一种大型电磁泵装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种设备装配工装，特别涉及一种大型电磁泵装配工装。

背景技术：

电磁泵是利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使导电流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动导电流体运动的装置。在实际应用中，电磁泵大多用于泵送液态金属，这种用于泵送液态金属的电磁泵被称为液态金属电磁泵。

电磁泵没有机械运动部件，具有结构简单，密封性好，高温耐受性好，运转可靠，不需要轴密封等优点，主要用于化学性质活泼的钠、钾、钠-钾合金及有毒重金属铅、汞等液态金属的泵送，也可以用于铸造生产中熔融有色金属的泵送。

在各种应用环境中，常用的电磁泵一般长度在0.9米至1.5米左右，其体积相对较小，因此多采用人工进行竖直组装，组装难度不大，并且除简单卡具外不需要使用其他辅助工装。需要说明的是，电磁泵固有的结构决定了将电磁泵横置进行装配的方式必然存在诸多不便，因此即使在装配较小的电磁泵时也通常不被采用。

然而，如果需要装配的是长度在2米以上的大型电磁泵，则由于其体积和重量过大，将使采用上述人工方法进行竖直组装的操作变得相当困难，甚至无法完成装配工作。

技术实现要素：

为解决大型电磁泵装配困难的问题，本实用新型提供了一种大型电磁泵装配工装。

该装配工装包括内固定环、外固定环和滚轮；所述内固定环由若干环向设置的内固定环卡块构成，且内固定环内表面设有卡槽；所述外固定环由若干环向设置的外固定环卡块构成，且外固定环的内径与所述内固定环的外径相同；所述内固定环的每一块内固定环卡块的外表面上均开有固定螺孔，所述外固定环的每一块外固定环卡块上均设有贯穿其内、外表面的用于螺栓穿过的开孔；所述内固定环上的各固定螺孔位置与外固定环上的开孔位置相对应，且固定螺孔位置的设置能够使所有内固定环卡块和外固定环卡块通过螺栓连接被固定在一起；所述内固定环和外固定环数量相等且不少于两个；所述滚轮的数量为外固定环数量的两倍，并且每个滚轮均设置在滚轮支架上。

所述内固定环的内固定环卡块数量和与之固定的外固定环的外固定环卡块数量相等，且每个外固定环卡块均与相邻的两个内固定环卡块之间采用螺栓连接为优选。

所述内固定环的每个内固定环卡块上均设有卡槽为优选。

所述内固定环的内固定环卡块数量和外固定环的外固定环卡块数量均为6个为优选。

所述内固定环和外固定环的数量均为两个为优选。

所述内固定环的各内固定环卡块结构和尺寸完全相同为优选，以便于装配操作。

所述外固定环的各外固定环卡块结构和尺寸完全相同为优选，以便于装配操作。

所述滚轮优选为橡胶滚轮。

由于大型电磁泵的整体外形通常为柱状，而本实用新型的装配工装中所采用的内固定环和外固定环结构较适于固定柱状体，因此能够适用于大部分常见大型电磁泵的装配。

综上所述，本实用新型的大型电磁泵装配工装采用了分块式结构，使得通常难以实现的横置装配成为可能，并能较为容易的实现装配过程中的转动操作。实际应用表明，采用本实用新型的装配工装装配大型电磁泵的操作十分方便，明显提高了装配效率，显著降低了操作人员的劳动强度，取得了良好的效果。

附图说明

图1本实用新型的大型电磁泵装配工装示意图(处于装配完成状态)。

图2本实用新型的大型电磁泵装配工装左视图(处于装配完成状态)。

附图标记：1.内固定环，2.内固定环卡块，3.卡槽，4.外固定环，5.外固定环卡块，6.滚轮，7.滚轮支架，8.开孔，9.大型电磁泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例

本实用新型大型电磁泵装配工装的一种典型结构示于附图1-2。该装配工装包括内固定环1、外固定环4和滚轮6；所述内固定环1由若干环向设置的内固定环卡块2构成，且内固定环1内表面设有卡槽3；所述外固定环4由若干环向设置的外固定环卡块5构成，且外固定环4的内径与所述内固定环1的外径相同；所述内固定环1的每一块内固定环卡块的外表面上均开有固定螺孔，所述外固定环4的每一块外固定环卡块上均设有贯穿其内、外表面的用于螺栓穿过的开孔8；所述内固定环1上的各固定螺孔位置与外固定环4上的开孔8位置相对应，且固定螺孔位置的设置能够使所有内固定环卡块和外固定环卡块通过螺栓连接被固定在一起；所述内固定环1的内固定环卡块数量和外固定环4的外固定环卡块数量均为6个，且每个外固定环卡块均与相邻的两个内固定环卡块之间采用螺栓连接；所述内固定环1和外固定环4的数量均为两个；所述滚轮6的数量为4个，并且每个滚轮均设置在滚轮支架7上。

采用上述装配工装对某大型电磁泵9进行装配，其装配过程如下：首先，根据所需位置将支承着滚轮6的各滚轮支架7固定在工作面上；接着，将一块外固定环卡块置于一对滚轮上，并将一块内固定环卡块通过螺栓与该外固定环卡块固定连接在一起，依照一定顺序在该内固定环卡块上横向放置大型电磁泵9的部分组件，此时该内固定环卡块上的卡槽能够起到一定的固定作用；然后，逐步增加外固定环卡块、内固定环卡块以及大型电磁泵9的组件，并辅以适当的转动操作，直至完成大型电磁泵9主要组件的装配；最后，对大型电磁泵9的装配情况进行检查，确认无误后，拆除装配工装。