管料切割机的制作方法

本实用新型涉及一种管料加工设备，更具体的说，它涉及一种管料切割机。

背景技术：

管料在生产中的各个领域都能够用到，在使用管料时，一般需要对管料进行切割。现有技术对长的管料进行切割不外乎两种方法，一种直接用砂轮切割机进行切割，这种切割方式切割的断面质量太差，不仅会造成后续的加工麻烦，效率低，还会造成浪费；另一种方法是用切割机床进行切割，管料穿过切割机床的空心主轴内孔，然后被夹紧随主轴旋转，用固定设置在刀架上的车刀进行车削切断，该种切割方式切割断面平整光滑、切割精度高。

如申请公布号为CN102225548A的中国发明专利申请公开了一种塑料管自动切割机，包括动力传动装置、进料装置、下料装置、安全防护装置、控制装置、计数器；其特征在于：动力传动装置通过皮带将动力传递给进料装置，进料装置设有辊子和导向管；所述辊子经旋转输送塑料管经导向管进入下料装置，下料装置设有割刀、气缸；所述气缸在控制装置的控制下带动割刀运动，完成设计所需切割动作。现有的这种切割机的割刀在切割管料的时候容易发热，从而减短切割刀具的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高刀具的使用寿命的管料切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管料切割机，包括机架、设置于机架上的传送装置和切割装置，所述切割装置包括切割平台、设置于切割平台上的用于固定管料的固定机构和用于切割的切割刀具，所述切割平台上还设置有用于对准所述切割刀具的喷淋管，所述喷淋管通过进液管连接有提升泵，所述提升泵连接有水箱，所述切割平台的周缘设置有挡水边形成蓄水槽，所述蓄水槽的底部与所述水箱连通的出液管，所述出液管内设置有滤芯。

通过采用上述技术方案，喷淋管通过提升泵将水箱内的液体泵出对切割刀具进行喷淋，从而对切割刀具达到降温的效果，减少切割刀具受到的热损坏，另外，由于喷淋产生的液体被集中在蓄水槽内，并由蓄水槽通过出液管经过过滤重新回收到水箱中，实现了对资源的回收利用，节约了资源。

较佳的，所述滤芯可拆卸连接于所述出液管内。

通过采用上述技术方案，可以及时的更换滤芯，从而使得过滤效果更持久。

较佳的，所述出液管中段设置有盒体，所述盒体内设置有容置腔，所述容置腔的两个相对侧壁分别与所述出液管连通，所述滤芯放置在所述盒体内，所述盒体还连接有密封设置的门体，所述门体一侧与所述盒体铰接，另一侧通过锁紧件与所述盒体连接。

通过采用上述技术方案，在需要更换滤芯时，只需打开门体，将旧的滤芯拿出，然后换上新的滤芯即可。

较佳的，所述门体的内侧壁设置有密封圈一，所述盒体上设置有与所述密封圈一配合的密封槽。

通过采用上述技术方案，门体与盒体之间能够形成良好的密封效果。

较佳的，所述出液管为软管制成，所述出液管包括管段一和管段二，所述滤芯放置在所述管段一内，所述管段二与所述管段一通过密封组件密封。

通过采用上述技术方案，在需要更换滤芯时，首先打开密封组件，使得管段一与管段二分开，然后将旧的滤芯从管段一中拿出，然后更换上新的滤芯，然后重新用密封组件将管段一和管段二连接在一起即可。

较佳的，所述管段一的内壁设置有支撑凸环，所述滤芯放置于所述支撑凸环上。

通过采用上述技术方案，能够使得滤芯被支撑于管段一内，并且其结构简单，且方便滤芯的拆装。

较佳的，所述密封组件包括固定连接于所述管段二端部的密封圈二，所述密封圈二贴合于所述管段二的外壁与所述管段一的内壁之间。

通过采用上述技术方案，使得管段一与管段二之间的密封性高。

较佳的，所述密封组件还包括套设于所述管段二上的螺纹套，所述螺纹套与所述管段一的外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，进一步加固了管段一与管段二的连接。

较佳的，所述螺纹套的内底壁上还设置有密封圈三，所述密封圈三与所述密封圈二构成双层密封结构。

通过采用上述技术方案，进一步增加了管段一与管段二之间的密封性。

较佳的，所述水箱上设置有可启闭的箱盖，所述水箱与所述箱盖构成全封闭结构。

通过采用上述技术方案，使得水箱内不容易进杂质，能够保证水箱内的液体的纯净度更高。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.本实用新型能够对切割刀具进行冷却，延长其使用寿命；2.本实用新型具有节约资源的效果；3.本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为实施例一的轴测图；

图2为实施例一的局部爆炸图；

图3为实施例一中门体的结构示意图；

图4为实施例二的正视图；

图5为实施例二的局部爆炸图；

图6为实施例二的局部剖视图。

图中：1、机架；11、蓄水槽；21、基座；22、套筒；23、导轨；31、电机；32、切割刀具；33、安装座；34、滑轨；35、气缸二；4、水箱；41、箱盖；42、出液管；421、管段二；4211、密封圈二；422、管段一；4221、支撑凸环；43、螺纹套；431、密封圈三；51、基板；52、固定板；53、活动板；54、导向杆；55、气缸一；6、喷淋管；7、提升泵；71、进液管；8、盒体；81、合页；82、密封槽；83、门体；831、密封圈一；84、搭扣；9、滤芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种管料切割机，参见图1，包括机架1、设置于机架1上的传送装置和切割装置，其中，传送装置包括设置在机架1上的导轨23和与导轨23配合的基座21，基座21在导轨23上的滑动可以是滚珠丝杆带动或者是齿轮齿条带动，在基座21上设置有对管料进行夹紧的套筒22，或者采用申请公布号为CN102225548A的中国发明专利申请公开的一种塑料管自动切割机中的动力传动装置也可以实现对管料的传送。

在机架1的端部是切割装置，该切割装置包括用于固定管料的固定机构和用于切割的切割刀具32，其中，固定机构包括基板51，基板51通过螺钉固定连接于机架1上，在基板51上设置有竖直的固定板52和活动板53，固定板52呈阶梯形设置，在固定板52的侧面上设置有导向杆54，活动板53与导向杆54滑移连接，并且基板51侧面固定设置有用于驱动活动板53在导向杆54上滑移的气缸一55。在机架1上还设置有两组切割刀具32，切割刀具32由电机31驱动，切割刀具32和电机31固定设置在安装座33上，安装座33滑移连接在机架1上的滑轨34上，并且通过气缸二35驱动安装座33在滑轨34上滑移，由于设置了两组切割刀具32，相应的设置有两组固定机构。经过这样的设置，能够同时对两根管料进行切割，很大程度的提高了该切割机的切割效率。

上述的切割刀具32和固定机构均是设置在蓄水槽11内的，蓄水槽11由挡水边围成，在蓄水槽11的底部上还设置有喷淋管6，该喷淋管6由波纹管或者其他软管制成，从而方便其改变喷淋位置。

参见图2，喷淋管6通过进液管71连接有提升泵7，提升泵7连接有水箱4，蓄水槽11的底部设置有与水箱4连通的出液管42，出液管42内设置有滤芯9。水箱4上设置有箱盖41，箱盖41关闭后，水箱4与箱盖41构成全封闭结构，从而保持水箱4内的液体不受污染。

滤芯9的设置方式如下，在出液管42中段设置有方形或圆形的盒体8，盒体8内设置有容置腔，容置腔的两个相对侧壁分别与出液管42连通，滤芯9放置在盒体8内，滤芯9的直径大于出液管42的管径，滤芯9的长度与容置腔的高度相等，盒体8还连接有门体83，门体83一侧通过合页81与盒体8的一侧铰接，另一侧通过搭扣84与盒体8连接。参见图2和图3，门体83的内侧壁设置有方形的密封圈一831，盒体8上设置有与密封圈一831配合的密封槽82，在关闭门体83的时候，密封圈一831能够卡设在密封槽82内，从而实现门体83与盒体8之间的密封。

实施例二：一种管料切割机，其与实施例一的区别在于滤芯9的设置方式不同，参见图4、图5和图6，本实施例中，出液管42为软管制成，出液管42包括管段一422和管段二421，管段一422的内壁上设置有环状的支撑凸环4221，滤芯9放置在管段一422内被支撑凸环4221支撑住。管段二421的端部的外壁设置有密封圈二4211，管段二421可以插入管段一422的端部内，管段二421上还套设有螺纹套43，螺纹套43的内圈与管段二421的外壁贴合，在螺纹套43的内底壁设置有密封圈三431，当将螺纹套43拧在管段一422的端部上时，密封圈三431的侧面与密封圈二4211的侧面以及管段一422的侧壁贴合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。