一种用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构的制作方法

本实用新型涉及高压换热器部件即螺纹锁紧环的拆装，设计出一种分体式、控制扭矩的调节机构。

背景技术：

螺纹锁紧环式高压换热器广泛应用于石油炼化设备，其核心部件螺纹锁紧环的安装、拆卸是设备制造过程中的难点。其原始装配机构是整体结构，整个装配及拆装过程中螺纹承压环的旋转靠杠杆或吊车配合实现，操作不便且无法控制旋进或旋出扭矩，致使装配或拆卸的过程易产生螺纹卡死现象，无法顺利完成施工，这给施工单位和使用单位带来了很大不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提出一种结构合理、拆装简单、可按要求设定旋进或旋出扭矩的螺纹锁紧环拆装机构。

本实用新型提供的一种用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,用以螺纹锁紧环式换热器的内构件的安装及拆除，其特征在于,所述调节机构包括：

一吊装部件，包括一吊装横梁，所述吊装横梁上设有配重块、吊耳、一第一可拆卸连接件，所述第一可拆卸连接件设置于所述吊装横梁的一末端；

一旋转部件，包括一连接轴、一第二可拆卸连接件、一轴承件，所述第二可拆卸连接件、所述轴承件安装于所述连接轴的两端部，所述第二可拆卸连接件与所述第一可拆卸连接件配合连接；

一连接部，为一连接盘，与所述旋转部件连接，所述连接盘上设有一供所述轴承件部分通过的中心孔、与所述轴承件连接的安装孔、多对螺栓孔、多个扭矩接头，每一对所述螺栓孔均根据螺纹锁紧环式换热器的内构件的安装孔的间距设置；

一多个扭矩扳手，与所述扭矩接头对应配合连接。

所述的用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,其特征在于，所述吊装横梁上还设有一用以限定所述配重块的限位件、一拉耳，所述拉耳异于所述第一可拆卸连接件所在的一端设置，所述限位件紧靠所述配重块设置且位于靠近所述拉耳的一侧。

所述的用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,其特征在于，所述第一可拆卸连接件、第二可拆卸连接件为一对配套的法兰。

所述的用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,其特征在于，所述第一拆卸连接件为一凹面法兰，所述第二可拆卸连接件为一凸面法兰。

所述的用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,其特征在于，所述第一拆卸连接件为一凸面法兰，所述第二可拆卸连接件为一凹面法兰。

所述的用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,其特征在于，所述凸面法兰与所述凹面法兰配合公差采用H7g7精度。

所述的用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,其特征在于，所述轴承件为一圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的一端设有一连接法兰，螺栓依次穿过所述连接法兰上的法兰孔、所述连接盘上的安装孔将所述圆锥滚子轴承与所述连接盘锁固。

所述的用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,其特征在于，所述圆锥滚子轴承上设有轴承套，所述轴承套周向方向设有所述连接法兰。

所述的用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,其特征在于，所述连接盘圆周向均匀设有12个内扭矩接头，相应设有12个所述扭矩扳手，所述扭矩扳手与扭矩连接套连接，所述扭矩扳手通过所述扭矩连接套与所述扭矩接头连接。

本实用新型的优点在于：需要安装时，首先将旋转部分与螺纹环部件通过连接盘连接，然后通过凸凹法兰将吊装部件与旋转部件连接；当螺纹环刚刚旋入或旋出螺纹时，通过预先设定好的扭矩扭动扳手，从而方便的安装和拆卸。

该实用新型专利投入运行后，可有效降低因工装自重产生的摩擦阻力，降低了施工人员的操作强度，方便吊装；更为重要的是科学设定扭矩值，避免了操作过程中螺纹咬死现象的发生，其操作方便、快捷、科学、有效。

附图说明

图1，为螺纹锁紧环式换热器的内构件结构示意图。

图2为用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构示意图。

图3为连接盘的结构示意图。

图4为螺纹锁紧环式换热器的内构件中的定位环的结构示意图。

图5为螺纹锁紧环式换热器的内构件中的螺纹承压环的结构示意图。

图6为螺纹锁紧环式换热器的内构件中的分程箱的结构示意图。

附图标记

吊装部件 1

吊装横梁 11

配重块 111

吊耳 112

第一可拆卸连接件 113

拉耳 114

限位件 115

旋转部件 2

连接轴 21

轴承件 22

轴承套 221

连接法兰 2211

第二可拆卸连接件 23

连接部 3

连接盘 31

中心孔 311

安装孔 312

螺栓孔 313

第一对螺栓孔 3131

第二对螺栓孔 3132

第三对螺栓孔 3133

扭矩接头 314

扭矩扳手 4

扭矩连接套 41

内构件 5

压紧螺栓 51

螺纹承压环 52

安装孔 521

内外压环 53

定压螺栓 54

压盖 55

内外压杆 56

分程箱 57

安装孔 571

管束 58

定位环 59

安装孔 591

具体实施方式

本实用新型的一种用于螺纹锁紧环拆装的分体式、扭矩调节机构,用以螺纹锁紧环式换热器的内构件的安装及拆除，参见图1内构件5包括压紧螺栓51、螺纹承压环52、内外压环53、定压螺栓54、压盖55、内外压杆56、分程箱57、管束58、定位环59等，本文中内构件结构为现有技术，其连接关系在此不再赘述，本实用新型的调节机构包括：一吊装部件1，一旋转部件2、一连接部3、多个扭矩扳手。

参见图2，吊装横梁11为一横梁，横梁上设有配重块111、吊耳112、一第一可拆卸连接件113，第一可拆卸连接件113设置于横梁的一末端，在横梁的另一端设有一拉耳114，第一可拆卸连接件113为法兰，例如凹面法兰或者凸面法兰，在横梁还设有一限位件115，所述限位件115紧靠所述配重块设置且位于靠近所述拉耳114的一侧，限位件115可为限位销钉。

参加图2，旋转部件2，包括一连接轴21、一第二可拆卸连接件23、一轴承件22，第二可拆卸连接件23、轴承件22安装于连接轴21的两端部，第二可拆卸连接件23与第一可拆卸连接件113配合连接，第二可拆卸连接件23为凸面法兰或者凹面法兰，通过凹面法兰与凸面法兰的凹凸配合连接，有效解决了操作不便、旋进过程需要克服整体工装自重带来的摩擦力的问题，其中凹凸面配合公差采用H7g7精度配合，解决了由于分体结构带来的不易找正难题，本实用新型的特点之一是旋转部件2与吊装横梁11可拆卸组装。

参见图2，连接部3，为一连接盘31，连接盘31上设有一供轴承件22部分通过的中心孔311、与轴承件22装配的安装孔312、多对螺栓孔313、多个扭矩接头314，每一对螺栓孔均根据待拆装工件的安装孔的间距设置；该轴承件22可为圆锥滚子轴承或者圆锥滚子轴承，在轴承件22外套设一轴承套221，在轴承套221的周向方向上设置一连接法兰2211，连接法兰2211与轴承套221焊接连接或者一体成型。螺栓依次穿过连接法兰2211上的法兰孔、连接盘31上的安装孔将圆锥滚子轴承与连接盘31锁固，本实施例中旋转部件2采用圆锥轴承利于实现安装过程中微调。

本实施例中连接盘31圆周向均匀设有12个内扭矩接头314，相应设有12个扭矩扳手，扭矩扳手4与扭矩连接套41连接，扭矩扳手4通过扭矩连接套41与扭矩接头314连接。本实用新型的连接盘31上设有多对螺栓孔313，本实施中，根据可拆卸或者安装不同尺寸的螺纹锁紧环式换热器的内构件5的不同而设计螺栓孔的尺寸及间距，举一具体例子，例如对定位环、螺纹承压环、分程箱的拆卸或者安装，根据定位环、螺纹承压环、分程箱上的对应安装孔的尺寸及间距，设计3对不同尺寸的螺栓孔313，参见图3所示，3对不同尺寸的螺栓孔313包括第一对螺栓孔3131、第二对螺栓孔3132、第三对螺栓孔3133，连接盘31上的第一对螺栓孔3131与定位环59上的两安装孔591对齐连接，连接盘31上的第二对螺栓孔3132与螺纹承压环52上的安装孔521对齐连接，连接盘31上的第三对螺栓孔3133与分程箱上57的安装孔571对齐连接。安装或拆卸利用螺纹承压环52时，螺纹承压环52的安装孔521应配合长螺栓实现其与连接盘31的连接；为防止操作过程中管箱盖板脱落，采用8根长螺栓将螺纹承压环52与连接盘31连接。使得螺纹承压环与管箱盖板成为整体，实现同步旋转。

本实施例中，在连接盘31沿其圆周方向均匀设置12个内四方扭矩接头314，每一四方扭矩接头314连接一个扭矩扳手4，扭矩扳手4一端与扭矩连接套41连接，扭矩扳手4通过扭矩连接套41与扭矩接头314连接。

使用前，例如对螺纹承压环安装或拆卸时，先计算出螺纹承压环旋进或旋出过程所需扭矩，然后将扭矩扳手按计算值进行设置。有效避免了在使用过程中由于扭矩无法控制造成内外螺纹之间的卡死现象。利用该调节机构拆卸或者安装螺纹锁紧环式换热器的内构件5时，首先圆锥滚子轴承与螺纹承压环部件通过连接盘31连接，然后通过凸凹法兰将吊装横梁11与旋转部件2连接；当螺纹承压环52刚刚旋入或旋出螺纹时，通过预先设定好的扭矩扭动扳手，从而方便的安装和拆卸。

该实用新型专利投入运行后，可有效降低因工装自重产生的摩擦阻力，降低了施工人员的操作强度，方便吊装；更为重要的是科学设定扭矩值，避免了操作过程中螺纹咬死现象的发生，其操作方便、快捷、科学、有效。