PVC正脊瓦配件自动修边装置的制作方法

本实用新型涉及PVC正脊瓦制造设备技术领域，具体涉及一种PVC正脊瓦配件自动修边装置。

背景技术：

大部分PVC正脊瓦配件制作方式都是将PVC瓦片板切割成较大于配件所需尺寸后放入烤箱烘烤，控制温度和时间到一定程度后PVC瓦片板受热变软，此时将PVC瓦片板放入压制模型，压制模型保持压制状态到PVC瓦片板冷却硬化后打开，取出成型后的配件胚体，按配件所需规格将配件胚体边缘多余部分手工切除来完成PVC正脊瓦配件的加工。

手工切除配件胚体边缘多余部分这要求操作工对切割机切割精度的掌控能力要高，而且通过这种作业方式作业很容易产生误差较大的切割尺寸，在操作过程中，精力不够集中也会有安全隐患，并且工作时会产生切割粉尘，工作繁琐、效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种能提高PVC正脊瓦配件生产的自动化程度，并且切割效率高、尺寸统一的PVC正脊瓦配件自动修边装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种PVC正脊瓦配件自动修边装置，包括机架、安装在机架上的定位机构、位于定位机构上方的压紧机构以及用于驱动定位机构和压紧机构移动的驱动传动机构，所述定位机构包括用于定位安装PVC正脊瓦配件的定位靠模，所述压紧机构设于定位靠模的上方以将PVC正脊瓦配件压紧在定位靠模上，所述压紧机构与定位机构均与驱动传动机构传动连接并在驱动传动机构驱动下同步横向移动，所述机架上还设置有用于对PVC正脊瓦配件进行修边的纵向修边机构和横向修边机构。

为了定位安装PVC正脊瓦配件，并在横向修边机构不动的情况下移动定位靠模从而对PVC正脊瓦配件进行横向切割；所述定位机构还包括设置在机架上的定位导轨、在定位导轨上往复移动的定位滑台，所述定位靠模安装在定位滑台上，定位靠模的形状与PVC正脊瓦配件下表面的形状相适应，所述定位滑台上设置有定位链轮，所述定位链轮通过传动链条与驱动传动机构传动连接并在驱动传动机构的驱动下转动带动定位滑台移动，所述定位靠模的长宽尺寸小于PVC正脊瓦配件的长宽尺寸。

为了将待修边的PVC正脊瓦配件牢固夹紧在定位靠模，并且不影响对PVC正脊瓦配件的切割；所述压紧机构包括设置在机架上的压紧导轨、在压紧导轨上往复移动的压板滑台、安装在压板滑台上的气缸以及由气缸驱动上下移动的压板，所述压板的形状与PVC正脊瓦配件上表面的形状相适应，所述压板滑台上设置有压板链轮，所述压紧链轮通过传动链条与驱动传动机构传动连接并在驱动传动机构驱动下转动带动压板滑台移动，所述压板的长宽尺寸小于PVC正脊瓦配件的长宽尺寸。

为了导向压板，使压板平稳上下移动；所述压板与压板滑台间设置有用于在竖直方向上导向压板的导柱，所述压板在气缸驱动下沿导柱上下移动。

为了同步驱动压紧机构以及定位机构移动；所述驱动传动机构包括电机、安装在电机上的主链轮、与主链轮传动连接的副链轮、同轴固定安装在副链轮上的传动轴，所述传动轴上同轴固定安装有主压紧链轮、主定位链轮，所述主定位链轮与定位机构传动连接的，所述主压紧链轮传动连接有变向链轮，所述变向链轮与压紧机构传动连接。

为了对PVC正脊瓦配件的纵向两侧边进行修边；所述纵向修边机构包括两个对称设置于定位靠模纵向两旁侧的纵向锯轮、用于驱动纵向锯轮的纵向电机、用于安装纵向电机的摆动架、铰接在摆动架两端的摆杆，所述摆杆的另一端铰接在机架上。

为了移动纵向锯轮完成对PVC正脊瓦配件轮廓的修边；所述摆杆上固定连接有滑块，所述滑块内穿设有用于驱动滑块移动的丝杆，所述丝杆的一端连接有由驱动电机驱动的皮带轮组，所述驱动电机安装在机架上。

为了根据PVC正脊瓦配件轮廓调整纵向锯轮的位置；所述机架上位于定位靠模的纵向一侧设有导向板，导向板的上部为与PVC正脊瓦配件轮廓外形相适应的凸形曲面，导向板的上方设置有与导向板滚动配合的导向轮，所述导向轮安装在摆动架上，导向轮随摆动架移动时在导向板的导向下沿其凸形曲面运动，从而带动纵向锯轮的切割走线与PVC正脊瓦配件的轮廓外形相适应。

为了对PVC正脊瓦配件的横向两侧边进行修边；所述横向修边机构包括两个对称设置于定位靠模横向两旁侧的横向锯轮、驱动横向锯轮切割作业的横向电机以及用于安装横向电机的电机安装座，所述机架上固定安装有固定架，两个电机安装座安装在固定架上。

为了根据实际需要调整横向锯轮的位置；所述电机安装座包括与固定架固定连接的安装底座、螺接在安装底座上的螺杆、安装在螺杆上的移动块以及与移动块固定连接的安装板，所述横向电机固定设置在安装板上，所述安装板滑动安装在安装底座上并在螺杆驱动下移动带动横向锯轮移动，所述螺杆的一端设置有手轮。

为了防尘和隔绝切割产生的粉尘；所述机架上铰接有机罩，所述机罩呈L形结构。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型操作方便，压紧机构将PVC正脊瓦配件压紧固定在定位靠模上，通过驱动传动机构控制定位机构和压紧机构同步移动，便于投放PVC正脊瓦配件以及投放完后将定位靠模移动进行切割作业，横向修边机构以及纵向修边机构对PVC正脊瓦配件进行精确修边，有效提高PVC正脊瓦配件生产的自动化，加快生产效率，相较于传统的手工修边，尺寸误差大大降低。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二(去除机罩)；

图3是本实用新型的结构示意图三(去除压紧机构和部分机架)；

图4是纵向修边机构的结构示意图一；

图5是纵向修边机构的结构示意图二；

图6是横向修边机构的结构示意图。

图中：

1-机架；101-机罩；2-横向修边机构；201-电机安装座；2011-安装底座；2012-安装板；2013-螺杆；2014-手轮；202-固定架；203-横向电机；204-横向锯轮；3-驱动传动机构；301-电机；302-主链轮；303-副链轮；304-主定位链轮；305-主压紧链轮；306-变向链轮；4-压紧机构；401-气缸；402-导柱；403-压紧链轮；404-压板；405-压紧导轨；406-压板滑台；5-纵向修边机构；501-导向板；502-导向轮；503-丝杆；504-摆动架；505-摆杆；506-纵向锯轮；507-驱动电机；508-滑块；509-主带轮；510-副带轮；511-纵向电机；6-定位机构；601-定位导轨；602-定位滑台；603-定位靠模；604-定位链轮；7-PVC正脊瓦配件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

实施例：

如图1-6所示，本实施例提供一种PVC正脊瓦配件自动修边装置，包括机架1、安装在机架1上的定位机构6、位于定位机构6上方的压紧机构4以及用于驱动定位机构6和压紧机构4移动的驱动传动机构3，所述定位机构6包括用于定位安装PVC正脊瓦配件7的定位靠模603，所述压紧机构4设于定位靠模603的上方以将PVC正脊瓦配件7压紧在定位靠模603上，所述压紧机构4与定位机构6均与驱动传动机构3传动连接并在驱动传动机构3驱动下同步横向移动，所述机架1上还设置有用于对PVC正脊瓦配件7进行修边的纵向修边机构5和横向修边机构2。

在本实施例中，为了定位安装PVC正脊瓦配件7，并在横向修边机构2不动的情况下移动定位靠模603从而对PVC正脊瓦配件7进行横向切割；所述定位机构6还包括设置在机架1上的定位导轨601、在定位导轨601上往复移动的定位滑台602，所述定位靠模603安装在定位滑台602上，定位靠模603的形状与PVC正脊瓦配件7下表面的形状相适应，所述定位滑台602上设置有定位链轮604，所述定位链轮604通过传动链条与驱动传动机构3传动连接并在驱动传动机构3的驱动下转动带动定位滑台602移动；所述定位靠模603的长宽尺寸小于PVC正脊瓦配件7的长宽尺寸。

在本实施例中，为了将待修边的PVC正脊瓦配件7牢固夹紧在定位靠模603，并且不影响对PVC正脊瓦配件7的切割；所述压紧机构包括设置在机架1上的压紧导轨405、在压紧导轨405上往复移动的压板滑台406、安装在压板滑台406上的气缸401以及由气缸401驱动上下移动的压板404，所述压板404的形状与PVC正脊瓦配件上表面的形状相适应，所述压板滑台406上设置有压紧链轮403，所述压紧链轮403通过传动链条与驱动传动机构3传动连接并在驱动传动机构3的驱动下转动带动压板滑台406移动；所述压板404的长宽尺寸小于PVC正脊瓦配件7的长宽尺寸。

在本实施例中，为了导向压板404，使压板404平稳上下移动；所述压板404与压板滑台406间设置有用于导向压板404的导柱402，所述压板404在气缸401驱动下沿导柱402上下移动。

在本实施例中，为了同步驱动压紧机构4以及定位机构6移动；所述驱动传动机构3包括电机301、安装在电机301上的主链轮302、与主链轮302传动连接的副链轮303、同轴固定安装在副链轮上的传动轴，所述传动轴上同轴固定安装有主压紧链轮305、主定位链轮304，所述主定位链轮304与定位机构6传动连接的，所述主压紧链轮305传动连接有变向链轮306，所述变向链轮306与压紧机构4传动连接。

在本实施例中，为了对PVC正脊瓦配件7的纵向两侧边进行修边；所述纵向修边机构5包括两个对称设置于定位靠模603纵向两旁侧的纵向锯轮506、用于驱动纵向锯轮506的纵向电机511、用于安装纵向电机511的摆动架504、铰接在摆动架504两端的摆杆505，所述摆杆505的另一端铰接在机架1上。

在本实施例中，为了移动纵向锯轮506完成对PVC正脊瓦配件7轮廓的修边；所述摆杆505上固定连接有滑块508，所述滑块508内穿设有用于驱动滑块508移动的丝杆503，所述丝杆503的一端连接有由驱动电机507驱动的由主带轮509和副带轮510组成的皮带轮组，所述驱动电机507安装在机架1上。

在本实施例中，为了根据PVC正脊瓦配件7轮廓调整纵向锯轮506的位置；所述机架1上位于定位靠模603的纵向一侧设有导向板501，导向板501的上部为与PVC正脊瓦配件7纵向截面轮廓相适应的凸形曲面，导向板501的上方设置有与导向板501滚动配合的导向轮502，所述导向轮502安装在摆动架504上，导向轮502随摆动架504移动时在导向板501的导向下沿其凸形曲面运动，从而带动纵向锯轮506的切割走线与PVC正脊瓦配件7的轮廓外形相适应。

在本实施例中，为了对PVC正脊瓦配件7的横向两侧边进行修边；所述横向修边机构2包括两个对称设置于定位靠模603横向两旁侧的横向锯轮204、驱动横向锯轮204切割作业的横向电机203以及用于安装横向电机203的电机安装座201，所述机架1上固定安装有固定架202，两个电机安装座201安装在固定架202上。

在本实施例中，为了根据实际需要调整横向锯轮204的位置；所述电机安装座201包括与固定架202固定连接的安装底座2011、螺接在安装底座2011上的螺杆2013、安装在螺杆2013上的移动块以及与移动块固定连接的安装板2012，所述横向电机203固定设置在安装板2012上，所述安装板2012滑动安装在安装底座2011上并在螺杆2013驱动下移动带动横向锯轮204移动，以便于将横向锯轮204调整到合适的位置上，所述螺杆2013的一端设置有手轮2014。

在本实施例中，为了防尘和隔绝切割产生的粉尘；所述机架1上铰接有机罩101，所述机罩101呈L形结构。

具体实施过程：首先，将待修边的PVC正脊瓦配件7放置在定位靠模603上，驱动气缸401带动压板404下移，将PVC正脊瓦配件7压紧在定位靠模603上；纵向进行修边时，驱动电机507驱动丝杆503转动带动滑块508移动，因摆杆505一端铰接在机架1上，在丝杆503驱动下摆杆505沿下端的铰接点转动，带动整个摆动架504摆动进而带动纵向锯轮506移动，同时因摆动架504铰接在摆杆505上，摆杆505摆动带动摆动架504摆动，驱使导向轮502沿导向板501移动，使纵向锯轮506的走线与PVC正脊瓦配件7的纵向截面轮廓一致，对PVC正脊瓦配件7进行纵向精确修边；横向进行修边时，启动驱动传动机构3，定位滑台602与压板滑台406在驱动传动机构3的驱动下同步进行横向移动，便于横向锯轮204对PVC正脊瓦配件7进行切割修边。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。