一种多功能电动毛发修剪器的制作方法

本实用新型涉及个人护理用品领域，具体涉及到一种多功能电动毛发修剪器。

背景技术：

现有的毛发修剪器在设计上倾向精致小巧，产品种类繁多但功能单一，其优点是外形美观且性能稳定。毛发修剪工具包括理发剪、剃须刀、鼻毛剪、修眉刀等多个产品，对消费者来说，购买全套工具不仅花费较高，而且后期维护、存放也很麻烦。所以市面上也出现了很多多功能电动毛发修剪器，但都存在缺陷与不足。

授权公告号为CN201931478U的专利公开了一种多功能的电动毛发修理装置，其机身可装配理发剪刀头、须剪刀头、眉剪刀头及鼻毛剪刀头、按摩器头、圆形鼻毛剪头、磨牙器头、磨指甲器头等多种工作头。该专利中工作头为独立配件，使用时需要将选定的工作头与机身装配，操作麻烦，而其他不使用的工作头又容易遗失。

申请公布号为CN104493848A的专利公开了一种剃须理发一体机，通过执行元件的旋转，来实现剃须刀功能和理发剪功能的切换。该专利中剃须刀、理发剪分别由双轴电机的两根输出轴带动，而双轴电机的特点决定该专利最多具有两种功能，无法实现更多的毛发修剪功能。

技术实现要素：

为了克服现有多功能电动毛发修剪器的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有刀组切换功能的多功能电动毛发修剪器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能电动毛发修剪器，包括机壳，机壳内设驱动模块，还包括有至少两个刀组，每个所述刀组均配有支架，所述支架一端固定刀组，另一端铰接在机壳上，所述支架的铰接点沿驱动模块的输出轴方向依次布置；每个所述刀组均具有翻转至与驱动模块动力耦合时的工作位，以及翻转至机壳内部时的收容位，所述驱动模块的输出轴与刀组的输入轴之间设有离合式联轴器。

所述刀组包括鼻毛剪刀组、理发剪刀组、剃须刀组，并对应设置一号支架、二号支架、三号支架；所述刀组具有鼻毛剪刀组、理发剪刀组、剃须刀组均处于收容位时的收容工位，鼻毛剪刀组处于工作位且理发剪刀组、剃须刀组处于收容位时的鼻毛剪工位，理发剪刀组处于工作位且鼻毛剪刀组、剃须刀组处于收容位时的理发工位，以及剃须刀组处于工作位且鼻毛剪刀组、二理发剪刀组处于收容位时的剃须工位。

所述鼻毛剪刀组、理发剪刀组、剃须刀组的输入轴端部的翻转轨迹分别为一号轨迹、二号轨迹、三号轨迹，均为半圆，且半径依次为R1、R2、R3；所述一号轨迹、二号轨迹、三号轨迹相切于驱动模块的输出轴端部位置，且R1＜R2＜R3。

所述一号支架、二号支架、三号支架为双臂支架，分别与鼻毛剪刀组、理发剪刀组、剃须刀组构成门型框，并铰接在机壳两侧。

所述一号支架、二号支架、三号支架的铰接点沿驱动模块输出轴的前端至尾端依次布置，且一号支架、二号支架、三号支架双臂的间距依次变大。

所述驱动模块与机壳与之间的缝隙设有桩头，所述一号支架、二号支架、三号支架依次铰接在驱动模块、桩头、机壳上。

所述机壳为半盒装壳体，所述驱动模块位于机壳的前半部分且驱动模块的输出轴朝外，所述机壳的后半部分为刀组的收容仓。

所述机壳的前半部分设有用于安放驱动模块的容纳仓，所述机壳与容纳仓一体成型。

所述机壳上铰接有上翻盖，所述上翻盖具有打开时用于刀组切换的第一位置，以及合拢时用于使用或存放的第二位置。

所述上翻盖上设有用于露出驱动模块的开关按钮的缺口。

所述离合式联轴器为磁性联轴器，所述磁性联轴器包括安装在驱动模块输出轴上的主动磁极，以及刀组输入轴上的被动磁极。

所述磁性联轴器为平面型同步传动器，所述主动磁极与被动磁极相对的圆盘平面上设有N-S极交叉布置的磁铁。

所述机壳上设有用于将主动磁极与外界隔离的隔离层。

所述离合式联轴器包括安装在驱动模块输出轴上的三角输出头，以及安装在刀组输入轴上的内凹连接头；所述三角输出头可收缩，所述三角输出头具有压缩时用于刀具切换时的一号位置，以及伸出到内凹连接头内时用于传动的二号位置。

所述内凹连接头设有与三角输出头配合的Y形槽，所述Y形槽的三个直槽的同一边均设有斜面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的刀组均具有工作位和收容位两个位置，当需要使用某一个刀组时，将该刀组翻转工作位，利用离合式联轴器完成动力传递，即能实现该刀组的毛发修剪功能；所有刀组都安装在机壳上，无需额外的装配工作就能实现不同刀组的切换，快速方便，零部件也不易遗失。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的外形示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中刀组翻转轨迹示意图。

图4是本实用新型实施例一中收容工位的示意图。

图5是本实用新型实施例一中鼻毛剪工位的示意图。

图6是本实用新型实施例一中理发工位的示意图。

图7是本实用新型实施例一中剃须工位的示意图。

图8是本实用新型实施例一中机壳的示意图。

图9是本实用新型实施例一中鼻毛剪刀组的示意图。

图10是本实用新型实施例一中理发剪刀组的示意图。

图11是本实用新型实施例一中剃须刀组的示意图。

图12是本实用新型实施例一中磁性联轴器的示意图。

图13是本实用新型实施例一中A-A向示意图。

图14是本实用新型实施例二中离合式联轴器的示意图。

图15是本实用新型实施例二中内凹连接头的示意图。

机壳1、驱动模块2、鼻毛剪刀组3、理发剪刀组4、剃须刀组5、一号支架6、二号支架7、三号支架8、桩头9、收容仓10、容纳仓11、上翻盖12、缺口13、主动磁极14、被动磁极15、隔离层16、三角输出头17、内凹连接头18、斜面19、一号轨迹L1、二号轨迹L2、三号轨迹L3。

具体实施方式

下面以具有鼻毛剪、理发剪、剃须刀三种功能的毛发修剪器为实施例，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一中，如图1、图2、图3所示，一种多功能电动毛发修剪器，包括机壳1，机壳1内设驱动模块2，还包括有至少两个刀组，每个所述刀组均配有支架，所述支架一端固定刀组，另一端铰接在机壳1上，所述支架的铰接点沿驱动模块2的输出轴方向依次布置；每个所述刀组均具有翻转至与驱动模块2动力耦合时的工作位，以及翻转至机壳1内部时的收容位，所述驱动模块2的输出轴与刀组的输入轴之间设有离合式联轴器，驱动模块2含电源、电机、电路板、开关等部件。实施例一的刀组均具有工作位和收容位两个位置，当需要使用某一个刀组时，将该刀组翻转工作位，利用离合式联轴器完成动力传递，即能实现该刀组的毛发修剪功能；所有刀组都安装在机壳1上，无需额外的装配工作就能实现不同刀组的切换，快速方便，零部件也不易遗失。

实施例一中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述刀组包括鼻毛剪刀组3、理发剪刀组4、剃须刀组5，并对应设置一号支架6、二号支架7、三号支架8；所述刀组具有鼻毛剪刀组3、理发剪刀组4、剃须刀组5均处于收容位时的收容工位，鼻毛剪刀组3处于工作位且理发剪刀组4、剃须刀组5处于收容位时的鼻毛剪工位，理发剪刀组4处于工作位且鼻毛剪刀组3、剃须刀组5处于收容位时的理发工位，以及剃须刀组5处于工作位且鼻毛剪刀组3、二理发剪刀组4处于收容位时的剃须工位。实施例一结构，实现了鼻毛剪、理发剪、剃须刀功能的三合一，本实用新型也可根据用户的需要，选择不同、更多功能的刀组进行组合，以实现具有更多功能的毛发修剪器。

实施例一中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述鼻毛剪刀组3、理发剪刀组4、剃须刀组5的输入轴端部的翻转轨迹分别为一号轨迹L1、二号轨迹L2、三号轨迹L3，均为半圆，且半径依次为R1、R2、R3；所述一号轨迹L1、二号轨迹L2、三号轨迹L3相切于驱动模块2的输出轴端部位置，且R1＜R2＜R3。实施例一中L1、L2、L3的位置关系，保证鼻毛剪刀组3、理发剪刀组4、剃须刀组5在翻转时互不干涉，而且能与同一个驱动模块2实现动力耦合。

实施例一中，如图9、图10、图11所示，所述一号支架6、二号支架7、三号支架8为双臂支架，分别与鼻毛剪刀组3、理发剪刀组4、剃须刀组5构成门型框，并铰接在机壳1两侧。实施例一优选双臂支架，具有安装牢固、稳定性好的优点。

实施例一中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述一号支架6、二号支架7、三号支架8的铰接点沿驱动模块2输出轴的前端至尾端依次布置，且一号支架6、二号支架7、三号支架8双臂的间距依次变大。实施例一，一号支架6、二号支架7、三号支架8双臂的间距依次变大，使得收容工位时一号支架6、二号支架7、三号支架8能够依次叠加、而且相互不干涉，占用的空间最小化。

实施例一中，如图4、图5、图6、图7、图8所示，所述驱动模块2与机壳1与之间的缝隙设有桩头9，所述一号支架6、二号支架7、三号支架8依次铰接在驱动模块2、桩头9、机壳1上。实施例一结构保证一号支架6、二号支架7、三号支架8铰接在不同的轴向位置与宽度位置，从而实现翻转时互不干涉。

实施例一中，如图2、图8所示，所述机壳1为半盒装壳体，所述驱动模块2位于机壳1的前半部分且驱动模块2的输出轴朝外，所述机壳1的后半部分为刀组的收容仓10。实施例一的机壳1分为两部分，无论处于那个工位，修剪器的外形基本不变，其外形美观，而且放置、收藏起来比较方便。

实施例一中，如图8所示，所述机壳1的前半部分设有用于安放驱动模块2的容纳仓11，所述机壳1与容纳仓11一体成型。实施例一的机壳1结构，制造方便，而且驱动模块2安装牢固，不易移动。

实施例一中，如图4、图5、图6、图7、图8所示，所述机壳1上铰接有上翻盖12，所述上翻盖12具有打开时用于刀组切换的第一位置，以及合拢时用于使用或存放的第二位置。实施例一选用活动的上翻盖12，一是便于刀组的切换，二是对各刀组起到保护作用。

实施例一中，如图4、图5、图6、图7、图8所示，所述上翻盖12上设有用于露出驱动模块2的开关按钮的缺口13。实施例一将驱动模块2的开关按钮设置在上翻盖12一侧，也可视情况设置在其他位置。

实施例一中，如图2、图12所示，所述离合式联轴器为磁性联轴器，所述磁性联轴器包括安装在驱动模块2输出轴上的主动磁极14，以及刀组输入轴上的被动磁极15。实施例一选用磁性联轴器作为离合式联轴器，与传统的刚性或弹性离合器相比，其离合性能具有明显优势。

实施例一中，如图13所示，所述磁性联轴器为平面型同步传动器，所述主动磁极14与被动磁极15相对的圆盘平面上设有N-S极交叉布置的磁铁。实施例一选用6个磁体交叉布置，本实用新型也可根据实际情况选用其他数量的磁体来组成主动磁极14与被动磁极15；此外平面型同步传动器与同轴型传动器等磁性联轴器相比，离合更方便。

实施例一中，如图12所示，所述机壳1上设有用于将主动磁极14与外界隔离的隔离层16。实施例一的主动磁极14配有隔离层16，使得驱动模块2与外界完全隔离，能更好的实现全水洗。

实施例二中，如图14所示，如图所述离合式联轴器包括安装在驱动模块2输出轴上的三角输出头17，以及安装在刀组输入轴上的内凹连接头18；所述三角输出头17可收缩，所述三角输出头17具有压缩时用于刀具切换时的一号位置，以及伸出到内凹连接头18内时用于传动的二号位置。实施例二的三角输出头17可以利用弹性件或位置按钮来实现位置的变化，与实施例一的磁性联轴器相比，离合过程稍生涩，但传动结构比较成熟，通用性较好，动力传动也比较稳定。

实施例二中，如图15所示，所述内凹连接头18设有与三角输出头17配合的Y形槽，所述Y形槽的三个直槽的同一边均设有斜面19。实施例二中的斜面19使三角输出头17能顺利进入内凹连接头18，便于快速离合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。