一种切胶机的制作方法

本实用新型涉及胶板生产设备技术领域，特别是涉及一种切胶机。

背景技术：

现有技术中，橡胶产品在生产和生活被广泛运用。橡胶产品由原料到产品，一般需要多个厂家配合完成，橡胶板就是重要的中间物料传递形式，如上游厂家通过对开炼机辊筒上的胶料进行切割得到橡胶带后，经过人工或机械切胶，最终将橡胶带切割成胶板，所述胶板再运送至下游厂家，根据具体的需要，加工成如车门密封圈、管件密封圈、橡胶垫等产品。

现有技术中，采用人工切胶的方式由于效率低、精度差、劳动强度大等劣势正在被逐渐淘汰，取而代之的是自动切胶机，然而，实际生产中自动切胶机还存在诸多问题，如未切断、刀口易损等。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种切胶机，用于解决现有技术中切胶机在工作时易出现的胶带未切断、刀口易损的问题。

本实用新型提供的一种切胶机通过以下技术要点来解决问题：一种切胶机，包括切刀、驱动部及挡板，所述驱动部用于驱动切刀转动或作往复摆动，挡板与切刀刀口的摆动轨迹相切或相交，还包括板架，所述挡板与板架铰接连接，还包括设置于板架与挡板之间弹性件；

在切刀对挡板提供压应力时，所述弹性件产生弹性变形，此时挡板绕其与板架的铰接点转动，切刀与挡板的间距变大；

以上压应力移除后，弹性件回弹，此时挡板绕其与板架的铰接点转动，切刀与挡板的间距变小。

现有技术中，胶带的运动路径经过挡板，所述切刀呈片状，所述切刀的宽度宽于胶带宽度或等于胶带宽度，在切刀的刀口转动至与挡板最近时，挡板作为胶带的支撑板，此时切刀完成对胶带的切断操作，得到胶片。由于现有技术中的挡板是固定的，切刀的回转轴也是固定的，为实现对胶带的完全切断，需要切刀的刀口与挡板接触时，需要切刀与挡板之间具有一定的正压力，以上正压力即为切刀刀口遭到破坏的原因。在切刀的刀口遭到破坏或产生塑性变形后，切刀不能有效的与挡板接触或接触时正压力不足，这是造成胶带不能被完全切断的主要原因。

本案提供的切胶机的改进点在于对挡板的固定方式，即挡板与板架铰接，挡板与板架之间还设置有弹性件，这样，在切刀通过胶带向挡板传递力或切刀直接与挡板接触产生力时，弹性件可通过弹性变形改变挡板的位置，以上位置的改变可缓冲所述力，达到保护切刀刀口的效果；同时，由于所述弹性件可通过变形来改变挡板的位置，这样，相较于现有技术，在针对同种胶带时，初始状态下可设置为挡板与切刀的回转轴距离更近，这样，可有效杜绝出现胶带切不断的现象；进一步的，由于本结构中设置为挡板与板架铰接、挡板与板架之间设置弹性件的形式，在针对的橡胶胶带厚度发生改变时，以上弹性件的弹力可对挡板的位置做相应的补偿或进行相应的应力缓冲，故本结构还具有适用于一定厚度范围内胶带切断的功能。

更进一步的技术方案为：

为实现将胶带自动传递至切割点，还包括传送系统，所述传送系统的出料端位于切刀的上方，所述挡板为斜板；

传送系统的出料端向下的投影落在挡板上的位置与切刀和挡板的接触点满足如下关系中的一种：所述位置位于接触点的上方、所述位置与接触点重合。以上传送系统可采用带传动系统。对传送系统出料端相对于切刀、挡板位置的限定可使得在胶带由传送系统的出料端自由垂下时，胶带可直接落在切断点上或沿着挡板向下滑动而经过切断点。具体的，即挡板的下端朝切刀的一侧倾斜。

作为弹性件的具体实现方式，所述弹性件包括螺旋弹簧及两个安装座，所述安装座为柱状凸起或凹槽，两个安装座分别安装在挡板的背面及板架上，所述螺旋弹簧的不同端通过与不同的安装座配合完成螺旋弹簧在挡板与板架之间的固定，所述柱状凸起可插入螺旋弹簧的中心孔中，所述螺旋弹簧可嵌入所述凹槽中。本结构中，通过向挡板施加力，待两个安装座间距变大后，即可很方便的完成螺旋弹簧的拆装，即本结构具有装配简单的优势，特别是在根据具体的胶带对象需要更换螺旋弹簧时，更能凸显以上装配操作简单的优势。

作为一种在采用同样螺旋弹簧时，即能很方便的调整挡板初始状态下的位置的方案，所述安装座为柱状凸起，所述柱状凸起包括螺柱及螺纹连接于螺柱上的两颗螺帽，在螺柱的自由端插入螺旋弹簧的中心孔后，靠近螺旋弹簧的螺帽的端面与螺旋弹簧的端部接触，两颗螺帽相互挤压。在移除两颗螺帽相互的挤压力后，即可调整螺帽在螺柱上的位置，以上两颗螺帽相互挤压可实现螺帽在对应螺柱上的位置固定。

为避免以为挡板的运动幅度过大而造成螺旋弹簧于安装座脱离，还包括设置于挡板与板架之间的拉杆，所述拉杆用于限定在挡板向切刀一侧运动时挡板的止点位置。以上拉杆可通过将一根直杆的一端弯曲制成，具体的装配形式可在板架上设置一个条形孔，拉杆的直端穿过所述条形槽后，直端的端部与挡板的背面固定，这样，在挡板运动时，拉杆的弯曲段受到条形孔的约束时，此时挡板运动到所述的止点位置。

进一步的，为改善螺旋弹簧的受力，避免螺旋弹簧长时间弯曲，设置为挡板在初始状态下，即胶带和切刀均不对挡板产生力时，螺旋弹簧的轴线方向平行于切刀的回转中心与挡板的间距方向或两个方向近似平行。

本实用新型具有以下有益效果：

本案提供的切胶机的改进点在于对挡板的固定方式，即挡板与板架铰接，挡板与板架之间还设置有弹性件，这样，在切刀通过胶带向挡板传递力或切刀直接与挡板接触产生力时，弹性件可通过弹性变形改变挡板的位置，以上位置的改变可缓冲所述力，达到保护切刀刀口的效果；同时，由于所述弹性件可通过变形来改变挡板的位置，这样，相较于现有技术，在针对同种胶带时，初始状态下可设置为挡板与切刀的回转轴距离更近，这样，可有效杜绝出现胶带切不断的现象；进一步的，由于本结构中设置为挡板与板架铰接、挡板与板架之间设置弹性件的形式，在针对的橡胶胶带厚度发生改变时，以上弹性件的弹力可对挡板的位置做相应的补偿或进行相应的应力缓冲，故本结构还具有适用于一定厚度范围内胶带切断的功能。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种切胶机一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图。

图中的编号依次为：1、切刀，2、传送系统，3、挡板，4、弹性件，41、螺旋弹簧，42、螺柱，43、螺帽，5、板架，6、驱动部，7、拉杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种切胶机，包括切刀1、驱动部6及挡板3，所述驱动部6用于驱动切刀1转动或作往复摆动，挡板3与切刀1刀口的摆动轨迹相切或相交，还包括板架5，所述挡板3与板架5铰接连接，还包括设置于板架5与挡板3之间弹性件4；

在切刀1对挡板3提供压应力时，所述弹性件4产生弹性变形，此时挡板3绕其与板架5的铰接点转动，切刀1与挡板3的间距变大；

以上压应力移除后，弹性件回弹，此时挡板3绕其与板架5的铰接点转动，切刀1与挡板3的间距变小。

现有技术中，胶带的运动路径经过挡板3，所述切刀1呈片状，所述切刀1的宽度宽于胶带宽度或等于胶带宽度，在切刀1的刀口转动至与挡板3最近时，挡板3作为胶带的支撑板，此时切刀1完成对胶带的切断操作，得到胶片。由于现有技术中的挡板3是固定的，切刀1的回转轴也是固定的，为实现对胶带的完全切断，需要切刀1的刀口与挡板3接触时，需要切刀1与挡板3之间具有一定的正压力，以上正压力即为切刀1刀口遭到破坏的原因。在切刀1的刀口遭到破坏或产生塑性变形后，切刀1不能有效的与挡板3接触或接触时正压力不足，这是造成胶带不能被完全切断的主要原因。

本案提供的切胶机的改进点在于对挡板3的固定方式，即挡板3与板架5铰接，挡板3与板架5之间还设置有弹性件4，这样，在切刀1通过胶带向挡板3传递力或切刀1直接与挡板3接触产生力时，弹性件4可通过弹性变形改变挡板3的位置，以上位置的改变可缓冲所述力，达到保护切刀1刀口的效果；同时，由于所述弹性件4可通过变形来改变挡板3的位置，这样，相较于现有技术，在针对同种胶带时，初始状态下可设置为挡板3与切刀1的回转轴距离更近，这样，可有效杜绝出现胶带切不断的现象；进一步的，由于本结构中设置为挡板3与板架5铰接、挡板3与板架5之间设置弹性件4的形式，在针对的橡胶胶带厚度发生改变时，以上弹性件4的弹力可对挡板3的位置做相应的补偿或进行相应的应力缓冲，故本结构还具有适用于一定厚度范围内胶带切断的功能。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为实现将胶带自动传递至切割点，还包括传送系统2，所述传送系统2的出料端位于切刀1的上方，所述挡板3为斜板；

传送系统2的出料端向下的投影落在挡板3上的位置与切刀1和挡板3的接触点满足如下关系中的一种：所述位置位于接触点的上方、所述位置与接触点重合。以上传送系统2可采用带传动系统。对传送系统2出料端相对于切刀1、挡板3位置的限定可使得在胶带由传送系统2的出料端自由垂下时，胶带可直接落在切断点上或沿着挡板3向下滑动而经过切断点。具体的，即挡板3的下端朝切刀1的一侧倾斜。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上作进一步限定：作为弹性件4的具体实现方式，所述弹性件4包括螺旋弹簧41及两个安装座，所述安装座为柱状凸起或凹槽，两个安装座分别安装在挡板3的背面及板架5上，所述螺旋弹簧41的不同端通过与不同的安装座配合完成螺旋弹簧41在挡板3与板架5之间的固定，所述柱状凸起可插入螺旋弹簧41的中心孔中，所述螺旋弹簧41可嵌入所述凹槽中。本结构中，通过向挡板3施加力，待两个安装座间距变大后，即可很方便的完成螺旋弹簧41的拆装，即本结构具有装配简单的优势，特别是在根据具体的胶带对象需要更换螺旋弹簧41时，更能凸显以上装配操作简单的优势。

作为一种在采用同样螺旋弹簧41时，即能很方便的调整挡板3初始状态下的位置的方案，所述安装座为柱状凸起，所述柱状凸起包括螺柱42及螺纹连接于螺柱42上的两颗螺帽43，在螺柱42的自由端插入螺旋弹簧41的中心孔后，靠近螺旋弹簧41的螺帽43的端面与螺旋弹簧41的端部接触，两颗螺帽43相互挤压。在移除两颗螺帽43相互的挤压力后，即可调整螺帽43在螺柱42上的位置，以上两颗螺帽43相互挤压可实现螺帽43在对应螺柱42上的位置固定。

为避免以为挡板3的运动幅度过大而造成螺旋弹簧41于安装座脱离，还包括设置于挡板3与板架5之间的拉杆7，所述拉杆7用于限定在挡板3向切刀1一侧运动时挡板3的止点位置。以上拉杆7可通过将一根直杆的一端弯曲制成，具体的装配形式可在板架5上设置一个条形孔，拉杆7的直端穿过所述条形槽后，直端的端部与挡板3的背面固定，这样，在挡板3运动时，拉杆7的弯曲段受到条形孔的约束时，此时挡板3运动到所述的止点位置。

进一步的，为改善螺旋弹簧41的受力，避免螺旋弹簧41长时间弯曲，设置为挡板3在初始状态下，即胶带和切刀1均不对挡板3产生力时，螺旋弹簧41的轴线方向平行于切刀1的回转中心与挡板3的间距方向或两个方向近似平行。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。