SAGD井油管头四通螺栓拆装工具的制作方法

本实用新型涉及采油领域，具体涉及一种SAGD井油管头四通螺栓拆装工具，即一种用于拆除四通位置法兰盘大螺栓的专用拆装扳手。

背景技术：

蒸汽辅助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage：SAGD)技术适合于开采原油黏度非常高的超稠油油藏或天然沥青，该过程以蒸汽作为热源、依靠沥青及凝析液的重力作用开采稠油。SAGD油井具有产量高、产出液温度高等生产特点，由于多种原因(悬点载荷大、产出液温度高、脱节器故障、反复预热、起下井下温度压力监测系统等)，SAGD油井修井作业相对频繁而且工序复杂作业时间较长，作业施工一般为2～3天。

由于SAGD生产井和对应蒸汽腔连通，和周围35m注汽直井均有连通关系，从井控安全的角度作业施工过程中要求连续压井，不断从套管环空打入压井液(一般为热污水)防止出现井喷。如此的井控要求导致作业时间越长压井液进入地层就越多，压井液对地层造成冷伤害就越大，进而对SAGD已经形成的蒸汽腔产生破坏影响开发效果。综上所述，最大程度的减少作业时间，既可以减少压井液进入地层对SAGD生产的影响，又可以降低因作业时间过长带来的井控安全风险。无论那种修井作业，均需要拆除或安装井口后方可起下油管或其他作业。

正常情况下在中层稠油油藏(600～800m)开采的油井，油管起出或下入时间一般为3～4h，抽油杆起出或下入时间为2～3h，而每次作业前的拆除油管头四通以上井口或作业后安装井口均需要1.5～2h左右时间，而且工人操作强度很大。

导致拆除井口或安装井口工序时间长的原因如下：SAGD抽油机一般选择为长冲程皮带式抽油机，皮带连同悬绳器距离抽油机基础较近，所以井口法兰盘距离抽油机基础较近，法兰盘边缘距离抽油机基础仅为250mm～350mm；另外SAGD生产井为采油和测试双管柱井口，井口外径较大，也导致井口法兰盘距离抽油机基础较近。每次拆装井口时靠井口一侧螺栓拆装异常费劲，工人再如此狭小空间内拆装螺栓强度很大。

综上所述，现有技术中存在以下问题：在井口法兰盘与抽油机基础距离较近的狭小空间内拆装SAGD井油管头四通螺栓，难度较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种SAGD井油管头四通螺栓拆装工具，以解决在井口法兰盘与抽油机基础距离较近的狭小空间内拆装SAGD井油管头四通螺栓，难度较大的问题。

为此，本实用新型提出一种SAGD井油管头四通螺栓拆装工具，所述SAGD井油管头四通螺栓拆装工具包括：

圆弧形弯管，所述圆弧形弯管的内腔具有弧形滑道；

开口，设置在所述圆弧形弯管的侧向并连通所述弧形滑道；

圆弧形的滑动杆，能滑动的设置在所述弧形滑道中；

第一圆球，设置在所述滑动杆的第一端并且位于所述弧形滑道之外，所述第一圆球的外径大于所述圆弧形弯管的内径；

第二圆球，设置在所述滑动杆的第二端并且位于所述弧形滑道之外，所述第二圆球的外径大于所述圆弧形弯管的内径；

滑动球，连接在所述滑动杆上并位于所述弧形滑道中，所述滑动球的底面与所述弧形滑道相接触；

拆装井油管头四通螺栓的扳手，通过所述开口连接到所述滑动球上，并且所述圆弧形弯管所在的平面与所述扳手位于同一平面内。

进一步地，所述开口为圆弧形。

进一步地，所述开口的轴截面为矩形。

进一步地，所述拆装井油管头四通螺栓的扳手包括：连接手柄和套在油管头四通螺栓之外的扳动部，连接手柄为长条形，所述连接手柄具有两端，分别为第一端和第二端，所述扳动部连接在所述连接手柄的第二端，所述连接手柄的第一端连接在所述滑动球上。

进一步地，所述扳动部为具有内八角形状的套环。

进一步地，所述滑动球与所述第一圆球的距离等于所述滑动球与所述第二圆球的距离。

进一步地，所述第一圆球的直径等于所述第二圆球的直径。

进一步地，所述滑动杆的半径与所述圆弧形弯管的半径相等。

本实用新型中，拆装井油管头四通螺栓的扳手可以沿弧形滑道轨迹滑动，当需要拆除螺栓时，将扳手安装在螺栓帽上，利用榔头顺时针敲击第一圆球，使滑动杆带动滑动球顺时针移动，从而旋转扳手对螺栓帽进行拆卸；同理当需要安装紧固螺栓时，反向操作，敲击第二圆球即可。本实用新型通过滑道使敲击点引至狭小空间外，利于工人操作，同时该工具方便携带，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的SAGD井油管头四通螺栓拆装工具的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助支架的结构示意图。

附图标号说明：

1、扳手；2、弧形滑道；3、滑动杆；4、第一圆球；5、第二圆球；6、滑动球

7、下法兰螺栓压板；8、上法兰螺栓顶板；9、稳固支架；10、圆弧形弯管；11、连接手柄；12、扳动部；15、开口；20辅助支架

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的SAGD井油管头四通螺栓拆装工具包括：

圆弧形弯管10，所述圆弧形弯管的内腔具有弧形滑道2；

开口15，设置在所述圆弧形弯管10的侧向并连通所述弧形滑道2；

圆弧形的滑动杆3，能滑动的设置在所述弧形滑道2中；

第一圆球4，设置在所述滑动杆3的第一端并且位于所述弧形滑道2之外，所述第一圆球4的外径大于所述圆弧形弯管10的内径，所述第一圆球4位于圆弧形弯管10之外，以避免进入圆弧形弯管10内；

第二圆球5，设置在所述滑动杆3的第二端并且位于所述弧形滑道2之外，所述第二圆球5的外径大于所述圆弧形弯管10的内径，第二圆球5位于圆弧形弯管10之外，以避免进入圆弧形弯管10内；

滑动球6，连接在所述滑动杆3上并位于所述弧形滑道2中，所述滑动球6的底面与所述弧形滑道2相接触，滑动球6在弧形滑道2内能够滑动；

拆装井油管头四通螺栓的扳手1，可以为重型扳手，通过所述开口15连接到所述滑动球6上，并且所述圆弧形弯管10所在的平面与所述扳手1位于同一平面内，以实现扳手1在滑动后能够扳动油管头四通螺栓。

本实用新型中，圆弧形弯管10、滑动杆、第一圆球、第二圆球、以及滑动球可以为金属材质形成，例如为钢质或铁质，以耐敲击和耐磨，拆装井油管头四通螺栓的扳手可以沿弧形滑道轨迹滑动，当需要拆除螺栓时，将扳手安装在螺栓帽上，利用榔头顺时针敲击第一圆球，使滑动杆带动滑动球顺时针移动，从而旋转扳手对螺栓帽进行拆卸；同理当需要安装紧固螺栓时，反向操作，敲击第二圆球即可。本实用新型通过滑道使敲击点引至狭小空间外，利于工人操作，同时该工具方便携带，结构简单。

进一步地，所述开口15为圆弧形，开口15的长度等于圆弧形弯管10的长度，以提供扳手1大幅度的滑动空间。

进一步地，所述开口15的轴截面为矩形，或者说开口15为等截面开口，以实现扳手1在周向上的顺利滑动。

进一步地，所述拆装井油管头四通螺栓的扳手1包括：连接手柄11和套在油管头四通螺栓之外的扳动部12，连接手柄11为长条形，所述连接手柄11具有两端，分别为第一端和第二端，所述扳动部12固定连接在所述连接手柄的第二端，所述连接手柄11的第一端连接在所述滑动球6上，以便滑动球6带着连接手柄11移动，从而带动扳动部12移动。

进一步地，所述扳动部12为具有内八角形状的套环，或者说扳手1为内八角扳手，以拆装井油管头四通螺栓。

进一步地，所述滑动球6与所述第一圆球4的距离等于所述滑动球6与所述第二圆球5的距离，或者说滑动球6位于滑动杆3的中央位置，以便从两端敲击，分别实现拆或装。

进一步地，所述第一圆球4的直径等于所述第二圆球5的直径，以方便敲击和拆装。

进一步地，所述滑动杆3的半径与所述圆弧形弯管10的半径相等，以实现滑动杆3的顺利滑动。

进一步地，本实用新型的SAGD井口油管头四通螺栓拆装工具还可以包括：辅助支架20，以保证在敲击时扳手1不会移动。辅助支架20包括：下法兰螺栓压板7和上法兰螺栓顶板8、以及连接在下法兰螺栓压板7和上法兰螺栓顶板8中间的稳固支架9，使下法兰螺栓压板7和上法兰螺栓顶板8分别压住下法兰盘螺栓和顶住上法兰盘螺栓，从而保持弧形滑道2的稳定，利于敲击。下法兰螺栓压板7和上法兰螺栓顶板8分别为半环形，下法兰螺栓压板7和上法兰螺栓顶板8的圆弧半径可以相等。

下法兰螺栓压板7和上法兰螺栓顶板8相互平行，以分别压住下法兰盘螺栓和顶住上法兰盘螺栓。稳固支架9为连接在下法兰螺栓压板7和上法兰螺栓顶板8之间的连接板，稳固支架9例如为圆弧形连接板，以增加连接强度，稳固支架9的圆弧半径小于下法兰螺栓压板7或上法兰螺栓顶板8，以利于压紧和拆装。

参见图1和图2，为使重型扳手可以实现敲击，在狭小空间外进行螺栓的拆除与安装，本实用新型采用弧形滑道2，弧形滑道2存在扳手滑动开口15，(重型)扳手1可以沿弧形滑道2轨迹滑动，当需要拆除螺栓时，将重型扳手安装在螺栓帽上，弧形滑道2和法兰盘平面平行当需要拆除螺栓时，利用榔头顺时针敲击第一圆球4，使滑动杆3带动滑动球6顺时针移动，从而旋转重型扳手对螺栓帽进行拆卸；同理当需要安装紧固螺栓时，反向操作，敲击第二圆球5即可。为了保持弧形滑道2的稳定，利于敲击，可以安装扳手稳固支架9，使下法兰螺栓压板7和上法兰螺栓顶板8分别压住下法兰盘螺栓和顶住上法兰盘螺栓。

本实用新型借助SAGD油井油管头四通螺栓专用拆装扳手实现井口与抽油机基础之间狭小空间内拆除或安装井口，大大减少工作量和工作强度，从而减少SAGD总体作业时间。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。