槽之间通过斜面过渡配合，所述第一卡块的宽度与滑槽的宽度相当，所述第二卡块的宽度与弧形缺口的宽度相当。

通过采用上述技术方案，由于引入槽和斜面的设置，在安装压弹片时，只要将第一卡块放置在引入槽中并稍用力挤压，第一卡块并能沿着斜面装入圆筒状锁芯内，安装更加便利，同时，压弹片第一卡块和第二卡块的宽度分别与滑槽和弧形缺口的宽度相当，可以更加牢固的设置在圆筒状锁芯内，更好的起到压弹的作用。

本实用新型进一步设置：所述相邻两个圆形叶片之间设有圆形平垫，圆形平垫外缘设有第二卡销槽和弧形凸条，所述弧形凸条位于弧形缺口中且宽度与弧形缺口的宽度相当，用于阻止平垫发生转动，适配钥匙带动圆形叶片转动，至少有一个圆形叶片的凸块与弧形缺口的边缘相抵靠，此时各圆形叶片的第一卡销槽、各圆形平垫的第二卡销槽位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，圆形平垫将相邻两个圆形叶片相隔开，可以防止相邻圆形叶片之间的转动干扰，从而使圆形叶片转动和定位更加灵活和可靠，同时，圆形平垫也可以更好的固定在圆筒状锁芯。

本实用新型进一步设置：在圆筒状锁芯内且位于锁体顶部与压弹片之间设有防钻片。

通过采用上述技术方案，可以防止对锁芯的人为破坏。

本实用新型进一步设置：所述弧形缺口的弧度小于90度为最佳角度。

通过采用上述技术方案，在开锁和闭锁时，圆形叶片与圆筒状锁芯之间、圆筒状锁芯与锁体之间的转动衔接更加准确和平稳，操作更加便利。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型转叶片锁头的爆炸结构图；

图2为本实用新型锁体的结构图；

图3为本实用新型圆筒状锁芯的结构图；

图4为本实用新型圆形叶片的结构图；

图5为本实用新型压弹片的结构图；

图6为本实用新型圆形平垫的结构图；

图中1-锁体，101-带斜面凹槽，102-通孔，2-圆筒状锁芯，201-滑槽，202-限位槽，203-叶片定位缺口，204-引入槽，205-斜面，3-卡销，4-限位销，5-圆形叶片，501-第一卡销槽，502-凸块，503-钥匙通槽，6-压弹片，601-第一卡块，602-第二卡块，603-缺口，7-圆形平垫，701-第二卡销槽，702-弧形凸条，8-防钻片。

具体实施方式

参见附图1至附图6，本实用新型公开一种转叶片锁头，包括锁体1、可转动地设置于壳体内的圆筒状锁芯2、卡销3和限位销4，圆筒状锁芯2侧壁上沿其轴向设有安装卡销3的滑槽201，锁体1内壁轴向设有与卡销3相配合的带斜面凹槽101，圆筒状锁芯2侧壁的底部设有限位槽202，锁体1在限位槽202相应位置设有通孔102，限位销4设置在限位槽202与通孔102内，圆筒状锁芯2侧壁上设有弧形叶片定位缺口203，圆筒状锁芯2中部设置有若干圆形叶片5，每个圆形叶片5的外缘分别设有不同角度的半圆形第一卡销槽501和凸块502，其中凸块502均位于弧形缺口203中，每个圆形叶片5中部设置有与钥匙截面相适应的钥匙通槽503，当适配钥匙齿面带动圆形叶片5转动，至少有一个圆形叶片5的凸块502与弧形叶片定位缺口203的边缘相抵靠，所有圆形叶片5被限位从而相对于圆筒状锁芯2保持静止，此时各圆形叶片5的第一卡销槽501位于同一直线上且与滑槽201和凹槽101成对应设置，卡销3在带斜面凹槽101的作用下，落入到第一卡销槽501内，当再进一步转动钥匙，圆筒状锁芯2与圆形叶片5一起相对锁体1转动而实现开锁功能。圆筒状锁芯2的最上层圆形叶片5上压设有防止圆形叶片5自由转动和脱离锁芯的压弹片6，由于圆筒状锁芯2的最上层圆形叶片5上压设有防止圆形叶片5脱离锁芯的压弹片6，压弹片6具有较大的摩擦力，在钥匙拔出后锁芯受到外力撞击或摇晃时，圆形叶片5不会发生自由转动，便于下次钥匙顺利准确插拔。压弹片6整体成圆形，压弹片6的外缘设有第一卡块601和第二卡块602，第一卡块601卡设在滑槽201上侧面上，第二卡块602卡设在弧形叶片定位缺口203上侧面上，压弹片6上且位于第一卡块601的一边设置有缺口603。压弹片6可以牢固的设置在圆筒状锁芯2内，更好的起到挤压圆形叶片5的效果，同时，由于压弹片6上且位于第一卡块601的一边设置有缺口603，在安装时，压弹片6受力压缩使材料发生弹性变形，可以非常便利的装入圆筒状锁芯2的滑槽201内。圆筒状锁芯2内侧面上且位于滑槽201上方设置有与之宽度相同的引入槽204，引入槽204与滑槽201之间通过斜面205过渡配合，第一卡块601的宽度与滑槽201的宽度相当，第二卡块602的宽度与弧形叶片定位缺口203的宽度相当，压弹片6可以更加牢固的设置在圆筒状锁芯2内，同时，由于引入槽204和斜面205的设置，在安装压弹片6时，只要先将第二卡块放入弧形叶片定位缺口203内，再把第一卡块601放置在引入槽204中并稍用力挤压，第一卡块601并能沿着斜面205装入圆筒状锁芯2的滑槽201内，安装更加便利。相邻两个圆形叶片5之间设有圆形平垫7，圆形平垫7外缘设有第二卡销槽701和弧形凸条702，所述弧形凸条702位于弧形缺口203中且宽度与弧形缺口203的宽度相当，装入后起防转定位作用，适配钥匙齿面带动圆形叶片5转动，至少有一个圆形叶片5的凸块502与弧形叶片定位缺口203的边缘相抵靠，此时各圆形叶片5的第一卡销槽501、各圆形平垫7的第二卡销槽701位于同一直线上。圆形平垫7将相邻两个圆形叶片5相隔开，可以防止相邻圆形叶片5之间的转动干扰，从而使圆形叶片5转动更加灵活和可靠。在圆筒状锁芯2内且位于锁体1顶部与压弹片6之间设有防钻片8，可以防止对锁芯的人为破坏。弧形缺口203的弧度小于90度，在开锁和闭锁时，圆形叶片5与圆筒状锁芯2之间、圆筒状锁芯2与锁体1之间的转动衔接更加平稳、卡销进入推出回位轻松准确、钥匙插拔顺利无卡，操作更加便利。