管材无屑切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产领域，尤其涉及一种塑料管的无屑切割装置。

背景技术：

塑料管材的切割机构是在塑料管材的生产过程中对塑料管材进行切割的一种设备，传统的切割机构主要包括夹紧装置和外周带有锯齿的圆形锯片，利用夹紧装置将塑料管材夹紧后，再控制圆形锯片高速旋转，以将塑料管材切断。然而，传统的这种切割方式，一方面，其切割时噪音较大，会产生噪音污染，影响操作人员的健康；另一方面，还会产生大量锯屑，容易对环境产生污染，而且还需要对锯屑进行收集，增加了设备成本；再有就是，这种切割方式切割出来的管材，切口毛刺较多，不光滑，影响管材质量。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种管材无屑切割装置，其刀片绕管材旋转切割，切口光滑无屑。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种管材无屑切割装置，其包括用以输送管材的外筒、安装在所述外筒外侧的旋转刀架，以及安装于所述旋转刀架上的刀片，其中所述旋转刀架包括导向件，所述导向件上设有导向槽，所述刀片安装在所述导向槽内并可沿所述导向槽移动，所述外筒上设有行程开关，所述行程开关用以触发所述旋转刀架转动以及所述刀片的移动，所述管材触动所述行程开关，所述旋转刀架和所述刀片运动对管材切割。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导向件包括第一导向件和第二导向件，所述导向槽包括设于所述第一导向件上的第一导向槽和设于所述第二导向件上的第二导向槽，所述刀片通过第一安装座安装于所述第一导向件上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一安装座上设有第一导向柱，所述第一导向柱设于所述第一导向槽中，并沿所述第一导向槽移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还设有第二安装座以及与所述第二安装座固定的导向滚轮，所述第二安装座上设有第二导向柱，所述第二导向柱设于所述第二导向槽中，并沿所述第二导向槽移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导向滚轮的外层为弹性塑胶体。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一导向件和所述第二导向件位于同一平面内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述刀片朝向所述管材的一面为楔形的切割面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一导向槽与管材的传输方向呈倾斜设置，使得刀片沿管材的轴向和径向运动。

本实用新型提供的一种管材无屑切割装置，其包括用以输送管材的外筒、安装在所述外筒外侧的旋转刀架，以及安装于所述旋转刀架上的刀片，其中所述旋转刀架包括导向件，所述导向件上设有导向槽，所述刀片安装在所述导向槽内并可沿所述导向槽移动，所述外筒上设有行程开关，所述行程开关用以触发所述旋转刀架转动以及所述刀片的移动，所述管材触动所述行程开关，所述旋转刀架和所述刀片运动对管材切割。通过管材传输时触发行程开关而自动触发切割操作，切割时刀片绕管材旋转的同时还与管材同步前进，并径向进刀，管材不停留、生产效率高，且切割时噪音小，切口光滑，不产生废屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管材无屑切割装置的剖视示意图。

附图标记：

外筒1；行程开关11；固定座2；旋转刀架3；第一导向件4；第一导向槽41；第二导向件5；第二导向槽51；第一导向柱61；第一安装座62；刀片63；第二导向柱71；第二安装座72；导向滚轮73；管材8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种塑料管材无屑切割装置，其包括用以输送管材8的外筒1、用以将外筒1和机架或其他装置固定的固定座2、安装在所述外筒1外侧的旋转刀架3，以及安装于所述旋转刀架3上的刀片63。

其中，所述外筒1为空心圆筒状，用以供管材8的挤出与传输，所述外筒1上设有行程开关11。当所述管材8触动所述行程开关11时，所述旋转刀架3和所述刀片63会按设定的轨迹运动以对管材8切割。

所述旋转刀架3整体呈圆筒状，所述旋转刀架3包括导向件，所述导向件上设有导向槽，所述导向件包括第一导向件4和第二导向件5，所述导向槽包括设于所述第一导向件4上的第一导向槽41和设于所述第二导向件5上的第二导向槽51。所述第一导向件4和所述第二导向件5位于同一平面内，即所述第一导向件4和第二导向件5在所述旋转刀架3的外圆周上呈180度。所述第一导向槽41与管材的传输方向呈倾斜设置，使得刀片63沿第一导向槽41滑动时，刀片63相对于管材8是滑管材8的轴向和径向两个方向运动。

所述刀片63通过第一安装座62安装于所述第一导向件4上。所述第一安装座62上设有第一导向柱61，所述第一导向柱61设于第一导向槽41中，并沿第一导向槽41移动。安装后，所述刀片63朝向所述管材8的一面为楔形的切割面。所述管材无屑切割装置还设有第二安装座72以及与所述第二安装座72固定的导向滚轮73，所述第二安装座72上设有第二导向柱71，所述第二导向柱71设于所述第二导向槽51中，并沿所述第二导向槽51移动。所述导向滚轮73的外层为弹性塑胶体。

本实用新型的管材无屑切割装置的工作过程如下：以附图进行说明，管材8在外筒1内从右向左移动，在管材8触碰到行程开关11时，电路接通，所述旋转刀架3绕所述管材8旋转，同时所述第一安装座62带动所述刀片63沿所述第一导向槽41移动，而所述第二安装座72带动所述导向滚轮73沿所述第二导向槽51移动；即，刀片63的实际运动情况是在绕管材8的周向旋转的同时，还沿管材8的轴向和径向移动，轴向移动实现与管材水平同步，管材在持续行进，无需停机、不影响生产效率；周向旋转和径向移动是实现对管材的旋转切割。导向滚轮73的运动方式与刀片63相同，导向滚轮73用以对管材8提供支撑，避免刀头63单方施力，造成管材错位或变形。在切割的过程中，旋转刀架3的旋转速度以及刀片63的进刀量均可根据需要调整。优选的，旋转刀架3的旋转速度先快后慢，如此可使得管材8的靠近内侧壁面处形成的颜色较白，与外侧壁面颜色形成对比，兼具美观。

本实用新型提供的管材无屑切割装置，通过管材传输时触发行程开关而自动触发切割操作，切割时刀片绕管材旋转的同时还与管材同步前进，并径向进刀，管材不停留、生产效率高，且切割时噪音小，切口光滑，不产生废屑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。