一种冻肉切片机的制作方法

本实用新型涉及肉制品加工领域，更具体地说，它涉及一种冻肉切片机。

背景技术：

现代肉制品加工工业中，主要的原材料为冷冻肉。通过将冷冻肉切割成不同规格的肉片，以便于在下一步生产过程中对该肉片进行深加工，从而生产出各种各样的肉类制品；现有技术中，对冷冻肉材料的加工主要通过人工切割的方式，由于人为操作的不确定性，导致所切割出的肉片大小不一。

为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了相关改进，例如公告号为CN202318403U的一种冻肉切片机，其通过进料机构包括一固定部及一推送部；所述切割机构包括切割刀片、进料口及出料口；所述进料机构的固定部对应于切割机构的进料口，所述驱动电机通过传动机构与切割机构连接，所述控制单元与驱动电机电连接；最终使得切割所得的产品大小规格均一；本实用新型为解决同样技术问题，提供了一种新的思路。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冻肉切片机，解决了人工切割冷冻肉导致厚薄不均匀且效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冻肉切片机，包括设备主体，设备主体包括进料腔和出料腔，进料腔设置放置板和位于放置板上的推杆组件，出料腔与进料腔之间设置切割机构，切割机构包括架设于放置板两侧的立柱和位于立柱之间的横板，放置板上还设置有与横板齐平的切刀，横板上对称设置有供切刀切割的驱动组件，驱动组件包括驱动电机，横板上还设置有穿过横板的转轴和与转轴固定连接的支杆，转轴一端与切刀转动连接另一端通过支杆与驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，当需要对冻肉进行切片操作时，首先使得冻肉投放至进料腔内，冻肉放置在进料腔的放置板后在推杆组件的作用下对冻肉进行推动，随着冻肉不断被推杆组件向切割机构进行移动，冻肉被切割机构切割为肉片，切割机构对冻肉进行切割操作时，切刀在横板上进行上下切割，转轴一端连接切刀另一端穿过横板与驱动电机连接，同时转轴与驱动电机之间还设置有固定连接的支杆，驱动电机带动支杆进行直线升降运动，支杆与转轴之间为转动连接使得转轴进行转动，转轴转动后带动切刀对冻肉进行切割操作。

作为本实用新型的改进，所述驱动电机与支杆之间设置有插接组件。

通过采用上述技术方案，支杆与驱动电机之间可以进行插接连接，方便支杆与驱动电机之间的拆卸以及后续维修。

作为本实用新型的改进，所述插接组件包括支杆上设置的插槽，驱动电机上设置插头。

通过采用上述技术方案，当驱动电机组要与转轴进行连接时使得驱动电机上的插头插入进支杆上设置的插槽内，此时驱动电机与支杆连接完毕，可以使得支杆与驱动电机进行固定连接。

作为本实用新型的改进，所述推杆组件包括电动液压缸，电动液压缸设置朝向切刀的推板。

通过采用上述技术方案，冻肉进入到进料腔后位于放置板上，放置板的一端设置有推杆组件另一端设置有切割机构，在推杆组件的作用下冻肉缓慢向切割机构方向进行推送，推杆组件中的电动液压缸与推板给予冻肉一个朝向切割机构的受力使得冻肉移动。

作为本实用新型的改进，所述转轴与切刀之间设置连杆，连杆与转轴之间设置有螺钉，切刀与连杆均设置开口以及穿过开口的转动轴。

通过采用上述技术方案，在转轴与切刀之间设置有连杆，连杆与转轴之间通过螺钉进行固定连接；连杆另一端与切刀之间通过转动轴进行转动连接；由于支杆一端与转轴固定连接另一端与驱动电机转动连接，当驱动电机进行上下运动时带动支杆进行扇形运动，支杆运动使得与支杆连接的转轴进行转动，转动后的转轴带动连杆同样做与支杆同样的扇形运动，最终使得连杆倒动切刀进行上下切割。

作为本实用新型的改进，所述出料腔下方设置传送腔，传送腔内设置传送带以及驱动传送带的转动电机，设备主体侧壁设置有与传送腔连通的出料口。

通过采用上述技术方案，当冻肉经过切刀被切割为片状后，肉片经过出料腔掉落进传送腔内，传送腔内设置有传送带可以对肉片进行传送，最终使得肉片传送至出料口处，传送带可以使得肉片自动从设备主体内传送出设备主体外。

作为本实用新型的改进，所述设备主体外壁位于出料口处设置有承接板，承接板与设备主体外壁之间设置有合页，承接板底部对称设置有液压杆，液压杆一端与承接板底部转动连接另一端与设备主体固定连接。

通过采用上述技术方案，为了避免从传送腔传送的肉片到达出料口后直接掉落在地上，在设备主体外壁位于出料口处设置有承接板可以用于承接肉片，考虑到运输或长时间不需要进行使用时，减少设备主体过多占用空间面积，承接板可以进行翻转与设备主体外壁贴合，当再次需要使用时只需要使得液压杆启动原本收缩的液压杆伸长，此时液压杆与承接板以及设备主体外壁三者之间形成三角形更加稳定，承接板与设备主体之间通过合页可以进行转动连接。

作为本实用新型的改进，所述传送腔内设置杀菌组件。

通过采用上述技术方案，切割完毕后的肉片仍存在于设备主体内，避免了切割后裸露的新肉片组织与外界接触，从而最大的避免了灰尘的污染，同时肉片在传送腔内进行传送的过程中，传送腔的顶部设置有杀菌组件可以对肉片进行杀菌操作。

作为本实用新型的改进，所述杀菌组件包括位于传送腔顶壁的紫外线灯。

通过采用上述技术方案，杀菌组件主要包括紫外线灯，通过紫外线灯可以对肉片进行杀菌操作。

作为本实用新型的改进，所述出料口处设置卡接板，卡接板上设置T型卡槽以及位于T型卡槽内的门帘。

通过采用上述技术方案，为了避免灰尘从出料口内进入，在出料口上方设置有卡接板和位于卡接板上的T型卡槽，需要安装门帘时只需要使得门帘插入凹槽内。

本实用新型具有冻肉切片均匀的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为切割机构的状态示意图一；

图5为切割机构的状态示意图二；

图6为图1的A部放大示意图；

图7为图3的C部放大示意图。

附图标记：110、设备主体；111、进料腔；112、出料腔；113、放置腔；114、立柱；115、横板；116、切刀；117、驱动电机；118、转轴；119、支杆；210、插头；211、电动液压缸；212、推板；213、连杆；214、套环；215、转动轴；216、传送腔；217、传送带；218、转动电机；219、承接板；310、合页；311、液压杆；312、紫外线灯；313、卡接板；314、T型卡槽；315、门帘。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种冻肉切片机，在设备主体110上依次设置有进料腔111、出料腔112和传送腔216，进料腔111内底部设置有放置板，放置板上设置有电动液压缸211和与电动液压缸211固定连接的推板212，传送腔216内设置有传送带217，在进料腔111内与电动液压缸211相对的一侧设置有切刀116。

参照图1至图3，当冻肉进入到进料腔111内后会掉落在放置板，此时启动位于放置板上的电动液压缸211，推板212在电动液压缸211的作用下使得冻肉朝向切刀116方向进行移动，在推板212相对一侧的放置板上设置有对称的立柱114，立柱114之间设置有横板115，切刀116位于横板115朝向出料腔112一侧，横板115朝向进料腔111一侧对称设置有可以驱动切刀116进行上下切割的驱动电机117，驱动电机117具体为推杆电机，在横板115上设置有转动连接的转轴118；转轴118一端通过支杆119与驱动电机117进行连接，转轴118另一端通过连杆213与切刀116连接，支杆119与连杆213均通过固定方式与转轴118进行连接，支杆119与驱动电机117和连杆213与切刀116之间均为转动连接。

参照图4和图5，当冻肉在推板212的作用下传送到横板115方式时冻肉会被切刀116切割为片状，切刀116做上下运动刀口朝下即可对冻肉完成切割操作；驱动电机117启动后支杆119在驱动电机117的作用下进行上下运动，在支杆119的作用转轴118进行运动并带动连杆213进行上下运动，最终在连杆213的作用下带动切刀116对冻肉进行切割，支杆119与驱动电机117之间可通过插接进行连接，通过插槽与插头210相互配合后在插槽侧壁设置有穿过插槽与插头210的插杆；连杆213上设置有穿过连杆213与转轴118端部延伸进转轴118内的螺钉可以使得连杆213与转轴118固定连接。

切割完毕后的肉片仍存在于设备主体110内，避免了切割后裸露的新肉片组织与外界接触，从而最大的避免了灰尘的污染，同时肉片在传送腔216内进行传送的过程中，传送腔216的顶部设置有杀菌组件可以对肉片进行杀菌操作。

参照图6和图7，当冻肉在切刀116的作用下切割完毕后会首先经过出料腔112后自考年重力掉落进传送腔216，传送腔216内设置有传送方向朝向出料口的传送带217，传送带217依靠转动电机218进行运转；为了避免从出料口传送至外界后肉片直接掉落在地面或需要额外用物体收集肉片，因此在出料口处设置有承接板219，承接板219可以承接住传送至外界的肉片，当不需要承接板219或运输等情况下可以使得承接板219翻转收起，承接板219的一侧通过合页310与设备主体110外壁固定连接，同时在承接板219下方的设备主体110侧壁上还设置有液压杆311，通过电动的液压杆311控制承接板219的翻转，当再次需要使用时只需要使得液压杆311启动原本收缩的液压杆311伸长，此时液压杆311与承接板219以及设备主体110外壁三者之间形成三角形更加稳定，承接板219与设备主体110之间通过合页310可以进行转动连接。为了避免灰尘的进入，在出料口处设置有透明的门帘315，门帘315材质可选择软玻璃，门帘315通过出料口上方的卡接板313固定于出料口处，在卡接板313上设置有T型卡槽314，门帘315上设置有与T型卡槽314配合的T型件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。