管件开槽机的制作方法

本实用新型涉及一种开槽机，特别涉及一种管件开槽机。

背景技术：

在工业技术领域，经常要用到各类管件，有时为了更好的对管件进行固定，需要在管件上进行开槽加工。如申请号“201220634552.4”的塑料管材管件沟槽机，这种塑料管件管件沟槽机器大体上由三部分构成，整体机架、转动机构、管件固定装置。管件固定装置由上、下夹具以及中间的紧固垫圈组成，其中紧固垫圈又分为上垫圈以及下垫圈，上、下垫圈通过螺钉固定在上、下夹具上。

这种开槽装置的使用步骤可分为三步：放置固定管件、开槽、取出。

放置固定管件：手工调整管件，使其通过一整套繁琐的夹具夹紧，手动将管件对准上、下夹具间所形成的圆环，再根据管件的粗细更换上、下夹具间所使用的紧固垫圈，再闭合夹具固定管件。

开槽：打开电机，切割刀头在已固定好的管件上开槽。

取出：开槽结束后需要再次打开夹具，从夹具上取出管件，重复以上步骤加工其余管件。

综上所述：在整个开槽过程，人工操作繁琐，例如手动将管件固定在管件固定装置上以及开槽完毕后再手动将管件取下，十分不便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作方便的管件开槽机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件开槽机，包括机架、切割装置以及转动装置，机架上设置有供管件放置的托管结构以及远离转动装置的推进结构，转动装置上设置有能将托管结构上放置的管件弹出的弹性结构，推进结构将托管结构上的管件向转动装置推动压缩弹性结构并抵接在弹性结构上；切割装置可对托管结构上的管件开槽。

通过采用上述技术方案，将管件放置在托管结构上，推进结构推动管件向前并挤压弹性结构，弹簧固定连接在转动装置上，直至弹性结构被压缩产生在可恢复范围内的最大弹性势能，至此，管件可被牢固的卡嵌在推进结构以及弹簧体之间，管件随着转动装置在切割装置下转动一周即完成开槽工作，当开槽结束后，推进结构后退，被压缩的弹性结构释放弹性势能，将管件沿管件的轴向方向弹出，完成从帽体凹陷中自动退出的动作，与背景文件中手工打开夹具再取下管材的步骤相比，减少了打开夹具这一步骤，使得操作人员的操作更加简单。此种构造只需要将待开槽的管件手动放置在托管结构上，推进结构与转动装置会配合完成管件的固定，开槽以及退出的动作，解决了对比文件中手动固定管件以及开槽后手工取下管件不便的问题，使得操作者只需做出将管件从托管结构上放置取出两个动作即可，操作更加简单。

作为优选，弹性结构包括弹簧、帽体，帽体与转动装置间通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，在弹簧上加设一个帽体增大与管件的接触面积；此设备中需要将管件卡嵌在转动装置与推进结构间，而弹簧面上并不平整，不易于卡嵌，而在弹簧上加装的帽体既不影响弹性结构，又可以更为优化的确保管件与弹性结构的接触面。

作为优选，帽体设置有与管件的开口相应的凹陷。

通过采用上述技术方案，在帽体上设置有与管件大小相应的凹陷，凹陷的作用类似于夹爪，可以更好的将管件固定住，以防管件在开槽过程中脱落；管件在旋转过程产生非常大的向心力，当向心力超过管件与帽体之间的静摩擦力时，管件即会脱落，则开槽不成功，而帽体上与管件相对应的凹陷则可在管件旋转的过程中施加压力，防止管件因向心力过大而飞出。

作为优选托管结构沿机架长度方向上包括至少两个在同一轴线上的滑轮组。

通过采用上述技术方案，托管结构为滑轮组；管件开槽过程中有些管件太长，光靠卡嵌在转动装置以及推进结构之间所有的静摩擦力不足以平衡管件自身的重力，托管结构设置的目的就在于托住管件，进一步的防止管件在开槽过程中掉落。将托管结构设置成滑轮组，其优势在于减小管件与托管结构支架的摩擦力，避免在转动过程中管件与滑轮组之间的磨损，这样的结构对于一些特殊管件十分有用，例如：表面有均匀花纹的管件。

作为优选，所述滑轮组包括轴线平行的至少两个滑轮，相邻滑轮之间形成可供管件放置的区域。

通过采用上述技术方案，滑轮组包括两个滑轮，两个滑轮呈现V字型连接且之间角度可以调节，管件卡在两个滑轮之间，管件转动时，滑轮与管件一齐转动。同样的，有时需要加工的管件过粗，两个滑轮不能够很好的托住管件，为了更好的卡嵌管件，也可为每个滑轮组设置更多的滑轮，例如：3个滑轮、5个滑轮等。

作为优选，推进结构包括与管件抵接的推进杆、以及推动推进杆移动的动力部，推进杆与管件抵接的一端转动连接有与管件同步转动的从动部。

通过采用上述技术方案，推进结构包括动力部、推进杆以及从动部；动力部作为动力源为推进杆的推进提供动力，而在推进杆接触管件的一面设置有从动部。否则，当管件在开槽过程中会随着转动装置一齐转动，旋转的管件与推进杆端部会发生剧烈的磨损，致使固定效果变差，以至于开槽过程中管件发生抖动然后导致开槽失败达不到预期效果。

作为优选，切割装置包括纵向移动装置以及联动在纵向移动装置上的切割刀头，纵向移动装置带动切割刀头背向或向管件移动。

通过采用上述技术方案，将切割刀头装载在纵向移动装置上；在开槽过程中，若刀头与转动装置设置在水平方向上，不仅占用操作空间且不甚方便，无论是刀头面向或背向操作人员，有可能造成刀头的损坏，若是刀头面向操作人员那么还可能在无意间造成操作人员的受伤，所以将切割装置设置在竖直方向上，且刀头在纵向移动装置上做向管件以及背向管件的移动，在开槽是，刀头向下运动，开槽完毕后，刀头提至上方远离管件。

作为优选，机架上设置有滑移杆，转动装置和/或推进结构上开有与滑移杆相应的滑移孔。

通过采用上述技术方案，在机架上设置滑移杆，在转动装置、推进结构上设置有滑移孔。在工业技术领域，代加工管件通常有各种型号的长度与直径，对于长度比较短的管件而言，远离旋转装置的一端会因为得不到很好的固定而造成开槽失败，同样的，对于长度比较长的管件而言，会因为有一部分超出无法固定而无法开槽，但又不能为每一个长度的管件设置一种开槽机，所以转动装置与推进结构的滑移设计，可以通过滑移转动装置或推进结构改变两者之间的距离以适应不同长度的管件。

作为优选，切割装置下方设置有连接在机架上的可用于挡住开槽产生垃圾的挡板。

通过采用上述技术方案，在机架上装设一个挡板。在开槽过程中，管件与刀具之间会产生巨大的热量，产生的开槽垃圾也会有较高的温度，为了防止这些开槽垃圾四处飞溅伤到操作人员，再次设置一个挡板，挡住开槽垃圾四溅，同时这样的设置也可以保护设备以防开槽垃圾飞溅进设备内，例如：转动装置，而造成转动装置损坏，再者挡板固定连接在机架上还可以加强结构强度。

作为优选，机架分为左机架与右机架，左机架与右机架通过滑移杆固定连接，转动装置位于左机架，弹性结构位于转动装置上，并且与管件直接接触，推进结构位于右机架；切割装置位于托管结构的管件至上，可对上述管件进行开槽。

通过采用上述技术方案，机身整体分为左、右两部分，而非整体机身，其一在于节省用料，且分体式机身重量较轻，移动时较方便；其二在于分体式机身更灵活，改变左、右机架之间滑移杆的长度以及转动装置、推进结构在滑移杆上的位置可以处理各长度管件。将代加工管件放置在托管结构上，右机架上的推进结构会将管件向右推动，管件的另一端按压位于转动装置上的弹性结构，转动装置带动管件旋转，切割刀头移动至代加工管件并对此管件进行加工开槽，开槽结束后，弹性装置释放弹性势能，管件弹出，实现自动装卸开槽的效果。

综上所述，这种包括机架。切割装置以及转动装置的管件开槽机，摒除了现有开槽机中的固定装置，改进成托管装置，这一改进也将传统工艺中操作繁琐的管件固定步骤去除，只需要在使用时将管放置在托管装置上即可，无需人工重复装卸。

相伴随的，也可以提高工作效率。

附图说明

图1是管件开槽机主体结构剖析图；

图2是图1所示A部放大示意图，用于体现管件开槽机中转动装置的结构；

图3是管件开槽机主体结构剖析图；

图4是图3所示B部放大示意图，用于体现管件开槽机中推进结构的结构。

图中：1、机架；2、切割装置；3、推进结构；4、转动装置；5、弹性结构；6、托管结构；7、滑轮组；8、凹陷；9、从动轮；10、纵向移动装置；11、切割刀头；12、滑移杆；13、帽体；14、加强杆；15、挡板；16、左机架；17、右机架；18、滑移孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，这种管件开槽机大致上包括机架1，切割装置2以及转动装置4，整个机架4可分为两部分，左机架16与右机架17，左机架16与右机架17之间通过滑移杆12相连，滑移杆12的左端固定连接在左机架16上，滑移杆12的右端固定连接在右机架17上，滑移杆12截面形状为圆形且表面光滑，同时还在左、右机架之间设置有加强杆14，加强杆14的作用在于加强整体结构的稳定性，设置在机架底部，起到支撑作用，加强杆14的截面形状不做要求，可以是圆形，长方形等，加强杆表面可粗糙可光滑。左侧机架上设置有一电机，电机上安装有一个旋转夹爪，在电机的带动下，旋转夹爪可绕夹爪中心发生自转运动，以上为转动装置4，如图2所示，在转动装置4的旋转夹爪上还固定安装有一弹簧，弹簧的弹力方向与旋转方向垂直，弹簧的另一端连接有一塑料瓶盖状帽体13，帽体13的外表面即与管件接触的一面向下凹陷8，凹陷8与帽体13的截面图为两个同心圆，且帽体上的凹陷8与管件的外直径相对应，同时针对不同直径的管件，帽体13也可以更换；切割装置2同样固定连接在左侧机架上，位于转动装置4的上方，转动装置4由两部分构成，一部分是可用于开槽的切割刀头11，一部分是可实现上下移动的纵向移动装置10，纵向移动装置包括一段滑移轨道可以在滑移轨道上移动的滑移块以及动力源，例如：气缸。滑移轨道截面有T型凹槽且凹槽沿纵向方向延伸，滑移块上设置有与滑移轨道中T型凹槽相配的T型凸起，切割刀头11通过紧固螺栓连接在滑移块上，切割刀头11可随着滑移块在轨道上做纵向往复运动；位于切割刀头11垂直下方，安装在机架1上的挡板15，挡板15的形状为常见的长方形，切割时，切割刀头11向下对待开槽管件进行开槽，开槽垃圾下落至长方形挡板15上。

如图3所示，右机架上连接有推进结构3，如图4所示，推进结构3包括一个横向双作用气缸，从活塞两端交替供气时，推进杆可横向往复运动。但是在此设备中，由于管件是卡嵌在转动装置4以及推进结构3即推进杆之间且关键在于要跟着转动装置4一齐转动，所以在推进杆表面，安装一个从动轮9，从动轮9表面也是平整的，但是为了更好的卡嵌管件，其表面可以粗糙，例如：磨砂表面，以增大管件与从动轮之间的静摩擦力。整个推进结构3下底部开设有与滑移杆12相对应的滑移孔18，使推进结构3可以顺畅的在滑移杆12上滑动，这样的结构设置为通过改变推进结构3在滑移杆上的位置从而改变推进结构3与转动装置4之间的长度既管件的长度；同样的，也可以固定推进结构3不动，在转动装置4底部开设与滑移杆12相对应的滑移孔，改变转动装置4在滑移杆12上的位置从而改变推进结构3与转动装置4之间的长度既管件的长度；也可同时在转动装置4以及推进结构3上设置与滑移杆12相对应的滑移孔18，即改变转动装置4以及推进结构3在滑移杆12上的位置从而改变推进结构3与转动装置4之间的长度既管件的长度。

在左、右机架之间还设置有托管结构6，托管结构包括两组滑轮组7，每组滑轮组7包括有两个滑轮，两个滑轮之间不接触位于同一水平高度上，当管件平放在两个滑轮之间时，两个滑轮的中心以及管件截面的圆心构成一个等边三角形；推进结构3以及转动装置4上分别延机架的中心位置设置有延伸板；两组滑轮分别连接在这两块延伸板上。

使用过程：整体设备在运转过程中，将待开槽管件放置在托管结构6上推进结构3自动向前，推动管件向前按压在转动装置4弹性结构5中帽体的凹陷处，随着转动装置的作用，管件也随之旋转，切割装置2向下移动，到达管件且可在管件上留下痕迹，当管件旋转一整周后，管件侧面形成一圈完整的槽，开槽成功，随后切割装置2向上移动，推进结构3后退，弹性结构5释放弹性势能将管件向后弹出。

实施例2：与实施例1不同之处在于在管件正下方在设置一根滑移杆，

托管结构6中两组滑轮并未固定连接在推进结构3、转动装置4上的延伸板，而是将滑轮组连接设置在此滑移杆12上，且滑轮组可以在滑移杆12上移动，并且两滑轮之间的距离可以根据待处理管件的大小略作调整。

使用方法：同实施例1，但在管件加工之间先调整滑轮组所处位置，可将滑轮组安放在管件的两个黄金比例点处，且角度调设成可与管件截面圆心构成等边三角形的最佳角度。

实施例3：与实施例1不同之处在于并未将切割装置2安装在机架上，而是将切割装置2做成管件开槽机的附加设备，切割装备下设置有可伸缩长度的固定杆，例如：三脚架。

使用过程：使用过程同实施例1，但是在设备开动之前，先要根据管件所需开槽位置架放切割装置2。