一种高精度滑动轴承装压器的制作方法

本实用新型涉及工装设备技术领域，特别涉及一种高精度滑动轴承装压器。

背景技术：

叶片泵包括芯轴、转子、叶片、定子等，通过芯轴两端的滑动轴承和滚动轴承支承稳定芯轴旋转，以此来带动转子的转动，使位于转子槽内的叶片作直线往复运动，从而使叶片与定子内环、边侧板、压力侧板相接触，产生包容密封工作腔，通过改变工作腔密封容积，实现叶片泵高压排油和真空低压吸油。其中，滑动轴承装压垂直精度直接关系到叶片泵的寿命、噪声及泵体温度。滑动轴承需要装压在叶片泵的相应侧板中。现有技术中，对叶片泵滑动轴承的装配普遍采用锤撞式或生外套装压，但无论上述何种装压方式，均无法进行有效定位，更无法实现自定心及导向效果，使得滑动轴承装压偏位误差较大，影响了叶片泵的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高精度滑动轴承装压器，其结构简单合理，使用方便，装配快捷，定位及导向效果较好，装配精度较高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种高精度滑动轴承装压器，包括固定座和导向器，所述固定座的外壁从前至后依次设有用于套装滑动轴承的柱面段、与所述柱面段相配合的限位台阶，所述导向器包括与所述滑动轴承对应设置的导向座、与所述导向座的后端固定连接的连接杆，所述导向座的前端周壁设有第一导向锥面，所述固定座的前端沿轴向设有与所述连接杆相配合的插孔，所述连接杆可拆卸地插设于所述插孔内，所述连接杆与所述固定座之间配合设置有锁定机构。

进一步地，所述第一导向锥面的导向锥度为2-4°。

进一步地，所述固定座的前端设有与所述柱面段配合的第二导向锥面。

进一步地，所述第二导向锥面的导向锥度为55-65°。

进一步地，所述插孔的内壁上对称设置有一对挡块，所述连接杆上设置有与所述挡块止挡配合的锁定块，两个所述挡块之间形成有供所述锁定块穿过的解锁区，所述挡块与所述锁定块配合构成所述锁定机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的高精度滑动轴承装压器，通过分别设置固定座和导向器，使用时，先将待装配的滑动轴承套装在固定座的柱面段位置，利用限位台阶对滑动轴承进行轴向限位，再通过连接杆使导向器与固定座插接配合，并借助锁定机构对连接杆进行锁止，使导向器与固定座之间的轴向位置相对固定，然后利用压机将本实用新型整体压装到叶片泵侧板的相应安装孔中，使滑动轴承精确装配到安装孔的相应位置，需要说明的是，压装过程中，由于在导向座的前端设置有第一导向锥面，使得本实用新型能够快速准确地插入到安装孔中，而且由于导向座先与侧板安装孔内壁接触，从而也便于确定安装孔与滑动轴承的尺寸是否一致，避免了压装过程中滑动轴承被损坏；待滑动轴承运动至安装孔的准确位置，先从侧板安装孔的另一端将导向器从固定座中取出，然后再从侧板安装孔中抽出固定座(固定座与导向器的拆卸方向相反)，使滑动轴承与固定座脱离，从而便使滑动轴承精确装配到侧板的安装孔中。综上所述，本实用新型结构简单合理，使用方便，装配快捷，定位及导向效果较好，装配精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配结构示意图；

图2是本实用新型固定座的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型固定座的局部结构示意图；

图5是本实用新型导向器的结构示意图；

图6是图5中A-A方向的示意图；

图7是图5中B处的放大结构示意图。

图1至图7中：

1、固定座；11、柱面段；12、限位台阶；13、插孔；14、挡块；15、解锁区；16、第二导向锥面；2、导向器；21、导向座；211、第一导向锥面；22、连接杆；23、锁定块；3、滑动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示的一种高精度滑动轴承装压器，包括固定座1和导向器2，固定座1的外壁从前至后依次设有用于套装滑动轴承3的柱面段11、与柱面段11相配合的限位台阶12，限位台阶12用于对滑动轴承3进行轴向限位，从而有利于提高滑动轴承3的轴向位置度。

导向器2包括与滑动轴承3对应设置的导向座21、与导向座21的后端固定连接的连接杆22，具体地说，导向座21呈柱状设置，导向座21的最大直径与滑动轴承3的外壁直径相适应。

导向座21的前端周壁设有第一导向锥面211，第一导向锥面211的导向锥度α为2-4°，优选地，本实施例中第一导向锥面211的导向锥度α为3°，第一导向锥面211用于起自定心导向作用，确保压装时导向器2能够准确快速地进入到叶片泵的侧板安装孔中。

固定座1的前端沿轴向设有与连接杆22相配合的插孔13，连接杆22可拆卸地插设于插孔13内，连接杆22与固定座1之间配合设置有锁定机构。

具体地说，插孔13的内壁上对称设置有一对挡块14，连接杆22上设置有与挡块14止挡配合的锁定块23，两个挡块14之间形成有供锁定块23穿过的解锁区15，挡块14与锁定块23配合构成锁定机构。

当向固定座1插装导向器2时，先使锁定块23与解锁区15的位置对准，使锁定块23穿过解锁区15，然后旋转导向座21，使锁定块23相应转动一定角度，促使锁定块23与解锁区15之间形成错位，此时利用挡块14与锁定块23的配合作用，实现固定座1与导向器2之间的轴向锁止；当拆卸导向器2时，只需再次旋转导向座21，促使锁定块23再次对准解锁区15，此时挡块14对锁定块23的止挡作用消失，从而便可以拔出导向器2。

固定座1的前端设有与柱面段11配合的第二导向锥面16，第二导向锥面16的导向锥度β为55-65°，优选地，本实施例中第二导向锥面16的导向锥度β为60°。第二导向锥面16用于起导向作用，使滑动轴承3能够准确快速地装夹到柱面段11上，提高装配便利度。

本实用新型提供的高精度滑动轴承装压器，使用时，先将待装配的滑动轴承3套装在固定座1的柱面段11位置，利用限位台阶12对滑动轴承3进行轴向限位，再通过连接杆22使导向器2与固定座1插接配合，并借助锁定机构对连接杆22进行锁止，使导向器2与固定座1之间的轴向位置相对固定，然后利用压机将本实用新型整体压装到叶片泵侧板的相应安装孔中，使滑动轴承3精确装配到安装孔的相应位置。

需要说明的是，压装过程中，由于在导向座21的前端设置有第一导向锥面211，从而使得本实用新型能够快速准确地插入到安装孔中，而且由于导向座21先与侧板安装孔内壁接触，从而也确保了安装孔与滑动轴承3的尺寸是否一致，避免了压装过程中滑动轴承3被损坏。

待滑动轴承3运动至安装孔的准确位置，先从侧板安装孔的另一端将导向器2从固定座1中取出，然后再从侧板安装孔中抽出固定座1(固定座1与导向器2的拆卸方向相反)，使滑动轴承3与固定座1脱离，从而便使滑动轴承3精确装配到侧板的安装孔中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。