本实用新型属于一种划线定位装置，具体涉及一种机械加工用划线工具。
背景技术：
在机械加工领域，零部件的加工需要多个工序完成，为保证加工基准的统一和相对位置的确定，大批量生产中，每个工序均需要设计制造定位装卡工装，以确保工件加工的形位公差要求。
然而，在新产品开发研制阶段，由于试验件的加工数量少，并且结构不断变化，每个工序工装的使用基本上都是一次性的，不仅造成试制成本的提高，研制周期也将延长。因此，在新品研发阶段的工艺设计上通常采用划线方式衔接前后工序，在不投入工装的前提下，实现多个工序加工定位基准的统一和相对位置的确定，极大地缩短加工周期，降低试制成本。
但是，由于工件加工表面质量偏差以及要求在不同表面上划线等原因，刚性划线方式难以保证施划清晰均匀的加工线，不能实现工件表面加工后直接在机床上完成划线的工步，必须安排钳工序，由人工完成划线加工。工序多，效率低，划线精度差。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种机械加工用划线工具。
本实用新型的技术方案是：一种机械加工用划线工具，包括笔套，所述笔套中形成阶梯孔，所述阶梯孔包括小径段、中径段和大径段，所述小径段中容纳有划线笔，所述划线笔的笔尖探出笔套端面，所述中径段设置有与划线笔末端相接触的弹性胶垫，所述弹性胶垫另一端设置有钢垫，所述大径段形成内螺纹，顶紧螺钉拧入到大径段中顶紧钢垫。
所述弹性胶垫的轴向长度大于钢垫的轴向长度。
所述笔套的材质为40Cr合金调质钢。
所述划线笔的材质为GCr15轴承钢。
所述弹性胶垫的材质为NR天然橡胶或者BR丁二烯橡胶。
本实用新型能够在一定压力下自动微量调整划线笔的伸缩量，实现工件表面加工后直接在机床上完成划线加工，并通过钢垫、弹性胶垫多级传导避免刚性磨损，达到受力均衡的目的，划线质量清晰、均匀、精确。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
其中：
1 划线笔 2 笔套
3 弹性胶垫 4 钢垫
5 顶紧螺钉。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种机械加工用划线工具，包括笔套2，所述笔套2中形成阶梯孔，所述阶梯孔包括小径段、中径段和大径段，所述小径段中容纳有划线笔1，所述划线笔1的笔尖探出笔套2端面，所述中径段设置有与划线笔1末端相接触的弹性胶垫3，所述弹性胶垫3另一端设置有钢垫4，所述大径段形成内螺纹，顶紧螺钉5拧入到大径段中顶紧钢垫4。
所述弹性胶垫3的轴向长度大于钢垫4的轴向长度。
所述笔套2的材质为40Cr合金调质钢。
所述划线笔1的材质为GCr15轴承钢。
所述划线笔1且有适当的韧性和淬透性，硬度高，寿命长。
所述弹性胶垫3的材质为NR天然橡胶或者BR丁二烯橡胶。
所述顶紧螺钉5的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
本实用新型通过顶紧螺钉5调整顶紧力，通过钢垫4传递到弹性胶垫3上，利用弹性胶垫3的弹性对划线笔1施加一定的压力，保证划线笔1在划线时能够在一定伸缩量范围内输出基本相同的压力，实现划线质量的清晰均匀。
钢垫4的作用是避免顶紧螺钉5与弹性胶垫3直接接触，利用钢垫4与弹性胶垫3间摩擦力远远大于钢垫4与顶紧螺钉5间的摩擦力，实现顶紧螺钉5对划线笔1施加压力的均衡调整。
本实用新型能够在一定压力下自动微量调整划线笔的伸缩量，实现工件表面加工后直接在机床上完成划线加工，并通过钢垫、弹性胶垫多级传导避免刚性磨损，达到受力均衡的目的，划线质量清晰、均匀、精确。