升降式PCB割板装置的制作方法

本实用新型涉及一种升降式PCB割板装置。

背景技术：

在PCB生产技术领域中，需要对PCB切割形成多个PCB单板。目前，PCB板采用销定位。操作员取板时，切割后的多块PCB板处于同一高度，作业人员不易取板，此外，PCB板在夹具内部，操作员取板时易刮伤。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种易于取板且作业人员取板时不易刮伤的升降式PCB割板装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种升降式PCB割板装置，包括底板，所述底板的上端面设置有定位销，所述底板上方设置有盖板组件，所述盖板组件与底板之间设置有能驱动盖板组件升降的驱动组件，所述盖板组件包括上盖板框、托盘以及若干个连接块，所述上盖板框设置在托盘的上方，所述上盖板框通过连接块与托盘固定连接，所述托盘的上端面设置有若干个高支撑块、若干个低支撑块以及若干个支撑块，所述托盘上设置有供定位销通过的通孔，所述高支撑块、低支撑块的上端面均设置与切割后的PCB周边形状对应的卡槽，PCB切割前，所述盖板组件呈下降状态，未切割的PCB由所述定位销固定；PCB切割后，所述盖板组件呈上升状态，切割后的PCB单板部分固定在所述高支撑块以及支撑块上，其余部分的PCB单板固定在低支撑块以及支撑块上。

本实用新型升降式PCB割板装置的有益效果是，通过在盖板上增托盘，用连接块将托盘和上盖板框连接，在托盘上安装高支撑块、低支撑块以及限位块，在提起把手后，所有的PCB单板会随着托盘的支撑块被升起，在托盘的机构下，形成了所有PCB的高低错落的状态，使得PCB单板之间能保证取板空间，方便取板，而且使得PCB处于夹具取板口，避免刮伤操作员。能最大限度的保证PCB在切割后，每个单板之间有足够大的取板空间，解决了同一高度，取板不易的问题；操作员不需要将手伸入夹具内部取板，解决了容易刮伤的技术问题；提高工作效率，提高产量。

优选地，所述驱动组件包括把手、轴承连接杆、连接轴座、连接肘、轴承以及连接杆，所述连接轴座、连接肘对应的设置在盖板组件的两侧，每侧的连接轴座各设置有两个，分别为主连接轴座、副连接轴座，所述轴承连接杆穿过两侧的所述主连接轴座，所述把手与轴承连接杆的一端键连接，所述连接肘固定设置在轴承连接杆上，所述连接肘具有长肘和短肘，所述轴承设置在长肘的自由端，所述盖板组件的每侧均包括主连接肘、副连接肘，所述主连接肘固定设置在轴承连接杆上，所述副连接肘通过轴设置在连接轴座上，所述主连接肘的短肘与副连接肘的短肘通过所述连接杆转动连接，所述上盖板框的两侧设置有滑条，所述轴承与滑条的下端面相接触。作业人员通过转动把手，轴承连接杆带动两侧的主连接肘转动，主连接肘通过连接杆带动副连接肘转动，长肘自由端的轴承迫使上盖板框上移，继而实现盖板组件的整体上移，联动性强。

作为本实用新型的进一步改进是，所述把手呈L型，所述把手的直角拐角处设置有缓冲器，所述缓冲器的一端与把手转动连接，所述缓冲器的另一端与底板转动连接，能平稳的转动把手。

作为本实用新型的进一步改进是，所述上盖板框与底板之间设置有直线轴承座，起到一定的导向作用，同时保证盖板组件平稳上移。

作为本实用新型的进一步改进是，所述上盖板框与底板之间设置有轴承滑轨。同样也能保证盖板组件平稳上移。

优选地，所述长肘与短肘交叉形成一定夹角。

优选地，所述上盖板框的内侧壁上设置有多个取板槽，形成取板的让位腔。

附图说明

图1为本实施例PCB切割前的结构示意图；

图2为本实施例PCB切割前卸掉底板的结构示意图；

图3为本实施例PCB切割后其中一侧的结构示意图；

图4为本实施例PCB切割后卸掉缓冲器的结构示意图；

图5为本实施例PCB切割后另一侧的结构示意图；

图6为本实施例盖板组件的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图。

图中：

10-底板；11-定位销；

20-盖板组件；21-上盖板框；22-托盘；23-连接块；24-高支撑块；25-低支撑块；26-支撑块；27-卡槽；28-取板槽；29-滑条；

30-驱动组件；31-把手；32-轴承连接杆；33-连接轴座；33a-主连接轴座；33b-副连接轴座；34-连接肘；34a-长肘；34b-短肘；341-主连接肘；342-副连接肘；35-轴承；36-连接杆；37-缓冲器；

40-PCB；41-PCB单板；

51-直线轴承座；52-轴承滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，本实施例的一种升降式PCB割板装置，包括底板10、盖板组件20、驱动组件30，底板10的上端面设置有定位销11，盖板组件20位于底板10上方，驱动组件30设置在盖板组件20与底板10之间，用以驱动盖板组件20升降。

其中，如图6、7所示，盖板组件20包括上盖板框21、托盘22以及若干个连接块23，上盖板框21设置在托盘22的上方，上盖板框21通过连接块23与托盘22固定连接，上盖板框21的内侧壁上设置有多个取板槽28，托盘22的上端面设置有若干个高支撑块24、若干个低支撑块25以及若干个支撑块26，托盘22上设置有供定位销11通过的通孔，高支撑块24、低支撑块25的上端面均设置与切割后的PCB40周边形状对应的卡槽27，PCB40切割前，盖板组件20呈下降状态，未切割的PCB40由定位销11固定；PCB40切割后，盖板组件20呈上升状态，切割后的PCB单板41部分固定在高支撑块24以及支撑块26上，其余部分的PCB单板41固定在低支撑块25以及支撑块26上。

驱动组件30包括把手31、轴承连接杆32、连接轴座33、连接肘34、轴承35以及连接杆36，连接轴座33、连接肘34对应的设置在盖板组件20的两侧，每侧的连接轴座33各设置有两个，分别为主连接轴座33a、副连接轴座33b，轴承连接杆32穿过两侧的主连接轴座33a，把手31与轴承连接杆32的一端键连接，连接肘34固定设置在轴承连接杆32上，连接肘34具有长肘34a和短肘34b，长肘34a与短肘34b交叉形成一定夹角，轴承35设置在长肘34a的自由端，盖板组件20的每侧的连接肘34均包括主连接肘341、副连接肘342，主连接肘341固定设置在轴承连接杆32上，副连接肘342通过轴设置在连接轴座33上，主连接肘341的短肘34b与副连接肘342的短肘34b通过连接杆36转动连接，上盖板框21的两侧设置有滑条29，轴承35与滑条29的下端面相接触。

上盖板框21与底板10之间设置有四个直线轴承座51以及四个轴承滑轨52。

本实施例的工作原理是：

切割前，如图1、2所示，盖板组件20处于下降状态，定位销11高于高支撑块24、低支撑块25，定位销11固定未切割的PCB 40。切割机构对PCB 40切割，切割后，PCB形成多个PCB单板41。如图3-5所示，转动把手31，由于把手31与轴承连接杆32的一端键连接，所以轴承连接杆32转动；由于主连接肘341与轴承连接杆32固定连接，轴承连接杆32带动两侧的主连接肘341转动，主连接肘341通过连接杆36带动副连接肘342转动，两侧的长肘34a自由端的轴承35迫使上盖板框21上移，继而实现盖板组件20的整体上移。同时，多个PCB单板41高低错落，提高了操作人员操作的便利性，提高了工作效率，同样提高了产量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。