锁体锁芯整体结构式防盗门锁的制作方法

本实用新型涉及传统的机械结构锁体与插芯式锁头配套的防盗门锁，尤其是锁体锁芯整体结构式盗门锁。

背景技术：

公知传统的防盗门锁是由插芯式锁头和机械结构主锁体两个单独的部分配套组成，这种形式的机械锁体结构复杂，而与其配套广泛使用的单排或双排弹子插芯式锁头的开锁工具在互联网上也能买得到，其防盗功能就可想象而知了！且它们的生产工序就有100多道，原材料、能量的消耗、加上逐年增高的用工成本等因素，由此就形成了整个锁具行业的生产成本越来越高，而生产厂家的利润却越来越少，锁具越来越不防盗的现象。

技术实现要素：

针对以上防盗门锁具的配套方式及整个行业的现状，本实用新型提出了一种锁体锁芯整体结构式防盗门锁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：首先在锁具整体结构方面减除了插芯锁头的配套形式，由上/下弹子孔体和主锁舌连体，在锁芯的上/下两端设计了与上/下弹子孔体相配套的弹子孔，整把锁具一次性装配完成，而锁芯部分钥匙插孔内的弹子孔上/下贯通，弹子呈现上/下相向对立形式，门的上锁和开锁必须在门外插入钥匙后、不需转动钥匙、上提把手实现锁舌上锁、下压把手实现锁舌开锁、开门。

进一步阐述、锁芯固定在主锁壳体上；安装在上/下弹子孔体中间，主锁舌与上/下弹子孔体连体，随上锁和开锁动作同步移动， 锁芯上/下两端的弹子孔排列形式与上/下弹子孔体的弹子孔排列形式相对应配套，锁芯部分钥匙插孔内的弹子呈现上/下相向对立排列形式，与其配套的钥匙有上面和下面两个方向的区别。

在锁体减除了传统插芯锁头的情况下，其锁体的传动是这样实现的；上弹子孔体的顶端有支撑点，由连接支撑件连接多功能拨叉件、可控制上/下弹子孔体和主锁舌同步的上锁和开锁动作，在门外上锁和开锁必须插入钥匙后，钥匙不需转动，上提把手才能实现主锁舌上锁，下压把手实现主锁舌开锁、开门，在门内由副锁手动完成上锁和开锁。

本实用新型的有益效果是；减除掉了插芯锁头的安装配套方式，节省了插芯锁头的成本，整把锁具由主锁舌和上/下弹子孔体与锁芯的一次性组装配套完成，特别是锁芯内的弹子数量达到了30个以上，提高了锁具的防技术开启功能；门外上锁，开锁必须要插入钥匙后才能完成，避免了将钥匙留在门内的事情发生，由于整把锁具结构简单、实用性强，零件少更能够节省大量的原材料、能源、减少生产工序和降低用工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作更详细的阐述。

图1本实用新型门外上锁时正面图

图2本实用新型开锁时正面图

图3本实用新型门内上锁正面图

图4本实用新型锁芯侧面图

图中1、面板 2、副锁 3、斜舌组合件 4、主锁舌 5、锁芯 6、钥匙插孔 7、上/下弹子 8、下弹子孔体 9、上弹子孔体 10、支撑点 11、连接支撑件 12、多功能拨叉件 13、方棒插孔 14、天地锁钩销钉 15、主锁壳体

具体实施例

在图1所示实施例中，面板1和主锁壳体15成一整体，主锁舌4大部分在面板1外、天地锁钩销钉14在面板1内，副锁2呈开锁状态，锁芯5被四颗螺丝固定在主锁壳体15上，主锁舌4和下弹子孔体8与上弹子孔体9是一整体、上/下弹子孔体8、9后端的弹子孔与锁芯5上/下两端的弹子孔相对应，钥匙插孔6内的上/下弹子7被呈现出来，上弹子孔体9上端的支撑点10由连接支撑件11连接了多功能拨叉件12，由于与锁具配套的钥匙没插入钥匙插孔6内、上/下弹子7呈锁定状态；方棒插孔13内的方棒不能被把手控制下压，斜舌组合件3也不能被开启，多功能拨叉12就不能拉动连接支撑件11、带动支撑点10后退，门被锁定。

在图2实施例中，上/下弹子孔体8、9前端的弹子孔与锁芯5上/下两端的弹子孔相对应，此时钥匙插孔6内的上/下弹子7呈开锁状态，主锁舌4退回到面板1后面，连接支撑件11上端的销钉定位在多功能拨叉件12内弧形槽的上端，方棒插孔13内的方棒控制把手下压带动多功能拨叉件12上端的角拨动斜舌组合件3后退，实现开门。

在图3实施例中，由于副锁2在门内被人手动控制上锁，其下端的角顶住了斜舌组合件3的后端，造成多功能拨叉件12上端的角不能拨动斜舌组合件3后退，实现了副锁2、斜舌组合件3在门内上锁。

在图4中，锁芯5侧面的上/下两端有墙体固定住上/下弹子孔体8、9，钥匙插孔6内的上/下弹子7呈上/下相向对立排列，在上锁和开锁状态时锁芯5上/下两端的弹子孔与上/下弹子孔体8、9前、后的弹子孔相对应。