用于门窗扇天地杆的锁销机构及子母门的制作方法

本实用新型涉及门锁技术领域，具体涉及一种用于门窗扇天地杆的锁销机构及子母门。

背景技术：

子母门是指具有一扇不经常开启的小门扇的门，通常用在平时人员经过而时常有较大物品通过的地方。其中，经常开启的大门扇称为母门，不经常开启的小门扇称为子门。目前，子门无论处于母门的那一侧，都是通过天地锁销机构与门框锁定。但是，由于加工精度问题，锁销机构中的销杆与销孔之间通常存在一些间隙，这样在外力的作用下，如风力作用下，销杆与销孔之间就会发生碰撞产生噪音问题。

目前，现有技术中解决上述问题的方案是在销杆上固定一楔形块，通过楔形块对间隙进行补偿。但是采用上述方案：在销杆与销孔之间间隙过大、或楔形块倾斜度过小的情况下，可能无法实现对间隙的完全补偿，仍会有较小的间隙存在；而在销杆与销孔之间间隙较小、或楔形块倾斜度过大的情况下，在实现间隙的完全补偿后，可能存在销杆无法继续插入销孔，出现无法锁紧的情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种锁销机构，以实现对间隙完全补偿的同时，兼顾销杆完全插入销孔实现锁紧。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于门窗扇天地杆的锁销机构，包括安装在门窗扇内的销杆和适于销杆插入的成型在门窗框上的销孔，其特征在于，还包括间隙补偿件，设置在销杆与销孔任意一方部件，被沿开关门窗扇方向定位且可沿销杆插入销孔方向往复运动，并受到朝向销杆与销孔的另一方部件的偏压力；间隙补偿件与另一方部件之一上成型有至少在开关门窗扇过程中，沿销杆的移动路径突出的楔形，楔形具有在销杆插入销孔过程中逐渐楔紧的形状。

进一步地，偏压力由设置在间隙补偿件与设置所处的一方部件之间的偏压件提供。

进一步地，间隙补偿件设置在销杆上，偏压件为设置在间隙补偿件与销杆之间的弹簧。

进一步地，销杆的插入端部沿销杆的移动路径成型有安装槽；安装槽中安装有板状间隙补偿件。

进一步地，安装槽内的顶部成型有弹簧定位槽，间隙补偿件成型有与弹簧定位槽相对的弹簧固定槽，弹簧为嵌入在弹簧定位槽与弹簧固定槽中的钢丝簧。

进一步地，间隙补偿件为一块，两侧缘成型有突出销杆的外圆轮廓的楔形。

进一步地，通过间隙补偿件上开设的沿销杆轴向延伸的限位槽及穿过限位槽固定在销杆上的限位销进行沿开关门窗扇方向定位。

进一步地，间隙补偿件件为独立运动的两块，每块间隙补偿件的外侧缘成型有突出销杆的外圆轮廓的楔形；且每块间隙补偿件独立受到弹簧的偏压力。

进一步地，两块间隙补偿件分别通过抵靠设置在销杆的安装槽中部的限位块进行沿开关门窗扇方向定位。

进一步地，销杆的插入端部沿轴向成型有一个导向滑轴，一个圆台型间隙补偿件滑动地套在导向滑轴上，在导向滑轴的自由端设有一个与导向滑轴自由端啮合的托板。

进一步地，间隙补偿件设置在销孔所在的门窗框上，且间隙补偿件对应销孔处具有一个在沿销杆的移动方向上尺度小于销孔的用于销杆插入的缺口；偏压件为设置在间隙补偿件与门窗框之间的弹簧。

进一步地，在门窗框内侧销孔周围，设有一个安装盒，间隙补偿件及弹簧均设置在安装盒中。

进一步地，通过间隙补偿件与安装盒在沿销杆的移动路径上的侧壁之间的相互抵靠进行沿开关门窗扇方向定位。

进一步地，间隙补偿件及安装盒均为筒形部件，两者沿销杆的移动方向相对滑动地配合安装。

进一步地，间隙补偿件及安装盒均为圆筒形部件，缺口为具有向销孔延伸的环壁的圆孔。

进一步地，间隙补偿件内侧成型有一个环形凸台，弹簧设置在环形凸台与安装盒与缺口相对的底壁之间；弹簧的内径大于销杆插入部分的外径。

进一步地，楔形成型在销杆上。

本实用新型还提供一种子母门，包括子扇和母扇，以及用于对子扇的本体相对于门窗框进行锁闭的锁销机构，锁销机构为如上所述的锁销机构。

1.根据本实用新型的用于门窗扇天地杆的锁销机构，通过在销杆与销孔任一方部件上安装间隙补偿件，同时设置间隙补偿件沿开关门方向定位且可相对于销杆插入销孔方向往复运动，并受到朝向销杆与销孔的另一方部件的偏压力，从而在间隙补偿件实现间隙完全补偿的同时，受到沿开关门方向定位而不会晃动，间隙补偿件受到销孔限位无法进一步向销孔内移动，但是由于间隙补偿件在销杆或销孔上可相对运动，从而销杆仍能够继续移动插入销孔中，直至销杆完全插入销孔实现锁紧。

2.根据本实用新型的子母门，由于采用了上述方案中的锁销机构，从而子母门在进行锁闭时，在对锁销和锁孔之间间隙实现补偿，避免销杆与销孔之间发生碰撞产生噪音的同时，兼顾销杆完全插入销孔，实现子母门的锁紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型的第一实施方式中锁销机构的结构示意图，其中锁销机构处于打开状态；

图2为图1所示锁销机构的结构示意图，其中锁销机构处于锁闭状态；

图3为图1所示锁销机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施方式中锁销机构的结构示意图，其中锁销机构处于打开状态；

图5为图4所示锁销机构的结构示意图，其中锁销机构处于锁闭状态；

图6为本实用新型的第三实施方式中锁销机构的立体结构示意图；

图7为图6所示锁销机构的剖视结构示意图，

图8为本实用新型的第四实施方式中锁销机构的结构示意图，其中锁销机构处于打开状态；

图9为图8所示锁销机构的结构示意图，其中锁销机构处于锁闭状态。

其中，上述附图中的附图标记为：

10-销杆；11-安装槽；12-导向滑轴；13-托板；20-销孔；30-楔形块；31-限位槽；40-限位销；50-钢丝簧；60-锥台；61-导向滑孔；90-子扇本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1至图3所示，根据本实用新型第一实施例中的锁销机构，包括安装在门窗扇内的销杆10和适于销杆10插入的成型在门窗框上的销孔20，锁销机构通过销杆10插入销孔20和退出销孔20实现锁闭和打开，锁销机构还包括作为间隙补偿件的一块楔形块30，楔形块30的上端大，下端小，用于在销杆10自上而下运动插入销孔20中时补偿销杆10与销孔20之间的间隙，同时楔形块30可移动地安装在销杆10上并可沿销杆10插入销孔20方向往复运动。这样在销杆10插入销孔20的过程中，首先，楔形块30在偏压力的作用下处于可往复运动行程的靠近销孔20的一侧，随着销杆10的向下运动而向下运动，能够及时的对销杆10与销孔20之间的间隙进行填充；其次，在楔形块30运动至楔形块30填充了销杆10与销孔20之间的间隙，楔形块30受到销孔20边缘的限位无法继续向下移动，同时受到间隙补偿件上开设的沿销杆10轴向延伸的限位槽31及穿过所限位槽31固定在销杆10上的限位销40配合而形成的对间隙补偿件沿开关门窗扇方向定位，从而实现了对间隙的完全补偿。最后，由于销杆10与楔形块30之间可沿销杆10插入销孔20方向往复运动，楔形块30无法相对移动后，销杆10仍能够继续移动插入销孔20中，直至销杆10完全插入销孔20实现锁紧。

需说明的是，对间隙补偿件沿开关门窗扇方向定位，是为了在楔形块30填充间隙后，避免楔形块30还可以相对销杆10相对运动而无法实现补偿限位的功能，此时销杆10和销孔20之间还可以相对晃动。

具体地，锁销机构还具有实现间隙补偿件朝向销孔方向偏压力的的弹簧，具体为钢丝簧50，钢丝簧50的一端与销杆10上安装槽11内的顶部成型的弹簧定位槽配合，另一端与间隙补偿件上成型的与弹簧定位槽相对的弹簧固定槽配合，在保证钢丝簧50与销杆10和楔形块30配合的稳定性的同时，使楔形块30具有沿销杆10插入销孔20方向的偏压力，从而使楔形块30在该偏压力的作用下处于临近销孔20的位置，在销杆10插入销孔20时，保证间隙补偿件及时的对销杆10与销孔20之间的间隙进行补偿，避免销杆10完全插入销孔20实现锁紧时，间隙补偿件仍没有实现对销杆10与销孔20之间间隙的补偿。

当然，作为偏压件的除了钢丝簧50，还可以是弹性支架、弹性橡胶等。

进一步参见图1，销杆10上开设有容纳楔形块30的安装槽11，同时限位销40以可拆卸的方式固定在销杆10上，这样通过在销杆10上设置容纳楔形块30的安装槽11，在实现楔形块30可移动安装的同时，可以通过安装槽11对楔形块30进行进一步的限位，保证了楔形块30的运动行程。

实施例2：

如图4和图5所示，在本实施例的锁销机构中，间隙补偿件为楔形块30，与实施例1中的锁销机构相比，主要区别点在于本实施例中楔形块30的数量为多块，具体为两块。这样针对销杆10和销孔20之间的间隙大小不均匀的情况，间隙补偿件针对销杆10与销孔20之间间隙不均匀的情况，均可以满足对间隙的补偿，间隙补偿的效果更好。

更具体地，本实施例中每块楔形块的外侧缘成型有突出销杆10的外圆轮廓的楔形，这样适用于销孔20为圆形的情形，楔形块30与销孔20内壁的配合效果更好。

同时，在本实施例中，两块间隙补偿件是通过抵靠设置在销杆10上安装槽11中的限位块实现间隙补偿件的径向定位。

本实施例中，作为偏压件的弹性支架，在弹性支架上设置有与多块楔形块30配合的插脚，多块楔形块30上对应插脚设置有插脚槽32，从而可以方便多块楔形块30实现对不均匀间隙的补偿的同时，可以以保证弹性支架与多块间隙补偿件的良好配合，同时也可以提高楔形块30在移动时的稳定性。

实施例3：

如图6和图7所示，本实施例锁销机构中的销杆10为圆柱销杆，间隙补偿件为锥台60，锥台60具有与销孔20的内壁面配合的锥台面，从而在本实施例中的锁销机构中，通过锥台面与销孔20的内壁面配合实现间隙的补偿，由于锥台60的与销孔20的接触面较大，这样在间隙补偿件补偿间隙后，对于销孔20为圆形的情况，锁销机构中插入销孔20中的销杆10不容易晃动，稳定性会更好。同时，由于锥台60结构便于制造，也可以降低间隙补偿件的制造成本。

具体地，本实施例中的锥台60上开设有导向滑孔61，导向滑孔61沿销杆10插入销孔20方向延伸；销杆10上设置有导向滑轴12，导向滑轴12沿导向滑孔61的延伸方向延伸并贯穿导向滑孔61，这样可以实现锥台60相对于销杆10的相对移动，同时由于导向滑轴12可以是与销杆10一体成型，导向滑孔61可以是通过在锥台60上打孔，这样能够降低制造成本，有利于本实用新型实施例中的锁销机构在工业上的推广使用。

优选地，本实用新型实施例中的锁销机构还包括托板13，托板13与导向滑轴12的自由端啮合以对锥台60进行轴向限位。

优选地，导向滑轴12底端攻有螺纹，托板13上对应设置有与导向滑轴12底端配合的螺纹，托板13通过螺纹的相互配合，以可拆卸的方式固定在导向滑轴12的底端。这样在便于托板13安装，同时，结合锥台60上开设有导向滑孔61，以及在销杆10上设置有导向滑轴12的方案，该方式也有利于锥台60的安装。在对作为间隙补偿件的锥台60的安装过程中，首先通过锥台60上的导向滑孔61插入销杆10上的导向滑轴12中，然后通过在锥台60的底部旋拧托板13，从而实现对锥台60位置的限定。

实施例4：

如图8和图9所示，根据本实施例的锁销机构包括安装在门窗扇内的销杆10和适于销杆10插入的成型在门窗框上的销孔20，锁销机构通过销杆10插入销孔20和退出销孔20实现锁闭和打开。

本实施例中间隙补偿件为筒形部件，设置在销孔20所在的门窗框上，且间隙补偿件对应销孔20处具有一个在沿销杆10的移动方向上尺度小于销孔20的用于销杆10插入的缺口；偏压件为设置在间隙补偿件与门窗框之间的弹簧。同时在门窗框内侧销孔20周围，设有一个安装盒，间隙补偿件及弹簧均设置在所述安装盒中。这样可以避免销杆10过度的插入销孔20中。

本实施例中，间隙补偿件沿开关门窗扇方向定位的实现方式是通过在间隙补偿件与安装盒在沿销杆10的移动路径上的侧壁之间的相互抵靠实现。

具体地，安装盒和间隙补偿件一样，均为筒形部件，对应的缺口为具有向销孔20延伸的环壁的圆孔，间隙补偿件和安装盒之间沿销杆10的移动方向相对滑动地配合。

优选地，间隙补偿件内侧成型有一个环形凸台，从而可以实现间隙补偿件的轴向限位，弹簧设置在环形凸台与安装盒与缺口相对的底壁之间；弹簧的内径大于销杆10插入部分的外径，从而可以实现销杆10继续插入销孔20实现完全锁紧。

在本实施例中，楔形是成型于销杆10上。在一未图示的实施方式中，楔形也可以是成型于间隙补偿件上，即间隙补偿件可以是一个类似于锥台形状的套筒。

本实用新型还提供一种子母门，包括子扇和母扇，以及用于对子扇本体90相对于门窗框进行锁闭的锁销机构，锁销机构为如上所述的锁销机构。从而由于采用了上述实施例中的锁销机构，从而子母门在进行锁闭时，在对锁销和锁孔之间间隙实现补偿，避免销杆10与销孔20之间发生碰撞产生噪音的同时，兼顾销杆10完全插入销孔20，实现子母门的锁紧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。