蓄电池防护网片自动分切机的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及蓄电池防护网片自动分切机。

背景技术：

参照图1和图2，蓄电池防护网片的作用是：防止电池生产的后道工序对AGM隔板A1造成损坏。AGM隔板A1是超细玻纤材质，很脆弱。防护网片A2的安装位置位于距离汇流排A3上表面6-7mm处，位于AGM隔板A1之上，起保护AGM隔板A1的作用。蓄电池生产厂家采购防护网片是整卷采购，一卷通常为几百米长的料带。原来的操作方式是将料带通过简易装置切成所需大小的小块状，再由人工将这种小块状的防护网片安装入蓄电池中。人工操作是由人手的拇指与食指配合将防护网片安装到蓄电池中。从全国多个企业的情况来看，每一个工人每个班的安装量为2万片左右，由于劳动强度大，工人在完成一半的工作量时，手指就已经开始发酸发抖，当完成所有的量时，已经劳累不堪，这样的工作对工人的指关节的劳损是显而易见的，并且安装质量也不稳定。所以现有操作方式存在效率低、劳动强度大和质量不稳定的问题。为解决上述问题，将繁重的重复性工作自动化，我们研发了一种蓄电池防护网片分切机，作用是将采购回来的规定宽度的料带均匀分切成窄料带，该设备属于我们研发的全自动防护网片安装机的前期备料装置。

技术实现要素：

本实用新型提出了蓄电池防护网片自动分切机，解决了现有人工安装蓄电池防护网片存在效率低、劳动强度大和质量不稳定的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

蓄电池防护网片自动分切机，包括机身框架、料带通道、分切刀和动力装置，料带通道设置在机身框架内用于引导料带，分切刀和动力装置分别设置在料带前进的方向上，分切刀用于将料带均匀切成若干窄料带，动力装置用于带动料带沿料带通道前进。

进一步，所述机身框架包括左框架板、右框架板和底座板，左框架板和右框架板竖直的设置在底座板上。

进一步，所述机身框架下方设置有用于挂料带卷的料架，料架包括左料架板和右料架板，左料架板和右料架板下端设置有对称的挂钩。

进一步，所述底座板上设置有两个直线轴承，直线轴承内套有导轨，所述底座板上还设置有锁止装置，锁止装置用于将所述底座板在导轨上调节好位置后固定在导轨上。

进一步，所述机身框架的后端设置有用于防止窄料带缠绕的防缠绕导向装置。

进一步，所述料带通道包括进口导料装置、料带下表面托料装置和前端上表面限位装置，进口导料装置设置在料带下表面托料装置前端，前端上表面限位装置设置在料带下表面托料装置的前部上方，进口导料装置用于引导料带进入料带下表面托料装置，料带下表面托料装置用于托住料带，前端上表面限位装置用于防止料带弯曲，料带下表面托料装置上设置有与分切刀配合的切孔。

进一步，所述料带通道还包括左调位板、右调位板和调位装置，左调位板和右调位板分别设置在料带下表面托料装置两侧，调位装置用于调节左调位板和右调位板之间的距离。

进一步，所述进口导料装置为弧形导板或导向轮，所述料带下表面托料装置为托板，所述前端上表面限位装置为限位板或限位转轮。

进一步，所述分切刀包括上滚切刀和下滚切刀，上滚切刀和下滚切刀通过转轴转动设置在所述机身框架上，上滚切刀和下滚切刀一上一下配合设置。

进一步，所述动力装置包括驱动电机、主动轮和从动轮，驱动电机与主动轮传动连接，主动轮和从动轮一上一下转动连接在所述机身框架，主动轮用于驱动主动轮和从动轮之间的料带向前运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型是实现全自动安装防护网片的第一步，将采购回来的规定宽度的料带均匀分切成窄料带，为后道装置提供精确宽度的料带，保证后道装置可靠运行，从而实现了机器换人、提高产品质量、降低企用成本和提高企业经济效益的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为蓄电池的主视图；

图2为蓄电池的俯视图；

图3为本实用新型蓄电池防护网片自动分切机的结构示意图；

图4为机身框架的结构示意图；

图5为料带通道的结构示意图；

图6为料带通道内部的结构示意图；

图7为分切刀的结构示意图；

图8为动力装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图3，蓄电池防护网片自动分切机，包括机身框架1、料带通道2、分切刀3和动力装置4，料带通道2设置在机身框架1内用于引导料带，分切刀3和动力装置4分别设置在料带前进的方向上，分切刀3用于将料带均匀切成若干窄料带，动力装置4用于带动料带沿料带通道前进。

参照图4，优选的，所述机身框架1包括左框架板11、右框架板12和底座板13，左框架板11和右框架板12竖直的设置在底座板13上。所述机身框架1下方设置有用于挂料带卷的料架5，料架5包括左料架板51和右料架板52，左料架板51和右料架板52下端设置有对称的挂钩53，挂钩53用于挂料带卷。所述底座板13上设置有两个直线轴承14，直线轴承14内套有导轨15，所述底座板13上还设置有锁止装置16，锁止装置16用于将所述底座板13在导轨15上调节好位置后固定在导轨15上。所述机身框架1的后端设置有用于防止窄料带缠绕的防缠绕导向装置17。防缠绕导向装装置17由连接杆和导向块组成。

参照图5和图6，优选的，所述料带通道2包括进口导料装置21、料带下表面托料装置22和前端上表面限位装置23，进口导料装置21设置在料带下表面托料装置22前端，前端上表面限位装置23设置在料带下表面托料装置22的前部上方，进口导料装置21用于引导料带进入料带下表面托料装置22，料带下表面托料装置22用于托住料带，前端上表面限位装置23用于防止料带弯曲，料带下表面托料装置22上设置有与分切刀3配合的切孔24。所述料带通道2还包括左调位板25、右调位板26和调位装置27，左调位板25和右调位板26分别设置在料带下表面托料装置22两侧，调位装置27用于调节左调位板25和右调位板26之间的距离。调位装置27可以选择丝杆271和螺母272的配合，通过调节螺母272在丝杆271上的位置达到调节左调位板25和右调位板26的目的。因为调位板25和右调位板26所需要调节的位置不需要很大，所以左调位板25和右调位板26可以选择弹性金属板，调节丝杆271上的螺母272，带动弹性金属板微变形，就可以达到调节作用，当然也可以选择其他形式。

优选的，所述进口导料装置21为弧形导板或导向轮，所述料带下表面托料装置22为托板，所述前端上表面限位装置23为限位板或限位转轮。

参照图7，优选的，所述分切刀3包括上滚切刀31和下滚切刀32，上滚切刀31和下滚切刀32通过转轴转动设置在所述机身框架1上，上滚切刀31和下滚切刀32一上一下配合设置。

参照图8，优选的，所述动力装置4包括驱动电机41、主动轮42和从动轮43，驱动电机41与主动轮42传动连接，主动轮42和从动轮43一上一下转动连接在所述机身框架1，主动轮42用于驱动主动轮42和从动轮43之间的料带向前运动。为了调节主动轮42的转速，可以在驱动电机41和主动轮42之间连接一个减速器44，驱动电机41通过减速器44带动主动轮42转动。

本实用新型使用时将料带卷挂到料架5下端的挂钩53上，然后料带依次经过进口导料装置21、料带下表面托料装置22、上滚切刀31和下滚切刀32、主动轮42和从动轮43，主动轮42和从动轮43带动料带前进，上滚切刀31和下滚切刀32将料带均匀切成若干窄料带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。