新型背部背负支撑装置的制作方法

本实用新型涉及新型背部背负支撑装置，属于背部支撑装置技术领域。

背景技术：

现阶段，汽车装配线自动化水平不高，部分装配工作需要人工完成。装配工人工作期间长时间保持站立及手臂抬起动作，既增加了装配工人的劳动强度，同时也对其身体健康造成了严重损伤。为解决这一问题，因此需要根据装配工人操作动作特点，结合人体工程学，推出一种背部背负系统。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供新型背部背负支撑装置。

本实用新型的背部背负支撑装置。它包含可伸缩调节机构1、支撑梁2、腰部连接带3、靠背4、第一可伸缩支撑杆5、第一铰接关节6、第二可伸缩支撑杆7、第二铰接关节8、第三可伸缩支撑杆9、万向铰链10、起臂装置11和胳膊绑带12, 靠背4的下方连接有可伸缩调节机构1, 可伸缩调节机构1与支撑梁2连接，支撑梁2的两侧设置有腰部连接带3, 靠背4的两侧对称连接有第一可伸缩支撑杆5, 第一可伸缩支撑杆5通过第一铰接关节6与第二可伸缩支撑杆7连接，第二可伸缩支撑杆7通过第二铰接关节8与第三可伸缩支撑杆9连接，第三可伸缩支撑杆9通过万向铰链10与起臂装置11连接，且所述的起臂装置11上连接有胳膊绑带12。

作为优选，所述的起臂装置11包含起臂杆11-1、电机11-2、控制器11-3和压力传感器11-4，起臂杆11-1与电机11-2连接，电机11-2与控制器11-3的一端连接，控制器11-3的另一端与压力传感器11-4连接。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，此背部背负系统主要采用铝合金、工程塑料等材质制作，具有质量轻，机械强度高，稳定性好的特点。且此装置通过腰带固定在工人腰部后，脊椎固定架托在工人脊椎部，然后将胳膊也固定在支架上，这样在胳膊抬起的时候能支撑胳膊。缓解胳膊劳累感,节省工人的体力，能进一步的预防工人肩周炎等疾病的发生。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中起臂装置的结构示意图。

附图标记：可伸缩调节机构1、支撑梁2、腰部连接带3、靠背4、第一可伸缩支撑杆5、第一铰接关节6、第二可伸缩支撑杆7、第二铰接关节8、第三可伸缩支撑杆9、万向铰链10、起臂装置11和胳膊绑带12,

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含可伸缩调节机构1、支撑梁2、腰部连接带3、靠背4、第一可伸缩支撑杆5、第一铰接关节6、第二可伸缩支撑杆7、第二铰接关节8、第三可伸缩支撑杆9、万向铰链10、起臂装置11和胳膊绑带12, 靠背4的下方连接有可伸缩调节机构1, 可伸缩调节机构1与支撑梁2连接，支撑梁2的两侧设置有腰部连接带3, 靠背4的两侧对称连接有第一可伸缩支撑杆5, 第一可伸缩支撑杆5通过第一铰接关节6与第二可伸缩支撑杆7连接，第二可伸缩支撑杆7通过第二铰接关节8与第三可伸缩支撑杆9连接，第三可伸缩支撑杆9通过万向铰链10与起臂装置11连接，且所述的起臂装置11上连接有胳膊绑带12。

作为优选，所述的起臂装置11包含起臂杆11-1、电机11-2、控制器11-3和压力传感器11-4，起臂杆11-1与电机11-2连接，电机11-2与控制器11-3的一端连接，控制器11-3的另一端与压力传感器11-4连接。

本具体实施方式工作原理为：此装置通过腰部连接带3与腰部连接固定，靠背4放置在人体背部和支撑梁2为整个系统提供稳定的支撑基础，将起臂装置11通过胳膊绑带12绑在操作者的胳膊手臂处，开启背负系统后，当操作者手臂上抬工作时，电机11-2控制起臂杆11-1抬起，当起臂杆11-1达到工作位置时，操作者稍微抬起胳膊，压力传感器11-4检测到压力改变，将信号反馈至控制器11-3，控制器11-3控制电机11-2停止转动，并保持刹车，从而使起臂杆保持在一定位置，起到对手臂的支撑作用；当工作结束时，操作者抬起手臂稍长时间，压力传感器11-4可通过压力变化的时长分辨出操作者的工作状态。这时控制器11-3控制电机11-2脱离，起臂杆11-1失去电机11-2动力可随操作者的手臂自由移动。此时背负系统开关复位，需要再次工作时可重新开启系统，起臂杆11-1重新支撑手臂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。