便于取放零件的转运架的制作方法

本实用新型属工装装置技术领域，具体涉及一种便于取放零件的转运架。

背景技术：

薄钣金件是机械产品行业常用的材料，特别是对于汽车的车体而言，基本都是通过薄钣金件焊接组装而成，这些薄钣金零件在组装前一般都是先通过冲压成型，然后再转运到对应的工序进行组装，然而，现在采用转运薄钣金件的转运架大多都是底板为平面的框架，将很多张薄钣金件平行堆放在转运架上即可。这种转运架存在的问题是，由于薄钣金件很薄，将这些很薄的钣金件一张紧贴着一张的堆放在转运架上，使相贴的两张薄件之间没有间隙，这样组装操作人员在工作过程中取件时，就需要花费很多时间才能将最上面的薄钣金件揭起，从而影响工作效率。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种便于取放零件的转运架，本实用新型在转运架上设置能够转动或移动到横杆外侧或内侧的隔挡装置，将一张或很少的几张薄钣金件竖着放置在零件支撑架上及相邻两个隔挡装置之间，这样隔挡装置就能够将很多张薄钣金件分开，使其之间保留充足的间隙，便于作用人员取拿零件，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案：便于取放零件的转运架，具有主架体，所述主架体包括底座和垂直设于底座上端面四角的竖杆，所述主架体前端设有进出开口，所述主架体左右两侧及后端设有将相邻两个竖杆上部连接的横杆，所述左右两侧横杆上端面设有能够置于横杆内侧对零件进行隔挡或者能够置于横杆外侧而便于零件取放的隔挡装置。

其中，所述隔挡装置包括设于左右两侧横杆上端面的多个转动式隔挡柱，所述转动式隔挡柱一端通过销轴与横杆上端面转动连接。

进一步地，所述转动式隔挡柱另一端套有防碰套。

其中，所述隔挡装置包括设于左右两侧横杆上端面的多个滑动式隔挡柱，所述横杆上对应设有多个安装孔，所述滑动式隔挡柱穿过安装孔，所述滑动式隔挡柱置于横杆外侧的一端上设有挡销。

进一步地，所述滑动式隔挡柱置于横杆内侧的一端上套有防碰套。

进一步地，所述防碰套采用弹性材料制成。

进一步地，所述底座上端面两侧设有零件支撑架，所述两个零件支撑架中间设有通道，所述零件支撑架外侧与横杆连接，所述零件支撑架上端面内侧设有多个均匀排列的限位挡片，所述底座下端面设有滚轮。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案在转运架上设置能够转动或移动到横杆外侧或内侧的隔挡装置，将一张或很少的几张薄钣金件竖着放置在零件支撑架上及相邻两个隔挡装置之间，这样隔挡装置就能够将很多张薄钣金件分开，使其之间保留充足的间隙，操作人员很快就能揭起一张零件，提高工作效率；

2、本方案中隔挡装置采用转动式隔挡柱或滑动式隔挡柱，操作人员在取放零件时，将转动式隔挡柱转动到横杆外侧或将滑动式隔挡柱朝着横杆外侧滑动，从而可便于操作人员取放零件，避免伸进横杆内侧的转动式隔挡柱或滑动式隔挡柱对取放零件造成干涉；

3、本方案中在转动式隔挡柱或滑动式隔挡柱与零件相贴的一端均设有防碰套，能够有效防止其对零件造成磕碰撞伤，保证产品质量；

4、本方案在主架体前端设有进出开口，并在两个零件支撑架中间设有通道，这样更便于操作人员能够走到主架体内部，为零件的装卸取放提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1中的Ⅰ部结构放大图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3中的Ⅱ部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的实施例。

便于取放零件的转运架，如图1和3所示，具有主架体1，所述主架体1包括底座2和垂直设于底座2上端面四角的竖杆3，所述主架体1前端设有进出开口4，所述主架体1左右两侧及后端设有将相邻两个竖杆3上部连接的横杆5，所述底座2上端面两侧设有零件支撑架7，所述两个零件支撑架7中间设有通道6，在主架体1上设置进出开口4和通道6，能够便于操作人员走到主架体1内部取放零件，为零件的装卸取放提供了方便；所述零件支撑架7外侧与横杆5连接，所述零件支撑架7上端面内侧设有多个均匀排列的限位挡片8，限位挡片8能够将竖着放在零件支撑架7上端面的薄钣金件下端分开，并进行限位，使薄钣金件下端不会沿着零件支撑架7上端面滑动，使零件的放置稳定可靠；所述底座2下端面设有滚轮16。

所述左右两侧横杆5上端面设有能够置于横杆5内侧对零件进行隔挡或者能够置于横杆5外侧而便于零件取放的隔挡装置9。

第一种实施例如图1和2所示，所述隔挡装置9包括设于左右两侧横杆5上端面的多个转动式隔挡柱10，所述转动式隔挡柱10一端通过销轴11与横杆5上端面转动连接，所述转动式隔挡柱10另一端套有防碰套15。取放零件时，先将转动式隔挡柱10绕着销轴11向上转动使其置于对应横杆5的外侧，这样就可以顺利无遮挡的将钣金件放入相邻两个转动式隔挡柱10之间，或从相邻两个转动式隔挡柱10之间将钣金件取出，之后再将转动式隔挡柱10绕着销轴11向上转动使其置于对应横杆5的内侧并对薄钣金件进行分离遮挡。

第二种实施例如图3和4所示，所述隔挡装置9包括设于左右两侧横杆5上端面的多个滑动式隔挡柱12，所述横杆5上对应设有多个安装孔13，所述滑动式隔挡柱12穿过安装孔13，所述滑动式隔挡柱12置于横杆5外侧的一端上设有挡销14。所述滑动式隔挡柱12置于横杆5内侧的一端上套有防碰套15。取放零件时，先将滑动式隔挡柱12沿着安装孔13向对应横杆5的外侧移动，这样就可以顺利无遮挡的将薄钣金件放入相邻两个滑动式隔挡柱12之间，或从相邻两个滑动式隔挡柱12之间将钣金件取出，之后再将滑动式隔挡柱12沿着安装孔13向对应横杆5的内侧移动并通过挡销14对滑动式隔挡柱12外端进行移动限位，防止滑动式隔挡柱12整体从安装孔13上滑出，从而实现对薄钣金件进行分离遮挡。

本实用新型在转运架上设置能够转动或移动到横杆5外侧或内侧的隔挡装置9，将一张或很少的几张薄钣金件竖着放置在零件支撑架7上及相邻两个隔挡装置9之间，这样隔挡装置9就能够将很多张薄钣金件分开成一张一张的或者几张一组，使其之间保留充足的间隙，能够使操作人员很快揭起一张零件，提高工作效率；并且隔挡装置9采用转动式隔挡柱10或滑动式隔挡柱12，操作人员在取放零件时，将转动式隔挡柱10转动到横杆5外侧或将滑动式隔挡柱12朝着横杆5外侧滑动，从而可便于操作人员取放零件，避免伸进横杆5内侧的转动式隔挡柱10或滑动式隔挡柱12对取放零件造成干涉。

本实用新型中所述的防碰套15采用弹性材料制成，能够有效防止其对零件造成磕碰撞伤，保证产品质量。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。