本实用新型涉及聚氨酯技术领域，具体为一种用于聚氨酯板材切割机的压紧装置。
背景技术：
聚氨酯板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。而聚氨酯的规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（0.5米—4米）；宽度范围：（0.5米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。现有技术中，聚氨酯板材生产线上通常是讲产品按着一定的设计长度切割成块状或者条状，然后再进行打包运输。目前用于生产聚氨酯板材的切割机在板材切割过程中通常有两种方法，第一是将板材置于一个导向槽内，再进行切割，这种设计虽然已经能够保证聚氨酯在切割过程中的对正性与导向性，另一种是对聚氨酯进行压紧，聚氨酯板材在裁切过程中很有可能因为切刀所施加的动力而滑移，影响切割的效果，以至于切割时成品率下降。为此，我们提高了一种用于聚氨酯板材切割机的压紧装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯板材切割机的压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于聚氨酯板材切割机的压紧装置，包括工作台，所述工作台的两端顶面上均设有安装板，两组所述安装板的顶面中部分别安装有底座和通过手动按钮开关控制的气缸，所述底座的上端开设有水平方向上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过底座并设有转盘，所述气缸的输出端设有气动推杆，所述气动推杆和第一螺纹杆的另一端上均设有推板，两组所述推板的另一侧壁的上下两端均设有水平向里等距分布且互相平行的数组支撑杆，每组所述支撑杆的另一端均与挡板连接，所述挡板的另一侧上端设有固定板，所述挡板的侧壁上开设有数组相互平行的滑槽，且滑槽位于固定板的下方，每组所述滑槽内均卡接有相配合使用的卡扣，每个所述卡扣的另一端均与压板的一侧连接，所述固定板的顶面中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过轴承与压板的顶面中部连接，所述第二螺纹杆的顶端穿过固定板并与转盘的底面连接。
优选的，所述转盘上安装有手柄，且手柄上套设有橡胶防滑套。
优选的，所述安装板上开设有安装孔。
优选的，所述压板的两端顶部均设有滑杆，且两组滑杆的另一端均穿过固定板的两端并设有限位块。
优选的，所述压板的底面设有均匀的分布的若干个凸起，所述凸起呈半圆形，且压板与卡扣为一体结构。
优选的，所述固定板通过焊接的方式或螺栓连接的方式与挡板连接或者挡板与固定板为一体结构并呈倒L形，且挡板与固定板的长度相同。
优选的，所述支撑杆通过螺栓连接的方式分别与挡板和推板连接，所述挡板的底面与工作台为无缝接触，且挡板与推板的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用前，先将两组安装板通过螺栓穿过安装孔安装在工作台的两端上，利用手动按钮开关控制气缸带动气动推杆来回移动，调节到所要的要的位置上，再利用手柄和转盘带动第一螺纹杆移动，通过这些结构设置带动了推板和挡板向聚氨酯板材移动，当两端均与聚氨酯的两侧接触，再通过手柄和转盘带动第二螺纹杆上下，并且卡扣与滑槽的配合使用，使得压板向聚氨酯板材的两端顶面压去，能够在切割时保证导向性，而且压紧效果好，控制方便。本实用新型结构简单，能够根据聚氨酯板材的厚度和大小来调节，且调节方便，同时导向性和压紧的效果好，且方便操作控制，也便于拆卸和安装，大大缩短了加工和拆装的时间，有利于方便切割和提高工作效率，同时也降低了成本的费用和工人的劳动强度，以及提高了成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1工作台、2安装板、3底座、4气缸、5第一螺纹孔、6第一螺纹杆、7转盘、8气动推杆、9推板、10支撑杆、11挡板、12固定板、13滑槽、14卡扣、15压板、16第二螺纹孔、17第二螺纹杆、18手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于聚氨酯板材切割机的压紧装置，包括工作台1，工作台1的两端顶面上均设有安装板2，安装板2上开设有安装孔，便于固定安装，两组安装板2的顶面中部分别安装有底座3和通过手动按钮开关控制的气缸4，底座3的上端开设有水平方向上的第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内插接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端穿过底座3并设有转盘7，便于调节间距，气缸4的输出端设有气动推杆8，气动推杆8和第一螺纹杆6的另一端上均设有推板9，两组推板9的另一侧壁的上下两端均设有水平向里等距分布且互相平行的数组支撑杆10，起到支撑的作用，每组支撑杆10的另一端均与挡板11连接，支撑杆10通过螺栓连接的方式分别与挡板11和推板9连接，便于装配好拆卸，挡板11的底面与工作台1为无缝接触，且挡板11与推板9的长度相同，挡板11的另一侧上端设有固定板12，固定板12通过焊接的方式或螺栓连接的方式与挡板11连接或者挡板11与固定板12为一体结构并呈倒L形，且挡板11与固定板12的长度相同，挡板11的侧壁上开设有数组相互平行的滑槽13，且滑槽13位于固定板12的下方，每组滑槽13内均卡接有相配合使用的卡扣14，便于移动，每个卡扣14的另一端均与压板15的一侧连接，压板15的底面设有均匀的分布的若干个凸起，凸起呈半圆形，增加了摩擦力，且压板15与卡扣14为一体结构，固定板12的顶面中部开设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16内插接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的底端通过轴承与压板15的顶面中部连接，压板15的两端顶部均设有滑杆，且两组滑杆的另一端均穿过固定板的两端并设有限位块，便于上下移动，同时也提高了对聚氨酯板材压紧的力度，第二螺纹杆17的顶端穿过固定板12并与转盘7的底面连接，转盘7上安装有手柄18，且手柄18上套设有橡胶防滑套，便于调节，提高了舒适性。
本实用新型使用前，先将两组安装板2通过螺栓穿过安装孔安装在工作台1的两端上，利用手动按钮开关控制气缸4带动气动推杆8来回移动，调节到所要的要的位置上，再利用手柄18和转盘7带动第一螺纹杆6移动，通过这些结构设置带动了推板9和挡板11向聚氨酯板材移动，当两端均与聚氨酯的两侧接触，再通过手柄18和转盘7带动第二螺纹杆17上下，并且卡扣14与滑槽13的配合使用，使得压板15向聚氨酯板材的两端顶面压去，能够在切割时保证导向性，而且压紧效果好，控制方便。本实用新型结构简单，能够根据聚氨酯板材的厚度和大小来调节，且调节方便，同时导向性和压紧的效果好，且方便操作控制，也便于拆卸和安装，大大缩短了加工和拆装的时间，有利于方便切割和提高工作效率，同时也降低了成本的费用和工人的劳动强度，以及提高了成品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。